CS253218B1 - ) Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu - Google Patents

) Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu Download PDF

Info

Publication number
CS253218B1
CS253218B1 CS85598A CS59885A CS253218B1 CS 253218 B1 CS253218 B1 CS 253218B1 CS 85598 A CS85598 A CS 85598A CS 59885 A CS59885 A CS 59885A CS 253218 B1 CS253218 B1 CS 253218B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fly ash
production
raw material
aerated concrete
material mixture
Prior art date
Application number
CS85598A
Other languages
English (en)
Other versions
CS59885A1 (en
Inventor
Jaroslav Bures
Karel Kulisek
Vladimir Kupsky
Original Assignee
Jaroslav Bures
Karel Kulisek
Vladimir Kupsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Bures, Karel Kulisek, Vladimir Kupsky filed Critical Jaroslav Bures
Priority to CS85598A priority Critical patent/CS253218B1/cs
Publication of CS59885A1 publication Critical patent/CS59885A1/cs
Publication of CS253218B1 publication Critical patent/CS253218B1/cs

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Omezení vzniku trhlin v pórobetonové hmotě se dosahuje omezením difúze skeletové hmoty do vnitřku popílkových částic, které nastane v důsledku použití 20 až 70 % dávky popílku v nemleté formě.

Description

Vynález se týká surovinové směsi pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu na bázi cementu, vápna a popílku.
Při výrobě armovaných pórobetonových dílců z popílku dochází v průběhu jejich hydrotermálního vytvrzení v autoklávu k fyzikálně chemickým reakcím, které zapříčiňují objemové změny pórobetonu. Tyto objemové změny jsou způsobeny především reakcí oxidu vápenatého na vnitřním povrchu popílkovýoh zrn, kam se stěhuje část hmoty pojivá ze skeletu a jednak smrštováním skeletové hmoty pórobetonu v důsledku krystalizaoe hydrosilikátových gelů do stabilních krystalických fází. Tento jev se projevuje tím více, čím je větší reakční povrch popílkovýoh zrn. Ten závisí jak na druhu popílku, tak na stupni mletí, které se dosud běžně provádí jako součást homogenizace surovinové směsi pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty.
V důsledku výše popsaných objemových změn se snižuje výsledná tepelná roztažnost pórobetonu v průběhu hydrotermálního zpracování. Rozdíly jsou patrné především v období nárůstu teploty v autoklávu, protože hodnota koeficientu tepelné roztažnosti armovací ocele je vyšší, než hodnota koeficientu pórobetonu z popílku. Z uvedených důvodů vznikají uvnitř pórobetonové hmoty již v počátku autoklávového zpracováni armovaných pórobetonových dílců z popílku vnitřní napětí, způsobená větším roztažením výztuže, která se především příčnými pruty armovací sítě přenáší do zatuhlé hmoty pórobetonových dílců a způsobují vznik tzv. dilatačních trhlin.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny použitím surovinové směsi podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že 20 až 70 % celkové dávky popílku je v nemleté formě a zbytek v mleté formě.
Vyloučením mletí urěitého podílu dávky popílku se sníží vnitřní reakční povrch popílkových zrn, čímž se sníží intenzita smrštovacích reakcí probíhajících v období hydrotermálního zpracování pórobetonu v autoklávu a tím se podstatně sníží, případně úplně vyloučí, výskyt trhlin na armovaných dílcích. Tím je možno také značně omezit nebo i zcela vyloučit použití zvláštních přísad jinak dávkovaných do odlevu s cílem přizpůsobit dilatační změny pórobetonu roztažení armovací oceli v průběhu autoklávování.
Velikost vnitřních sil působících na pórobetohovou hmotu v průběhu autoklávování je závislá na pevnosti zatuhlé hmoty, intenzitě smrštovacích reakci a rozdílu mezi maximálním délkovým roztažením armovací sítě a vlastního pórobetonu při hydřotermální výdrži v autoklávu na maximální teplotě. Vzhledem k tomu, že smrštovací reakce jsúu způsobeny především reakcí oxidu vápenatého na vnitřním povrchu popílkovýoh zrn, kam se stěhuje část hmoty skeletu, lze jejich intenzitu snížit omezením difúze této skeletové hmoty do vnitřku popílkových částic. Popílkové zrno je převážně oblého tvaru, povrch je otavený, až sklovitý, vnitřek zrna je vyplněn porézní hmotou obsahující skelnou a krystalickou fázi, jejichž poměr je dán chemickým složením popílku a charakterem spalovacího procesu uhlí.
Pouze omezená část vnitřních pórů prochází až na povrch popílkových zrn a umožňuje pronikání oxidu vápenatého ze skeletu pod povrch popílkových částic. Mletím popílků nastává dělení zrn a tím i otvírání vnitřních pórů a zvětšuje se tedy reakční povrch, na kterém se může oxid vápenatý navázat. Z uvedeného hlediska je tedy optimální, když příprava výrobní směsi, tedy směsi popílku a pojivá, např. cementu a vápna, je v předepsaném poměru pouze homogenizována a nikoliv společně mleta, jak se doposud v závodech na výrobu pórobetonu z popílku provádí. V průběhu mlecího procesu na druhé straně nastává aktivace výrobní směsi, jejíž účinky se projevují jednak v procesu nárůstu odlevu ve formě, jeho zatuhnutí a především v konečných pevnostech pórobetonu po autoklávovém vytvrzení. Vzhledem k tomu, že náhradou mlecího procesu za pouhou homogenizaci může nastat v závislosti na použitých surovinách pokles pevnostních parametrů, je možno mletí výrobní směsi vyloučit jen natolik, aby výsledné pevnosti pórobetonu odpovídaly normovým požadavkům. Je proto třeba pro dosažení optima mezi pevnostními parametry a smrštěním pórobetonu při autoklávování pomlet spolu s pojivém jen část dávky popílku a obsah popílku ve směsi pak doplnit popílkem namletým.
Vynález bude dále objasněn na příkladu jeho využití při úpravě mlecího procesu při přípravě výrobní směsi a dosažených účincích.
Příklad
Byly připraveny dva odlevy se surovinovou směsí stejného složení:
41,5 kg cementu 41,0 kg vápna
178,0 kg popílku
V prvním případě bylo celé množství 260,5 kg surovinové směsi pomleto, v druhém případě bylo pomleto pojivo spolu s 80 kg popílku, což představuje 62,4 % celkové dávky surovin.
-1
Směs byla semleta na měrný povrch 428 cm . kg . K této směsi bylo přidáno zbývající množství 2-1 popílku o měrném povrchu 290 cm . kg . Po zhomogenizování měla směs výsledný měrný povrch 2 -i ,
357 cm . kg . Porobetonové dílce zhotovené z takto připravených surovinových směsi vykázaly následující parametry:
poměr složek výsledné výrobní směsi:
výrobní směs klasicky mletá
Kombinace mletého a nemletého popílku cement 15,9 % vápno 15,7% popílek 68,4 % měr. povrch výrobní směsi (cm2, kg-1) 392 délková změna po autokl.
(mm. m ^) -0,22 objemová hmotnost (kg. m 2) ' 512 pevnost v tlaku (MPa) 4,11 pevnost v ohybu (MPa) 1,08
15,9 % 15,7 % 68,4 %
357
-0,09
523
3,74
0,99
Úměrně velikosti smrštění pórobetonu po autoklávování je veliký i rozdíl mezi dilataci výztuže a pórobetonem a tedy i velikost vnitřních napětí, které způsobují vznik dilatačních trhlin.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu na bázi cementu, vápna a popílku, vyznačující se tím, že 20 až 70 % celkové dávky popílku je v nemleté formě a zbytek v mleté formě. |
CS85598A 1985-01-29 1985-01-29 ) Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu CS253218B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS85598A CS253218B1 (cs) 1985-01-29 1985-01-29 ) Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS85598A CS253218B1 (cs) 1985-01-29 1985-01-29 ) Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS59885A1 CS59885A1 (en) 1985-09-17
CS253218B1 true CS253218B1 (cs) 1987-10-15

Family

ID=5338352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS85598A CS253218B1 (cs) 1985-01-29 1985-01-29 ) Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS253218B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS59885A1 (en) 1985-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4799961A (en) Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof
US4336069A (en) High strength aggregate for concrete
US3470005A (en) Mix for forming lightweight concrete
US4126470A (en) Light concrete and method of preparing the same
US3814614A (en) Lightweight structural concrete
RU2077521C1 (ru) Сырьевая смесь, способ производства строительных изделий
US4346177A (en) Pulverulent compositions and refractory article obtained with said composition
EP1888480B1 (en) High performance concrete with a quick resistance development lacking added materials with latent hydraulic activity
CN106946537A (zh) 一种钛石膏高性能混凝土建材及其制备方法
US2880100A (en) Methods for the manufacture of light-weight concrete
RU94023149A (ru) Сырьевая смесь и способ производства строительных изделий
US5882146A (en) Immobilization of materials
US4211571A (en) Method of producing gas concrete
EP0560837B1 (en) Lightweight aggregate
US2979415A (en) Cementitious material
US5228914A (en) Pumice containing composition
CS253218B1 (cs) ) Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu
RU2187485C2 (ru) Добавка для ячеистых бетонов и сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов (варианты)
CN1097404A (zh) 以粉煤灰为填料生产石膏轻质砖
GB2049642A (en) Dry magnesia mortar composition
DE19728525C1 (de) Verfahren zur Herstellung von hydrothermal gehärtetem Porenbeton und danach hergestellter Porenbeton-Formkörper
RU2169719C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона
RU2055822C1 (ru) Способ приготовления легкобетонной смеси
CN111747717A (zh) 一种基于废弃石膏板的高抗裂高抗折装配式板材及其制备方法
SU1071599A1 (ru) Легкий зональный гравий