CS253458B1 - Tavldlo pro navařováni slitin na bézi kobaltu trubičkovou elektrodou - Google Patents
Tavldlo pro navařováni slitin na bézi kobaltu trubičkovou elektrodou Download PDFInfo
- Publication number
- CS253458B1 CS253458B1 CS854124A CS412485A CS253458B1 CS 253458 B1 CS253458 B1 CS 253458B1 CS 854124 A CS854124 A CS 854124A CS 412485 A CS412485 A CS 412485A CS 253458 B1 CS253458 B1 CS 253458B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oxide
- alloys
- surfacing
- welding
- cobalt base
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title abstract description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 5
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N ethynol Chemical group OC#C QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Řešení spadá do oboru tavldel pro navařovéní
a řeší tavldlo pro navařováni slitin
na bézi kobaltu trubičkovou elektrodou.
Podstatou vynálezu Je, že tavldlo
obsahuje hmotnostně 31 až 35 % oxidu křemičitého,
0,2 až 0,8 % oxidu železitého,
17 až 21 % oxidu hlinitého, 4,5 a? 9 %
oxidu vápenatého, 20 až 24 % oxidu hořečnatého,
13,5 až 17,5 % fluoridu vápenatého,
1,0 a? 2,5 % směsi oxidu sodného
a oxidu draselného, 1,4 až 3,0 oxidu barnatého,
1,0 až 2,5 % karbidu titanu.
Description
Vynález se týká tavidla pro navařování slitin na bázi kobaltu trubičkovou elektrodou.
Je známo navařování, kdy zdrojem tepla je kyslíkoacetylenový plamen s přidáváním litá tyčinky do svarové lázně. Dále je známo, že do plasmového oblouku je přidáván prásek nebo je z boku přidávána· nezávisle trubičková elektroda. Také je známo navařování pomocí speciálních plamenných pistolí za použití prásku a navařování, kdy se odtavuje kovová nebo trubičková elektroda v ochranné atmosféře argonu. Známo je také navařování ručně, elektrickým obloukem pomocí obalené elektrody a také navařování práškové slitiny specielní metodou uvedeného navařování je vysoká pracnost Dochází k rozstřiku navařovaného kovu a t-řením. Nevýhody shora a snížená kvalita návarů. také ke zvýšené spotřebě deficitních ochranných plynů. Takto prováděné navařování způsobuje také hygienickou závhdnost pracovního prostředí.
v
Shora uvedené nevýhody odstraňuje v podstatě vynález, kterým je tavidlo pro navařování slitin na bázi kobaltu trubičkovou elek trodou a jeho podstata spočívá v tom, že obsahuje hmotnostně 31 až 35% oxidu křemičitého, 0,2 až θ,8 % oxidu železitého, 17 až 21 % oxidu hlinitého, 4,5 až 9% oxidu vápenatého, 20 až 24 % oxidu hořečnatého, 13,5 až 17,5 % fluoridu vápenatého, 1,0 až
2,5 $ směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,4 až 3,0 % oxidu barnatého, 1,0 až 2,5 % karbidu titanu.
Řešením podle vynálezu se dosahuje vyššího účinku tím, že dochází k úspoře deficitních ochranných plynů,· dále k úspoře přídavných materiálů, zvyšuje se kvalita návaru. Současně je také při práci odstraněno intenzivní záření a jsou podstatně sníženy zplodiny hoření elektrického oblouku. Navíc je možno snížit teploty předehřevu ze 700°S na 450°0, u malých detailů ji zcela vypustit a teploty ze kterých detail chladne^t.j. 700°C# snížit na 450 - 55O°C.
Tavidlo podle vynálezu obsahuje hmotnostně:
Příklad 1
31,5 % oxidu křemičitého, 0,37 % oxidu železitého, 20,7 % oxidu hlinitého, 4,69 % oxidu vápenatého, 21,0 % oxidu hořečnatého, 17,1 % fluoridu vápenatého, 1,96 % směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,45 % oxidu barnatého, 1,85 % karbidu titanu
Příklad 2
2S3 458
31,4 % oxidu křemičitého, 0,23 % oxidu železitého, 19,6 % oxidu hlinitého, 4,50 % oxidu vápenatého, 20,80 % oxidu horečnatého, 17,50 % fluoridu vápenatého, 1,96 % směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,40 % oxidu barnatého, 2,10 % karbidu titanu
Příklad 3
33,20 % oxidu křemičitého, 0,29 % oxidu železitého, 18,36 % oxi du hlinitého, 6,40 % oxidu vápenatého, 20,0 % oxidu hořečnatého 16,0 % fluoridu vápenatého, l£7 % směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,45 % oxidu barnatého, 1,75 % karbidu titanu
Tavidlo podle vynálezu lze použít všude tam, kde se používá kobaltových trubičkových elektrod, zejména pro širší plochy a větší navařované průměry.
Claims (2)
- Tavidlo pro navařování slitin na bázi kobaltu trubičkovou elektrodou, vyznačující se tím, že obsahuje hmotnostně 31 až 35 % oxidu křemičitého, 0,2 až 0,8 % oxidu železitého, 17 až 21 % oxidu hlinitého, 4,5 až 9 % oxidu vápenatého, 20 až 24 % oxidu hořečnatého, 13,5 až 17,5 % fluoridu vápenatého, 1,0 až
- 2,5 % směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,4 až 3,0 % oxi· du barnatého, 1,0 až 2,5 % karbidu titanu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS854124A CS253458B1 (cs) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Tavldlo pro navařováni slitin na bézi kobaltu trubičkovou elektrodou |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS854124A CS253458B1 (cs) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Tavldlo pro navařováni slitin na bézi kobaltu trubičkovou elektrodou |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS412485A1 CS412485A1 (en) | 1987-03-12 |
| CS253458B1 true CS253458B1 (cs) | 1987-11-12 |
Family
ID=5383304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS854124A CS253458B1 (cs) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Tavldlo pro navařováni slitin na bézi kobaltu trubičkovou elektrodou |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS253458B1 (cs) |
-
1985
- 1985-06-10 CS CS854124A patent/CS253458B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS412485A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lancaster | Handbook of structural welding: processes, materials and methods used in the welding of major structures, pipelines and process plant | |
| US3560702A (en) | Composite electrode for consumable electrode arc welding process | |
| US3843867A (en) | Process for out-of-position welding | |
| CA2025025A1 (en) | Metal cored electrode | |
| ES2001984A6 (es) | Electrodo metalico de arco y metodo para cortar o ranurar con arco electrico un substrato metalico. | |
| US2761047A (en) | Joining aluminum and aluminum alloy to titanium and titanium alloy | |
| GB1313216A (en) | Welded articles and welding material | |
| JP2021109200A (ja) | 鉄粉低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| JP2001259888A (ja) | 耐ピット及び耐ブローホール性能が優れた亜鉛メッキ鋼板溶接用フラックス入りワイヤ | |
| CS253458B1 (cs) | Tavldlo pro navařováni slitin na bézi kobaltu trubičkovou elektrodou | |
| US3883713A (en) | Flux cored electrode | |
| JPH0453638B2 (cs) | ||
| JP3339759B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用チタニヤ系フラックス入りワイヤ | |
| US6884963B1 (en) | Apparatus and method for welding duplex stainless steel | |
| AU778041B2 (en) | Apparatus and method for welding duplex stainless steel | |
| US3574678A (en) | Titanium welding electrode | |
| SU1558604A1 (ru) | Способ дуговой сварки в среде защитных газов | |
| Singh | Arc Welding Processes | |
| NO123684B (cs) | ||
| JPH07276078A (ja) | ガスシールドアーク溶接メタル系フラックス入りワイヤ | |
| US2481053A (en) | Welding or brazing flux composition | |
| JPH07276077A (ja) | ガスシールドアーク溶接メタル系フラックス入りワイヤ | |
| JPH07276087A (ja) | ガスシールドアーク溶接メタル系フラックス入りワイヤ | |
| Levchenko | Methods of reducing the generation of welding fumes | |
| SU1397306A1 (ru) | Электрод дл сварки чугуна |