CS253321B1 - Zařízení pro tepelné zpracováni práškové suroviny - Google Patents
Zařízení pro tepelné zpracováni práškové suroviny Download PDFInfo
- Publication number
- CS253321B1 CS253321B1 CS861319A CS131986A CS253321B1 CS 253321 B1 CS253321 B1 CS 253321B1 CS 861319 A CS861319 A CS 861319A CS 131986 A CS131986 A CS 131986A CS 253321 B1 CS253321 B1 CS 253321B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- preheater
- branch
- raw material
- stage
- furnace
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Potrubí suroviny z horní části větví
předehřívače jsou navedena do kanálu plynů
předposledního předehřívacího stupně kalcinační
větve předehřívače, odkud přes
poslední předehřívací stupeň větve postupuje
surovina do kalcinační komory a přes
následný odlučovací stupeň do rotační
pece. Alespoň jedna z větví předehřívače
je paralelně zdvojena. Do kanálu plynů posledního
předehřívacího stupně pecní větve
může být zaveden přívod paliva.
Description
Vynález se týká zařízení pro tepelné zpracování práškové suroviny, zejména cementářské surovinové moučky v pecním systému sestávajícím z chladiče, pece a nejméně dvouvětvového předehřívače .
Tepelné zpracování práškové suroviny je v současné době zajišťováno převážně v disperzním předehřívači, předřazeném před rotační pec, a to v jedné nebo několika předehřívacích větvích. Pro zmenšení velikostí pece a pro odlehčení slinovacího pásma rotační pece je často do jedné nebo i více větví zařazováno kalcinační topeniště zajištující část kalcinace suroviny před vstupem do pece. K usnadnění spalování v kalcinačním stupni je předehřívači systém rozdělen do dvou nebo více vzduchotechnicky nezávislých větví, přičemž spalovací vzduch je do kalcinačního stupně přiváděn zvláštním potrubím od chladiče slínku. Surovina ze všech větví je přitom sváděna do kalcinačního stupně, kde je kalcinována a postupuje buč k dalšímu zpracování do rotační pece nebo prochází ještě posledním stupněm některé předehřívači větve a odtud do rotační pece.
Nevýhodou těchto systémů je zpravidla nerovnoměrné rozdělení objemu plynů z procesu do jednotlivých větví a tím i různá velikost jednotlivých větví. Důsledkem tohoto je rozdílná tepelná příprava práškové suroviny z jednotlivých větví do kalcinačního stupně a z toho vyplývající nerovnoměrnosti a nižší účinnost'v chodu kalcinačního stupně.
Zařízením pro tepelné zpracování práškové suroviny, sestávajícím z chladiče, pece a předehřívače o nejméně dvou samostatných větvích, přičemž pecní větev předehřívače odebírá plyny z rotační pece a kalcinační větev předehřívače odebírá plyny z kalcinační komory, propojené pro odběr spalovacího vzduchu z chladiče potrubím, podle vynálezu je odstraněn tento nedostatek v podstatě tím, že potrubí suroviny z horní části větví předehřívače jsou zavedena do kanálu plynů předposledního předehřívacího stupně kalcinační větve předehřívače, odkud přes poslední předehřívači stupeň větve postupuje surovina do kalcinační komory a přes následný odlučovací stupeň do rotační pece; .alespoň jedna z větví předehřívače je paralelně zdvojena.
Do kanálu plynů posledního předehřívacího stupně pecní větve může být zaveden přívod paliva.
Hlavní výhodou zařízení podle vynálezu je to, že surovina je ze všech větví svedena do předposledního stupně kalcinační větve předehřívače a následně do posledního stupně pecní větve předehřívače, kde se vyrovnají rozdíly v tepelném zpracování jednotlivých proudů suroviny, surovinová moučka je zhomogenizována a tepelně připravena pro kalcinaci.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky v nárysu znázorněno na obrázku.
Zařízení sloužící k tepelnému zpracování práškové suroviny zahrnuje v sobě rotační pec 1., pecní větev 2 předehřívače, vzduchotechnicky nezávislou kalcinační větev 2 předehřívače, chladič 2 slínku, potrubí 5 vzduchu z chladiče 4. do kalcinační komory _6 kalcinační větve 2· Horní část 7 pecní větve 2 předehřívače je tvořena kombinací cyklonových stupňů 2 a cyklonových stupňů 9, a horní část 11 kalcinační větve 2 předehřívače kombinací cyklonových stupňů 12 nebo šachtových stupňů 14 a cyklonových stupňů 21· Potrubí 15 suroviny z horní části 2 pecní větve 2 a potrubí 16 suroviny z horní části 11 kalcinační větve 2 předehřívače jsou zaústěna do kanálu 17 plynů mezi kalcinační stupeň 18 a předposlední předehřívači stupeň 19 kalcinační větve 2 předehřívače. Potrubí 20 suroviny z předehřívacího stupně 19 kalcinační větve 2 předehřívače je zaústěno do kanálu 23 plynů mezi rotační pec 2 a poslední předehřívači stupeň 21 pecní větve 2 předehřívače. Z předehřívacího stupně 21 je napojeno potrubí 22 suroviny do kalcinační komory 2 kalcinačního stupně 21/ ze kterého je potrubí suroviny 24 napojeno na rotační pec 2· v kalcinační komoře 6 je umístěn přívod paliva 22 a v kanálu 23 může být přívod paliva 21· Nejméně část suroviny z horní části Ί_ pecní větve 2 předehřívače je zavedeno potrubím 27 do kanálu 23 plynů, kam je rovněž zaústěno potrubí 28 spalovacího vzduchu.
Funkce zařízení podle vynálezu je následující:
Surovina z horní části 2 pecní větve 2 předehřívače, předehřátá horkými plyny z rotační
pece 2 i surovina z horní, části 11 kalcinační větve 2 předehřívače, předehřátá plyny z kalcinační komory 2 3e svedena do kanálu 17 předehřívacího stupně 22' kde je promíchána, zhomogenizována a rozptýlena do proudu plynů, přičemž dochází k jejímu dalšímu předehřevu, následnému odloučení a zavedení potrubím 20 do kanálu 23. Do kanálu 23 může být rovněž přiváděno palivo přívodem 2č_. V kanále 23 je surovina rozptýlena a v proudu plynu z rotační pece 2 za případného přívodu paliva uvedena na požadovaný tepelný stav, načež je odloučena a zavedena potrubím 22 do kalcinační komory 2· Do kalcinační komory 2 3e rovněž přiváděno palivo přívodem 25 a spalovací vzduch potrubím 2 chladiče 2· v kalcinační komoře 2 3e surovina zkalcinována na požadovaný stupeň a po odloučení zavedena potrubím 24_ do rotační pece 2 k dokončení výpalu.
Claims (5)
1. Zařízení pro tepelné zpracování práškové suroviny, sestávající z chladiče, pece a předehřívače o nejméně dvou samostatných větvích, přičemž pecní větev předehřívače odebírá plyny z rotační pece a kalcinační větev předehřívače odebírá plyny z kalcinační komory propojené pro odběr spalovacího vzduchu z chladiče potrubím, vyznačená tím, že potrubí (15) suroviny z horní části (7) pecní větve (2) předehřívače a potrubí (16) suroviny z horní části (11) kalcinační větve (3) předehřívače jsou zavedena do kanálu (17) plynů předposledního předehřívacího stupně (19) kalcinační větve (13) předehřívače, odkud je vedeno potrubí (20) suroviny do kanálu (23) plynů posledního stupně (21) a potrubí (22) suroviny do kalcinační komory (6) kalcinačního stupně (18) kalcinační větve (3) a odtud potrubím (24) do rotační pece (1).
2. Zařízení podle bodu 1 vyznačené tím, že bud pecní větev (2) a/nebo kalcinační větev (3) jsou paralelně zdvojeny.
3. Zařízení podle bodů 1 a 2 vyznačené tím, že do kanálu (23) plynů kalcinačního stupně (21) je zaveden přívod (26) paliva.
4. Zařízení podle bodů 1 až 3 vyznačené tím, že pro zavedení nejméně části suroviny z horní části (7) pecní větve (2) předehřívače je zaústěno potrubí (27) do kanálu (23) plynů.
5. Zařízení podle bodů 1 až 4 vyznačené tím, že do kanálu (23) plynů je pro spalovací vzduch zaústěno potrubí (28), napojené na potrubí (5) vzduchu z chladiče (4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861319A CS253321B1 (cs) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | Zařízení pro tepelné zpracováni práškové suroviny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861319A CS253321B1 (cs) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | Zařízení pro tepelné zpracováni práškové suroviny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS131986A1 CS131986A1 (en) | 1987-03-12 |
| CS253321B1 true CS253321B1 (cs) | 1987-11-12 |
Family
ID=5347275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861319A CS253321B1 (cs) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | Zařízení pro tepelné zpracováni práškové suroviny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS253321B1 (cs) |
-
1986
- 1986-02-26 CS CS861319A patent/CS253321B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS131986A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3864075A (en) | Apparatus for burning granular or pulverous material | |
| AU723773B2 (en) | Method and apparatus for producing cement clinker | |
| JPS6247828B2 (cs) | ||
| CA2175803C (en) | Heat treatment of lime sludge | |
| US4099953A (en) | Installation for heating starting materials for glass melting | |
| US4045162A (en) | Method of burning granular or pulverulent raw material and kiln plant therefor | |
| US3758266A (en) | Calcining process and installation | |
| US4108593A (en) | Method of heat treating pulverulent or granular raw materials and kiln plant therefor | |
| CS218578B2 (en) | Facility for thermal processing the powder material | |
| GB2146748A (en) | Plant for burning fine-grained material | |
| US4492566A (en) | Method and apparatus for heat treatment of fine-grained material | |
| EP0048537B1 (en) | Kiln plant for burning granular or pulverulent material | |
| KR860001645B1 (ko) | 세멘트 제조방법 및 장치 | |
| US4431453A (en) | Process and apparatus for producing hydraulic cement | |
| CS253321B1 (cs) | Zařízení pro tepelné zpracováni práškové suroviny | |
| JPS6036359A (ja) | 石灰に富む結合材、特にセメントを製造するための方法と装置 | |
| CS258137B2 (en) | Method of fine-grained material thermal treatment,especially cementation raw material mixture burning and equipment for realization of this method | |
| CS250164B1 (cs) | Zařízení pro tepelné zpracování práškové suroviny | |
| HU176302B (en) | Method and apparatus for buring cement clinker | |
| JPS59227749A (ja) | 水硬性結合剤を製造するための方法と装置 | |
| US4405374A (en) | Process of producing cement and plant for carrying out the process | |
| CS233397B1 (cs) | Zařízení k předehřevu a kalcinaci zrnitých materiálů | |
| SU870885A1 (ru) | Установка дл тепловой обработки мелкозернистого материала | |
| CZ292764B6 (cs) | Linka pro výpal slínku | |
| GB2144529A (en) | Method of and plant for burning or roasting fine-grained material |