CS253458B1

CS253458B1 - Tavldlo for welding alloys on a cobalt base with a tubular electrode

Info

Publication number: CS253458B1
Application number: CS854124A
Authority: CS
Inventors: Jan Dytrt; Karel Rydval
Original assignee: Jan Dytrt; Karel Rydval
Priority date: 1985-06-10
Filing date: 1985-06-10
Publication date: 1987-11-12
Also published as: CS412485A1

Abstract

Řešení spadá do oboru tavldel pro navařovéní a řeší tavldlo pro navařováni slitin na bézi kobaltu trubičkovou elektrodou. Podstatou vynálezu Je, že tavldlo obsahuje hmotnostně 31 až 35 % oxidu křemičitého, 0,2 až 0,8 % oxidu železitého, 17 až 21 % oxidu hlinitého, 4,5 a? 9 % oxidu vápenatého, 20 až 24 % oxidu hořečnatého, 13,5 až 17,5 % fluoridu vápenatého, 1,0 a? 2,5 % směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,4 až 3,0 oxidu barnatého, 1,0 až 2,5 % karbidu titanu.The solution falls into the field of fluxes for welding and solves the flux for welding cobalt-based alloys with a tubular electrode. The essence of the invention is that the flux contains by weight 31 to 35% silicon dioxide, 0.2 to 0.8% iron oxide, 17 to 21% aluminum oxide, 4.5 to 9% calcium oxide, 20 to 24% magnesium oxide, 13.5 to 17.5% calcium fluoride, 1.0 to 2.5% of a mixture of sodium oxide and potassium oxide, 1.4 to 3.0 barium oxide, 1.0 to 2.5% titanium carbide.

Description

Vynález se týká tavidla pro navařování slitin na bázi kobaltu trubičkovou elektrodou.The present invention relates to a flux for cobalt-based alloys welding on a tubular electrode.

Je známo navařování, kdy zdrojem tepla je kyslíkoacetylenový plamen s přidáváním litá tyčinky do svarové lázně. Dále je známo, že do plasmového oblouku je přidáván prásek nebo je z boku přidávána· nezávisle trubičková elektroda. Také je známo navařování pomocí speciálních plamenných pistolí za použití prásku a navařování, kdy se odtavuje kovová nebo trubičková elektroda v ochranné atmosféře argonu. Známo je také navařování ručně, elektrickým obloukem pomocí obalené elektrody a také navařování práškové slitiny specielní metodou uvedeného navařování je vysoká pracnost Dochází k rozstřiku navařovaného kovu a t-řením. Nevýhody shora a snížená kvalita návarů. také ke zvýšené spotřebě deficitních ochranných plynů. Takto prováděné navařování způsobuje také hygienickou závhdnost pracovního prostředí.Welding is known where the heat source is an oxyacetylene flame with the addition of a cast rod to the weld pool. It is further known that powder is added to the plasma arc or a tubular electrode is added independently from the side. Welding with special flame guns using powder and surfacing is also known, in which a metal or tubular electrode is consumed in a protective argon atmosphere. It is also known to weld by hand, by an electric arc using a coated electrode, and also by welding a powder alloy by a special method of said welding is high labor. Spraying of the weld metal and friction occurs. Disadvantages from above and decreased quality of weld deposit. also for increased consumption of deficient shielding gases. Welding in this way also causes hygienic harmlessness of the working environment.

vin

Shora uvedené nevýhody odstraňuje v podstatě vynález, kterým je tavidlo pro navařování slitin na bázi kobaltu trubičkovou elek trodou a jeho podstata spočívá v tom, že obsahuje hmotnostně 31 až 35% oxidu křemičitého, 0,2 až θ,8 % oxidu železitého, 17 až 21 % oxidu hlinitého, 4,5 až 9% oxidu vápenatého, 20 až 24 % oxidu hořečnatého, 13,5 až 17,5 % fluoridu vápenatého, 1,0 ažThe above-mentioned disadvantages essentially overcome the invention, which is a flux for the cobalt-based welding of alloys based on a tubular electrode and is based on the fact that it contains 31 to 35% by weight of silica, 0.2 to 8%, 8% of iron oxide, 21% alumina, 4.5 to 9% calcium oxide, 20 to 24% magnesium oxide, 13.5 to 17.5% calcium fluoride, 1.0 to

2,5 $ směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,4 až 3,0 % oxidu barnatého, 1,0 až 2,5 % karbidu titanu.2.5% of a mixture of sodium oxide and potassium oxide, 1.4 to 3.0% barium oxide, 1.0 to 2.5% titanium carbide.

Řešením podle vynálezu se dosahuje vyššího účinku tím, že dochází k úspoře deficitních ochranných plynů,· dále k úspoře přídavných materiálů, zvyšuje se kvalita návaru. Současně je také při práci odstraněno intenzivní záření a jsou podstatně sníženy zplodiny hoření elektrického oblouku. Navíc je možno snížit teploty předehřevu ze 700°S na 450°0, u malých detailů ji zcela vypustit a teploty ze kterých detail chladne^t.j. 700°C# snížit na 450 - 55O°C.The solution according to the invention achieves a higher effect by saving deficient shielding gases, further saving on filler materials and improving the weld deposit quality. At the same time, intensive radiation is also eliminated during the work and the combustion products of the arc are substantially reduced. In addition, it is possible to reduce the preheating temperatures from 700 ° S to 450 ° 0, to omit it completely in small details and to cool the temperatures from the details. 700 ° C # reduce to 450-550 ° C.

Tavidlo podle vynálezu obsahuje hmotnostně:The flux according to the invention comprises by weight:

Příklad 1Example 1

31,5 % oxidu křemičitého, 0,37 % oxidu železitého, 20,7 % oxidu hlinitého, 4,69 % oxidu vápenatého, 21,0 % oxidu hořečnatého, 17,1 % fluoridu vápenatého, 1,96 % směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,45 % oxidu barnatého, 1,85 % karbidu titanu31.5% silica, 0.37% iron oxide, 20.7% alumina, 4.69% calcium oxide, 21.0% magnesium oxide, 17.1% calcium fluoride, 1.96% sodium oxide and potassium oxide, 1.45% barium oxide, 1.85% titanium carbide

Příklad 2Example 2

2S3 4582S3 458

31,4 % oxidu křemičitého, 0,23 % oxidu železitého, 19,6 % oxidu hlinitého, 4,50 % oxidu vápenatého, 20,80 % oxidu horečnatého, 17,50 % fluoridu vápenatého, 1,96 % směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,40 % oxidu barnatého, 2,10 % karbidu titanu31.4% silica, 0.23% iron oxide, 19.6% alumina, 4.50% calcium oxide, 20.80% magnesium oxide, 17.50% calcium fluoride, 1.96% sodium oxide and potassium oxide, 1.40% barium oxide, 2.10% titanium carbide

Příklad 3Example 3

33,20 % oxidu křemičitého, 0,29 % oxidu železitého, 18,36 % oxi du hlinitého, 6,40 % oxidu vápenatého, 20,0 % oxidu hořečnatého 16,0 % fluoridu vápenatého, l£7 % směsi oxidu sodného a oxidu draselného, 1,45 % oxidu barnatého, 1,75 % karbidu titanu33.20% silica, 0.29% iron oxide, 18.36% alumina, 6.40% calcium oxide, 20.0% magnesium oxide 16.0% calcium fluoride, 17% sodium oxide mixture, and potassium oxide, 1.45% barium oxide, 1.75% titanium carbide

Tavidlo podle vynálezu lze použít všude tam, kde se používá kobaltových trubičkových elektrod, zejména pro širší plochy a větší navařované průměry.The flux according to the invention can be used wherever cobalt tubular electrodes are used, especially for wider areas and larger welded diameters.

Claims

A flux for cobalt-based alloys welding with a tubular electrode comprising 31 to 35% by weight of silica, 0.2 to 0.8% of iron oxide, 17 to 21% of alumina, 4.5 to 9% of calcium oxide 20 to 24% magnesium oxide; 13.5 to 17.5% calcium fluoride;

2.5% of a mixture of sodium oxide and potassium oxide, 1.4 to 3.0% barium oxide, 1.0 to 2.5% titanium carbide.