CS253218B1 - ) Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu - Google Patents
) Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu Download PDFInfo
- Publication number
- CS253218B1 CS253218B1 CS85598A CS59885A CS253218B1 CS 253218 B1 CS253218 B1 CS 253218B1 CS 85598 A CS85598 A CS 85598A CS 59885 A CS59885 A CS 59885A CS 253218 B1 CS253218 B1 CS 253218B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fly ash
- production
- raw material
- aerated concrete
- material mixture
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 28
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Omezení vzniku trhlin v pórobetonové
hmotě se dosahuje omezením difúze skeletové
hmoty do vnitřku popílkových částic,
které nastane v důsledku použití 20 až
70 % dávky popílku v nemleté formě.
Description
Vynález se týká surovinové směsi pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu na bázi cementu, vápna a popílku.
Při výrobě armovaných pórobetonových dílců z popílku dochází v průběhu jejich hydrotermálního vytvrzení v autoklávu k fyzikálně chemickým reakcím, které zapříčiňují objemové změny pórobetonu. Tyto objemové změny jsou způsobeny především reakcí oxidu vápenatého na vnitřním povrchu popílkovýoh zrn, kam se stěhuje část hmoty pojivá ze skeletu a jednak smrštováním skeletové hmoty pórobetonu v důsledku krystalizaoe hydrosilikátových gelů do stabilních krystalických fází. Tento jev se projevuje tím více, čím je větší reakční povrch popílkovýoh zrn. Ten závisí jak na druhu popílku, tak na stupni mletí, které se dosud běžně provádí jako součást homogenizace surovinové směsi pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty.
V důsledku výše popsaných objemových změn se snižuje výsledná tepelná roztažnost pórobetonu v průběhu hydrotermálního zpracování. Rozdíly jsou patrné především v období nárůstu teploty v autoklávu, protože hodnota koeficientu tepelné roztažnosti armovací ocele je vyšší, než hodnota koeficientu pórobetonu z popílku. Z uvedených důvodů vznikají uvnitř pórobetonové hmoty již v počátku autoklávového zpracováni armovaných pórobetonových dílců z popílku vnitřní napětí, způsobená větším roztažením výztuže, která se především příčnými pruty armovací sítě přenáší do zatuhlé hmoty pórobetonových dílců a způsobují vznik tzv. dilatačních trhlin.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny použitím surovinové směsi podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že 20 až 70 % celkové dávky popílku je v nemleté formě a zbytek v mleté formě.
Vyloučením mletí urěitého podílu dávky popílku se sníží vnitřní reakční povrch popílkových zrn, čímž se sníží intenzita smrštovacích reakcí probíhajících v období hydrotermálního zpracování pórobetonu v autoklávu a tím se podstatně sníží, případně úplně vyloučí, výskyt trhlin na armovaných dílcích. Tím je možno také značně omezit nebo i zcela vyloučit použití zvláštních přísad jinak dávkovaných do odlevu s cílem přizpůsobit dilatační změny pórobetonu roztažení armovací oceli v průběhu autoklávování.
Velikost vnitřních sil působících na pórobetohovou hmotu v průběhu autoklávování je závislá na pevnosti zatuhlé hmoty, intenzitě smrštovacích reakci a rozdílu mezi maximálním délkovým roztažením armovací sítě a vlastního pórobetonu při hydřotermální výdrži v autoklávu na maximální teplotě. Vzhledem k tomu, že smrštovací reakce jsúu způsobeny především reakcí oxidu vápenatého na vnitřním povrchu popílkovýoh zrn, kam se stěhuje část hmoty skeletu, lze jejich intenzitu snížit omezením difúze této skeletové hmoty do vnitřku popílkových částic. Popílkové zrno je převážně oblého tvaru, povrch je otavený, až sklovitý, vnitřek zrna je vyplněn porézní hmotou obsahující skelnou a krystalickou fázi, jejichž poměr je dán chemickým složením popílku a charakterem spalovacího procesu uhlí.
Pouze omezená část vnitřních pórů prochází až na povrch popílkových zrn a umožňuje pronikání oxidu vápenatého ze skeletu pod povrch popílkových částic. Mletím popílků nastává dělení zrn a tím i otvírání vnitřních pórů a zvětšuje se tedy reakční povrch, na kterém se může oxid vápenatý navázat. Z uvedeného hlediska je tedy optimální, když příprava výrobní směsi, tedy směsi popílku a pojivá, např. cementu a vápna, je v předepsaném poměru pouze homogenizována a nikoliv společně mleta, jak se doposud v závodech na výrobu pórobetonu z popílku provádí. V průběhu mlecího procesu na druhé straně nastává aktivace výrobní směsi, jejíž účinky se projevují jednak v procesu nárůstu odlevu ve formě, jeho zatuhnutí a především v konečných pevnostech pórobetonu po autoklávovém vytvrzení. Vzhledem k tomu, že náhradou mlecího procesu za pouhou homogenizaci může nastat v závislosti na použitých surovinách pokles pevnostních parametrů, je možno mletí výrobní směsi vyloučit jen natolik, aby výsledné pevnosti pórobetonu odpovídaly normovým požadavkům. Je proto třeba pro dosažení optima mezi pevnostními parametry a smrštěním pórobetonu při autoklávování pomlet spolu s pojivém jen část dávky popílku a obsah popílku ve směsi pak doplnit popílkem namletým.
Vynález bude dále objasněn na příkladu jeho využití při úpravě mlecího procesu při přípravě výrobní směsi a dosažených účincích.
Příklad
Byly připraveny dva odlevy se surovinovou směsí stejného složení:
41,5 kg cementu 41,0 kg vápna
178,0 kg popílku
V prvním případě bylo celé množství 260,5 kg surovinové směsi pomleto, v druhém případě bylo pomleto pojivo spolu s 80 kg popílku, což představuje 62,4 % celkové dávky surovin.
-1
Směs byla semleta na měrný povrch 428 cm . kg . K této směsi bylo přidáno zbývající množství 2-1 popílku o měrném povrchu 290 cm . kg . Po zhomogenizování měla směs výsledný měrný povrch 2 -i ,
357 cm . kg . Porobetonové dílce zhotovené z takto připravených surovinových směsi vykázaly následující parametry:
poměr složek výsledné výrobní směsi:
výrobní směs klasicky mletá
Kombinace mletého a nemletého popílku cement 15,9 % vápno 15,7% popílek 68,4 % měr. povrch výrobní směsi (cm2, kg-1) 392 délková změna po autokl.
(mm. m ^) -0,22 objemová hmotnost (kg. m 2) ' 512 pevnost v tlaku (MPa) 4,11 pevnost v ohybu (MPa) 1,08
15,9 % 15,7 % 68,4 %
357
-0,09
523
3,74
0,99
Úměrně velikosti smrštění pórobetonu po autoklávování je veliký i rozdíl mezi dilataci výztuže a pórobetonem a tedy i velikost vnitřních napětí, které způsobují vznik dilatačních trhlin.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUSurovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu na bázi cementu, vápna a popílku, vyznačující se tím, že 20 až 70 % celkové dávky popílku je v nemleté formě a zbytek v mleté formě. |
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS85598A CS253218B1 (cs) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | ) Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS85598A CS253218B1 (cs) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | ) Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS59885A1 CS59885A1 (en) | 1985-09-17 |
CS253218B1 true CS253218B1 (cs) | 1987-10-15 |
Family
ID=5338352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS85598A CS253218B1 (cs) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | ) Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS253218B1 (cs) |
-
1985
- 1985-01-29 CS CS85598A patent/CS253218B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS59885A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4799961A (en) | Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof | |
US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
US3470005A (en) | Mix for forming lightweight concrete | |
US4126470A (en) | Light concrete and method of preparing the same | |
US3814614A (en) | Lightweight structural concrete | |
RU2077521C1 (ru) | Сырьевая смесь, способ производства строительных изделий | |
US4346177A (en) | Pulverulent compositions and refractory article obtained with said composition | |
EP1888480B1 (en) | High performance concrete with a quick resistance development lacking added materials with latent hydraulic activity | |
CN106946537A (zh) | 一种钛石膏高性能混凝土建材及其制备方法 | |
US2880100A (en) | Methods for the manufacture of light-weight concrete | |
RU94023149A (ru) | Сырьевая смесь и способ производства строительных изделий | |
US5882146A (en) | Immobilization of materials | |
US4211571A (en) | Method of producing gas concrete | |
EP0560837B1 (en) | Lightweight aggregate | |
US2979415A (en) | Cementitious material | |
US5228914A (en) | Pumice containing composition | |
CS253218B1 (cs) | ) Surovinová směs pro výrobu armovaných dílců z pórobetonu | |
RU2187485C2 (ru) | Добавка для ячеистых бетонов и сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов (варианты) | |
CN1097404A (zh) | 以粉煤灰为填料生产石膏轻质砖 | |
GB2049642A (en) | Dry magnesia mortar composition | |
DE19728525C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hydrothermal gehärtetem Porenbeton und danach hergestellter Porenbeton-Formkörper | |
RU2169719C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | |
RU2055822C1 (ru) | Способ приготовления легкобетонной смеси | |
CN111747717A (zh) | 一种基于废弃石膏板的高抗裂高抗折装配式板材及其制备方法 | |
SU1071599A1 (ru) | Легкий зональный гравий |