CS253237B1

CS253237B1 - Carrying part of electrodes especially for automatic welding equipment

Info

Publication number: CS253237B1
Application number: CS86326A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Bucek
Original assignee: Jaroslav Bucek
Priority date: 1986-01-15
Filing date: 1986-01-15
Publication date: 1987-10-15
Also published as: CS32686A1

Abstract

Nosná část elektrod, zvláště pro zařízení na automatické svařování obvodového svaru spojovaných trubek. Podstata nosné části elektrod spočívá v tom, že sestává alespoň ze dvou k sobě přilehlých segmentů mezi nimiž je uspořádán,vnitřní prostor, do kterého zasahují konce svařovacích elektrod procházejících segmenty. Mimo vnitřní prostor mezi segmenty je uspořádán alespoň jeden průchozí prostor. V segmentech uspořádané svařovací elektrody jsou od sebe vzdáleny o stejnou úhlovou rozteč, případně k průchozímu prostoru přilehlé sousední elektrody svírají mezi sebou úhel větší než úhel, který svírají s elektrodami uspořádanými na jejich opačné straně.Carrier part of electrodes, especially for automatic peripheral welding equipment the welded joint tubes. Essence the supporting part of the electrodes is that it consists of at least two adjacent ones the segments between them, the inner the space to which the welding ends reach electrodes passing through segments. Outside the inner space between segments is at least one passage space is provided. Welding electrodes arranged in segments they are equidistant from each other spacing, possibly to the through space adjacent adjacent electrodes form between an angle greater than the angle it is clamping with electrodes arranged on theirs opposite side.

Description

Vynález se týká nosné části elektrod, zvláště pro zařízení na automatické svařování obvodového svaru spojovaných trubek.The invention relates to a support portion of electrodes, in particular for a device for automatically welding the peripheral weld of the pipes to be joined.

U dosud známých zařízení pro svařování trubek je svařovací elektroda uchycena v držáku, který může vytvářet kruhový pohyb kolem obvodu svařovaných trubek, čímž se postupně svaří k sobě obě spojované trubky. U těchto zařízení, která mohou pracovat automaticky, je nevýhodou značná prostorová náročnost tohoto zařízení a nutnost přídavné konstrukce, která vede držák s elektrodou při jeho pracovním pohybu. Při svařování předem uspořádané soustavy trubek, kde jednotlivé trubky jsou od sebe vzdáleny v poměrně malých úsecích, například při svařování kolínek k trubkám lamelových systémů, je pak použití tohoto zařízení prakticky znemožněno. Blízko u sebe uspořádané trubky lamelových systémů jsou k jednotlivým spojovacím kolínkům proto přivařovány ručně autogenním svarem. Tento způsob svařování je značně pracný a s ohledem na špatnou přístupnost i namáhavý. Navíc je pracovník trvale vystaven zdraví škodlivému prostředí, při kterém se projevuje značná únava. Dochází proto často k tomu, že provedený svarový spoj je netěsný a musí se po tlakové zkoušce opravovat.In previously known tube welding devices, the welding electrode is held in a holder that can create a circular movement around the circumference of the tubes to be welded, thereby gradually welding the two tubes to be joined together. In these devices, which can operate automatically, the disadvantage is the considerable space requirement of the device and the need for an additional structure that guides the holder with the electrode during its working movement. In the welding of a pre-arranged pipe system where the individual pipes are spaced apart in relatively small sections, for example when welding the elbows to the pipes of the lamella systems, the use of this device is virtually impossible. The lamella systems arranged close to each other are therefore welded manually to the individual joints by an autogenous weld. This type of welding is very laborious and laborious due to poor accessibility. In addition, the worker is permanently exposed to a health-damaging environment, with considerable fatigue. Therefore, the weld joint is often leaking and must be repaired after a pressure test.

Cílem vynálezu je konstrukce nosné části automatického svařovacího zařízení, která by umožňovala jeho použití i pro svařování sestavené soustavy trubek, kde prostor vždy mezi dvěma svařovanými trubkami je značně malý.The object of the invention is to design a support part of an automatic welding device which would allow its use even for welding a assembled pipe system, where the space between the two welded pipes is always very small.

Podstata nosné části zařízení pro automatické svařování podle vynálezu spočívá v tom, že sestává ze dvou k sobě přilehlých segmentů, mezi nimiž je uspořádán vnitřní prostor, do kterého zasahují konce svařovacích elektrod procházejících segmenty. Mimo vnitřní prostor je v nosné části uspořádán případně alespoň jeden průchozí prostor. Jednotlivé elektrody jsou uspořádány kruhově vedle sebe, přičemž jejich úhlová vzdálenost je stejná. Elektrody přilehlé k průchozímu prostoru svírají případně úhel větší než který svírají s elektrodami uspořádanými na jejich opačné straně.The principle of the support part of the automatic welding device according to the invention consists in that it consists of two adjacent segments, between which an inner space is arranged, into which the ends of the welding electrodes passing through the segments extend. Outside the inner space, at least one through space is provided in the support part, if necessary. The individual electrodes are arranged circularly next to each other, their angular distance being the same. The electrodes adjacent to the through space optionally form an angle greater than that of the electrodes disposed on their opposite side.

Výhodou tohoto zařízení pro automatické svařování je jeho jednoduchost, odstranění fyzicky namáhavé a zdraví škodlivé práce, zlepšení kvality svárů a zvýšení produktivity práce. Příklad provedení zařízení pro automatické svařování podle vynálezu je částečně znázorněn na přiložených obrázcích, kde obr. 1 znázorňuje příčný řez zařízením a obr. 2 znázorňuje jeho podélný řez.The advantage of this automatic welding machine is its simplicity, the elimination of physically strenuous and harmful work, the improvement of the quality of the welds and the increase in the productivity of the work. An exemplary embodiment of an automatic welding device according to the invention is partially illustrated in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a cross-section of the device and Fig. 2 shows a longitudinal section thereof.

Proti sobě jsou uspořádány dva segmenty mezi kterými je vytvořen vnitřní prostor 2· Vnitřním prostorem _3 prochází dvě svařované trubky a to trubka J5 vlásenky a konec kolínka. Nad přesvařenou částí trubky 5_ vlásenky a konce 6. kolínka jsou uspořádány konce elektrod 2, které jsou uchyceny v segmentech .1. Mimo vnitřní prostor _3 jsou mezi segmenty uspořádány průchozí prostory kterými prochází další trubky soustavy, které jsou nebo mají být svařeny po předchozí nebo následující operaci (nezakresleno). Segmenty _1 jsou ze strany zakryty bočními kryty Ί_, které zakrývají vnitřní prostor 2 ^a svými vnitřními okraji přiléhají jak k trubce 5 vlásenky, tak ke konci jí kolínka, čímž vytvářejí uzavřený prostor pro udržení ochranné atmosféry v místě prováděného sváru. Elektrody 2 jsou od sebe vzdáleny o stejnou úhlovou vzdálenost a to tak, že hroty elektrod _2 jsou od sebe vzdáleny o polovinu průvaru a v patřičné vzdálenosti od povrchu trubky, aby se dosáhlo elektrického oblouku a průvaru trubky jí kolínka do konce £ kolínka.Two segments are arranged opposite one another between which an inner space 2 is formed. Two welded tubes pass through the inner space 3, namely the hairpin tube 15 and the end of the elbow. Above the welded portion of the hairpin tube 5 and the ends of the elbow 6, there are arranged the ends of the electrodes 2, which are held in segments. Outside the interior space 3, there are interconnecting spaces between the segments through which the other tubes of the system pass or are to be welded after the previous or subsequent operation (not shown). The segments 1 are laterally covered by side covers 4 which cover the inner space 2 ^and with their inner edges abut both the hairpin tube 5 and the elbow end thereof, thereby creating an enclosed space to maintain the protective atmosphere at the weld location. The electrodes 2 are spaced apart by the same angular distance so that the electrode tips 2 are spaced half the gap and at an appropriate distance from the tube surface to achieve the arc and the tube penetration to the elbow to the end of the elbow.

Při průvaru se horní část přetaví a spodní nataví. Elektrody 2_t které procházejí nejblíže k průchozím prostorům 4_, jsou u tohoto příkladu provedení s ohledem na rozměry průchozího prostoru _4 vychýleny tak, že nemají stejnou úhlovou vzdálenost mezi sebou a mezi sousedními elektrodami 2_ uspořádanými na jejich opačné straně, avšak jejich vrcholové úhly kužele hrotu směřují svými osami do osy svařovaných trubek, jako tomu je i u ostatních elektrod 2.In the case of penetration, the upper part melts and the lower part melts. Electrodes 2 _t which extend close to the through spaces 4, are in this embodiment with respect to the dimensions of the passage space _4 are biased to have the same angular distance between each other and between adjacent electrodes 2 arranged on the opposite side, but their apex angles of the cone tip are directed by their axes to the axis of welded tubes, as is the case with other electrodes 2.

Ochranná atmosféra je tvořena argonem, který je přiváděn střídavě přes elektrody 2 přilehlé k průchozím prostorům 4.. Tyto elektrody 2 jsou tak přiváděným plynem zároveň chlazeny, zatímco ostatní elektrody 2 jsou chlazeny vodou. Elektrody 2 jsou uchyceny v segmentu 2 pomocí kleštin, přes které se přivádí svařovací proud. Rozevírání a zavírání segmentů 2, přívod plynu a přestavování svařovací hlavy se dociluje pomocí řídicích elektrických obvodů společně se zapínáním elektrod 2_.The protective atmosphere is formed by argon, which is supplied alternately through electrodes 2 adjacent to the passage spaces 4. These electrodes 2 are thus simultaneously cooled by the supplied gas, while the other electrodes 2 are cooled by water. The electrodes 2 are held in the segment 2 by means of collets, through which the welding current is supplied. The opening and closing of the segments 2, the gas supply and the adjustment of the welding head are achieved by means of control electric circuits together with the switching on of the electrodes 2.

V průběhu svařovacího procesu se třícyklový svařovací proud zapíná tyristory od první po poslední elektrodu postupně za sebou, čímž se vytváří plynulý obvodový svár obdobně jako při otáčení jedné elektrody kolem svařované trubky. Porno í přídavného řídicího obvodu se zařízení uvádí v činnost na první elektrodě 2 P^ro sevření segmentů 2 kolem trubek, přičemž proběhnou jednotlivé cykly svařovacího proudu na první elektrodě 2 až do zapnutí proudu kráteru, při kterém se zapne proud do vedlejší elektrody 2· To má ^za následek poklesnutí proudu na první zapnuté elektrodě 2 ^a zapnutí nízkého zapínacího proudu na druhé elektrodě 2, což napomáhá vypnutí tyristoru. Zapnutí proudu na druhé elektrodě 2 je usnadněno hořícím obloukem na první elektrodě 2, kterým je ionizováno. V případě potřeby je možné přepínání proudu jedné elektrody 2 na druhou upravit tak, že napřed nastane vypnutí první elektrody 2, potom teprve zapnutí druhé elektrody 2 současně se zapnutím impulsního ionizátoru, který se používá pro udržení elektrického oblouku při svařování střídavým proudem. Zapínání a vypínání jednotlivých elektrod 2 lze rovněž řešit zapojením tyristorů na principu kruhového čítače.During the welding process, the three-cycle welding current is switched on by thyristors sequentially from the first to the last electrode, thus creating a continuous circumferential weld similar to the rotation of one electrode around the welded pipe. Porn í additional control circuit device is actuated to the first electrode 2 P ^ro grip segments 2 around the tubes, whereby there will be individual cycles of welding current to the first electrode 2 until the power is turned crater in which switches current to the auxiliary electrode 2 · It has ^results in ^a lowering of the current to the first electrode 2 is turned on ^and off a low inrush current at the second electrode 2, which helps to turn off the thyristor. The switching on of the current on the second electrode 2 is facilitated by a burning arc on the first electrode 2 by which it is ionized. If desired, switching the current of one electrode 2 to the other can be adjusted so that the first electrode 2 is first switched off, then the second electrode 2 is switched on at the same time as the pulse ionizer is used to maintain the arc during AC welding. Switching on and off of individual electrodes 2 can also be solved by connecting thyristors based on the circular counter principle.

Claims

SURVEY OF THE INVENTION

An electrode support part, in particular for an automatic welding machine for the circumferential weld of pipes to be connected, characterized in that it consists of at least two adjacent segments (1) between which an inner space (3) is arranged, into which the ends of the welding electrodes ( 2) passing through the segments (1).

2. Electrode support according to claim 1, characterized in that at least one through space (4) is arranged between the segments (1) outside the inner space (3).

3. Electrode carrier according to claim 1, characterized in that the welding electrodes (2) arranged in the segments (1) are spaced apart by the same angular spacing.

4. The electrode carrier according to claim 1, characterized in that adjacent electrodes (2) adjacent to the passageway (4) form an angle greater than one another with respect to the electrodes (2) arranged on their opposite side.

1 drawing \\

Severography, n. P /, MOST

Price 2,40 Kčs