CS253458B1 - Tavldlo pro navařováni slitin na bézi kobaltu trubičkovou elektrodou - Google Patents

Abstract

Řešení spadá do oboru tavldel pro navařovéní a řeší tavldlo pro navařováni slitin na bézi kobaltu trubičkovou elektrodou. Podstatou vynálezu Je, že tavldlo obsahuje hmotnostně 31 až 35 % oxidu křemičitého, 0,2 až 0,8 % oxidu železitého, 17 až 21 % oxidu hlinitého, 4,5 a? 9 % oxidu vápenatého, 20 až 24 % oxidu hořečnatého, 13,5 až 17,5 % fluoridu vápenatého, 1,0 a? 2,5 % směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,4 až 3,0 oxidu barnatého, 1,0 až 2,5 % karbidu titanu.

Description

Vynález se týká tavidla pro navařování slitin na bázi kobaltu trubičkovou elektrodou.

Je známo navařování, kdy zdrojem tepla je kyslíkoacetylenový plamen s přidáváním litá tyčinky do svarové lázně. Dále je známo, že do plasmového oblouku je přidáván prásek nebo je z boku přidávána· nezávisle trubičková elektroda. Také je známo navařování pomocí speciálních plamenných pistolí za použití prásku a navařování, kdy se odtavuje kovová nebo trubičková elektroda v ochranné atmosféře argonu. Známo je také navařování ručně, elektrickým obloukem pomocí obalené elektrody a také navařování práškové slitiny specielní metodou uvedeného navařování je vysoká pracnost Dochází k rozstřiku navařovaného kovu a t-řením. Nevýhody shora a snížená kvalita návarů. také ke zvýšené spotřebě deficitních ochranných plynů. Takto prováděné navařování způsobuje také hygienickou závhdnost pracovního prostředí.

v

Shora uvedené nevýhody odstraňuje v podstatě vynález, kterým je tavidlo pro navařování slitin na bázi kobaltu trubičkovou elek trodou a jeho podstata spočívá v tom, že obsahuje hmotnostně 31 až 35% oxidu křemičitého, 0,2 až θ,8 % oxidu železitého, 17 až 21 % oxidu hlinitého, 4,5 až 9% oxidu vápenatého, 20 až 24 % oxidu hořečnatého, 13,5 až 17,5 % fluoridu vápenatého, 1,0 až

2,5 $ směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,4 až 3,0 % oxidu barnatého, 1,0 až 2,5 % karbidu titanu.

Řešením podle vynálezu se dosahuje vyššího účinku tím, že dochází k úspoře deficitních ochranných plynů,· dále k úspoře přídavných materiálů, zvyšuje se kvalita návaru. Současně je také při práci odstraněno intenzivní záření a jsou podstatně sníženy zplodiny hoření elektrického oblouku. Navíc je možno snížit teploty předehřevu ze 700°S na 450°0, u malých detailů ji zcela vypustit a teploty ze kterých detail chladne^t.j. 700°C# snížit na 450 - 55O°C.

Tavidlo podle vynálezu obsahuje hmotnostně:

Příklad 1

31,5 % oxidu křemičitého, 0,37 % oxidu železitého, 20,7 % oxidu hlinitého, 4,69 % oxidu vápenatého, 21,0 % oxidu hořečnatého, 17,1 % fluoridu vápenatého, 1,96 % směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,45 % oxidu barnatého, 1,85 % karbidu titanu

Příklad 2

2S3 458

31,4 % oxidu křemičitého, 0,23 % oxidu železitého, 19,6 % oxidu hlinitého, 4,50 % oxidu vápenatého, 20,80 % oxidu horečnatého, 17,50 % fluoridu vápenatého, 1,96 % směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,40 % oxidu barnatého, 2,10 % karbidu titanu

Příklad 3

33,20 % oxidu křemičitého, 0,29 % oxidu železitého, 18,36 % oxi du hlinitého, 6,40 % oxidu vápenatého, 20,0 % oxidu hořečnatého 16,0 % fluoridu vápenatého, l£7 % směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,45 % oxidu barnatého, 1,75 % karbidu titanu

Tavidlo podle vynálezu lze použít všude tam, kde se používá kobaltových trubičkových elektrod, zejména pro širší plochy a větší navařované průměry.

Claims (2)

1. Tavidlo pro navařování slitin na bázi kobaltu trubičkovou elektrodou, vyznačující se tím, že obsahuje hmotnostně 31 až 35 % oxidu křemičitého, 0,2 až 0,8 % oxidu železitého, 17 až 21 % oxidu hlinitého, 4,5 až 9 % oxidu vápenatého, 20 až 24 % oxidu hořečnatého, 13,5 až 17,5 % fluoridu vápenatého, 1,0 až
2. 2,5 % směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,4 až 3,0 % oxi· du barnatého, 1,0 až 2,5 % karbidu titanu.