CS253214B1 - Způsob přípravy chuťových a vonných látek masa - Google Patents
Způsob přípravy chuťových a vonných látek masa Download PDFInfo
- Publication number
- CS253214B1 CS253214B1 CS84750A CS75084A CS253214B1 CS 253214 B1 CS253214 B1 CS 253214B1 CS 84750 A CS84750 A CS 84750A CS 75084 A CS75084 A CS 75084A CS 253214 B1 CS253214 B1 CS 253214B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- meat
- hydrolysis
- mixture
- reaction
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu přípravy chutových a vonných látek masa tepelnou reakci kyselého bílkovinného hydrolyzátu, po hydrolýze kyselinou chlorovodíkovou, s prekurzory chutových a vonných látek masa, přičemž se v reakčni směsi po hydrolýze ponechají humínové látky a do směsi kyselého bílkovinného hydrolyzátu a humínovýčh látek se v teplotní kontinuitě 80 až 100 °C po ukončení hydrolýzy rozmíchají prekurzory chutových a vonných látek masa v množství 0,05 až 5,0 % hmot. reakčni směsi /například sušené kvasnice, kvasničný extrakt, separovaný masový zbytek, zelenina, cibulex, houby, sacharidy, hexozy, pentozy/. Po 30 až 90 minutách se tepelná reakce ukončí přidáním uhličitanu sodného a upravením pH směsi na 5 až 7. Odfiltrovaný tekutý podíl, obsahující chutové a vonné látky masa se může s výhodou doplnit přídavkem zvýrazňovačů masové chuti a vůně v množství 0,05 až 0,3 % hmot. tekutého podílu, například inosinmonofosfátem, guanosinmonofosfátem, solemi kyseliny glutamové. Chutové a vonné látky masa jsou použitelné v potravinářství v případě potřeby zlepšit, zvýraznit nebo navodit masové aroma výrobků, případně nahradit maso nebo masové výtažky.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy chutových a vonných látek masa, které je v poslední době věnována v celém světě zvýšená pozornost. Snahou je nalézt tu nejoptimálnější sestavu prekurzorů, jejichž interakcí nebo degradací vznikají látky, které jsou nositelem charakteristické chuti a vůně masa.
Předpokladem vzniku chuti a vůně masa je působení tepla na heterogenní systém prekurzorů /redukující cukry, aminy, aminokyseliny, peptidy a lipidy/, kdy soubor probíhajících reakcí zahrnuje zhruba tři hlavní stadia Maillardovy reakce /Anet, L. - 1964, Tonsbeek,
C. - 1968, Reynolds, T. - 1970/.
Dosavadní postupy s bílkovinným hydrolyzátem jako zdrojem aminokyselin vycházejí z reakce hydrolyzátu /kaseinu, pšeničné mouky, pšeničného gluténu, kukuřičného gluténu, odtučněných sojových otrub apod./ s dalšími účinnými prekurzory /redukujícími cukry, nukleotidy, organickými kyselinami atd./. Interakční reakce je přitom běžně vedena tak, že se s vodou smíchané prekurzory, spolu s bílkovinným hydrolyzátem zahřejí na bod varu směsi /obvykle 100 až 120 °C/ a vaří předepsanou dobu /0,5 až 4hod./. Acidita reakční směsi při zahřívání a varu se běžně nastavuje na pH 3 až 6a produkt reakce může být upraven neutralizací hydroxidem sodným.
Zjistilo se, že je vhodné pro optimální průběh všech interakčních reakcí, přispívajících ke vzniku chutových a vonných látek masa, využít všechny reakční podíly kyselé hydrolýzy bílkovin včetně huminových látek, které po hydrolýze bílkovin ze suspenze hydrolyzátu neodstraňujeme. Humínové látky obsahují účinné interakční zplodiny katalyzující průběh dalších interakcí mezi kyselým hydrolyzátem bílkovin a přidávanými prekurzory chutových a vonných látek masa. Dalším důležitým zjištěním je, že se nemá přerušit teplotní kontinuita všech procesních stupňů přípravy, což má příznivější vliv na průběh probíhajících interakcí.
Nedostatky předcházejících řešení, která pro provedení interekční reakce nepoužívají všechny zplodiny kyselé hydrolýzy bílkovin, ani nezachovávají teplotní kontinuitu všech procesních stupňů přípravy, byly odstraněny řešením podle našeho vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se pro zvýšení účinku přípravy chutových a vonných látek masa využívají všechny reakční podíly kyselé hydrolýzy bílkovin včetně huminových látek, zachovává se teplotní kontinuita reakce, přidávají další prekurzory a tepelná reakce se ukončuje úpravou kyselosti. Tím se příznivě ovlivňuje průběh interakcí, senzorické vlastnosti a trvanlivosti získaných chutových a vonných látek masa.
Podstatou vynálezu je způsob přípravy chutových a vonných látek masa tepelnou reakcí kyselého bílkovinného hydrolyzátu, po hydrolýze kyselinou chlorovodíkovou, s prekurzory a komplexy prekurzorů chutových a vonných látek masa kdy se v reakční směsi po hydrolýze ponechají humínové látky, do směsi kyselého bílkovinného hydrolyzátu a huminových látek se v teplotní kontinuitě 80 až 100 °C po ukončení hydrolýzy rozmíchají prekurzory chutových a vonných látek masa v množství 0,05 až 5,0 % hmot. reakční směsi, například sušené kvasnice, kvasničný extrakt, separovaný masový zbytek, zelenina, cibulový extrakt /cibulex/, houby, sacharidy, hexozy, pentozy, a po 30 až 90 minutách se tepelná reakce- ukončí přidáním uhličitanu sodného a upravením pH směsi na 5 až 7, načež se odfiltruje tekutý podíl, obsahující chutové a vonné látky masa, který se výhodně doplní přídavkem zvýrazňovačů masové chuti a vůně v množství 0,05 až 0,30 % hmot. tekutého podílu, například inosinmonofosfátem, quanosinmonofosfátem, solemi kyseliny glutamové. Chutové a vonné látky masa, připravené postupem podle vynálezu jsou použitelné v potravinářství v případě potřeby zlepšit, zvýraznit nebo navodit masové aroma výrobků, případně nahradit maso nebo masové výtažky.
Příklad 1
První fázi přípravy chuřových a vonných látek masa je kyselá hydrolýza bílkovinných
| surovin v | násadě |
| 12,5 | % hmot. kukuřičného lepku |
| 62,5 | % hmot. odtučněného sojového šrotu |
| 9,- | % hmot. keratinu |
| 6,- | % hmot. pšeničného lepku |
| 10,- | % hmot. separovaného masového zbytku |
Bílkovinné suroviny se při 120 ° hydrolyzují 4 až 12 hodin směsí % hmot. kyseliny chlorovodíkové /32,5 % hmot. HC1/ a % hmot. pitné vody.
Po ukončené hydrolýze se teplota reakční směsi ve složení % hmot. kyselého bílkovinného hydrolyzátu a % hmot. huminových látek v reakčním kotli udržuje při 80 až 100 °C a do horké suspenze se při teplotní kontinuitě 80 až 100 °C rozmíchají nejprve sušené kvasnice, 0,1 % hmot. reakční směsi nebo kvasničný extrakt v množství 0,15 až 0,25 % hmot. reakční směsi a po ztekucení glukóza 0,15 až 5 % hmot. reakční směsi. Reakční směs se zahřívá na 80 až 100 °C a po 30 minutách se reakce ukončí přidáním uhličitanu sodného a upravením pH na 5 až 5,5.
Po dokončení reakce se účinný tekutý podíl oddělí filtrací a dále zpracuje.
Ke konečnému produktu v tekutém stavu se přidá 0,1 až 0,3 % hmot. mononatriumglutamátu. Přípravek nahrazuje masové a proteinové výtažky.
Příklad 2
100 % hmot. pšeničného lepku se po přídavku roztoku tvořeného 65 % hmot. kyseliny chlorovodíkové /32,5 % hmot. HC1/ a 35 % hmot. pitné vody hydrolyzuje ve varném kotli při 120 °C 4 až 12 hodin. Teplota komplexu kyselého hydrolyzátu 70 % hmot. a huminových látek 30 % hmot. se udržuje na 80 až 100 °C a bezprostředně po ukončení hydrolýzy se do této horké suspenze postupně přimíchá separovaný masový zbytek 5 % hmot. suspenze sušené kvasnice 0,1 % hmot. suspenze nebo kvasničný extrakt v množství 0,25 % hmot. /suspenze/ a po ztekucení pak ještě sacharóza 0,25 % hmot. suspenze.
Po 60 až 90 minutách .zahřívání na 80 až 100 °C se reakce ukončí vmícháním uhličitanu sodného a úpravou směsi na pH 5 až 5,5.
Po dokončení neutralizační reakce se účinný tekutý podíl odfiltruje a dále zpracuje zahuštěním na sušinu 80 % hmot. Pastovítý přípravek se doplní 1,5 % hmot. 10 % obj. vodného roztoku směsi inosinmonofosfátu a guanosinmonofosfátu /1:1/. Pastovitá směs se horkovzdušně vysuší na konečnou sušinu 95 až 98 % hmot. Sušený produkt umožňuje nahradit masové a proteinové výtažky.
Příklad 3
Receptura a provedení kyselé hydrolýzy je stejné jako v příkladě 2.
Ihned po ukončení kyselé hydrolýzy hydrolyzátu a huminových látek i nadále míchávají prekurzory:
se 100 % hmot zahřívá na 80 suspenze kyselého bílkovinného až 100 °C a postupně se do ni přizeleninové podíly /mrkev, petržel, celer, kapusta/ sušené kvasnice /kvasničný extrakt/ sacharóza % hmot. 0,25 % hmot. 0,25 % hmot.
Reakce po přídavku prekurzorů probíhá při přidáním uhličitanu sodného k dosažení pH 5 až až 100 °C po dobu 7.
minut, načež se ukončí
Po dokončení neutralizace se účinný tekutý podíl odfiltruje a dále zpracuje zvolenou technologií.
V tekutém přípravku se rozpustí 0,08 až 0,15 % hmot směsi /1:1/ inosinmonofosfátu a guanosinmonofosfátu.
Na konec se tekutá směs zahustí na sušinu 80 % hmot. Výsledný produkt nahrazuje směsné proteinové výtažky.
Příklad 4
Příprava kyselého bílkovinného hydrolyzátu vychází ze základní skladby bílkovinných
| surovin | ||||
| 14 | % | hmot. | kukuřičného | lepku |
| 10 | % | hmot. | keratinu | |
| 70 | % | hmot. | odtučněného | sojového |
| 6 | % | hmot. | pšeničného | lepku. |
Hydrolýza probíhá ve varném kotli při teplotě 120 °C v roztoku ve složení % hmot. kyseliny chlorovodíkové /32,5 % hmot. HC1/ a % hmot. pitné vody po dobu 4 až 12 hodin.
Ihned po hydrolýze se směs 70 % hmot. kyselého hydrolyzátu bílkovin a 30 % hmot. huminových látek při udržované teplotě 80 až 100 °C doplní přimícháním 0,3 % hmot. sacharózy, % hmot. cibulexu a 0,5 až 1 % hmot. hub. Směs hydrolyzátu, huminových látek a prekurzotů se udržuje při teplotě 80 až 100 °C po dobu 30 minut. Reakce se ukončí přidáním uhličitanu sodného k dosažení pH 5 až 7.
Po skončené neutralizaci se filtrací oddělí pevný zbytek a účinný tekutý podíl se dále upraví přídavkem 0,1 až 0,3 % hmot. mononatriumglutamátu a 0,05 % hmot. inosinmonofosfátu a 0,05 % hmot. guanosinmonofosfátu. Tekutý přípravek se používá jako náhrada směsných proteinových výtažků.
Příklad 5
Bílkovinný hydrolyzát se připraví stejným způsobem jako v příkladu 4.
% hmot. tohoto hydrolyzátu v suspenzi se % hmot. huminových látek se ihned po hydrolýze udržuje při teplotě 80 až 100 °C a doplní se 0,3 % hmot. sacharózy. Vzniklá směs se v teplotní kontinuitě 80 až 100 °C zahřívá po dobu 30 minut. Reakce se ukončí přidáním uhličitanu sodného na pH 5 až 7.
Po neutralizaci se odfiltruje účinný tekutý podíl a doplní se při teplotě 80 až 100 °C 1 % hmot. cibulexu. Vzniklý roztok se používá přímo jako polotovar k náhradě směsnýchproteinových výtažků.
Další úpravou se tekutý přípravek zahustí na sušinu 80 % hmot. a potom následně vysuší na sušinu 95 až 98 % hmot. na sušený produkt, sloužící jako náhrada směsných proteinových výtažků a preparátů.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob přípravy chutových a vonných látek masa tepelnpu reakcí kyselého bílkovinného hydrolyzátu, po hydrolýze kyselinou chlorovodíkovou, s prekurzory a komplexy prekurzorů chutových a vonných látek masa vyznačený tím, že se v reakční směsi po hydrolýze ponechají humínové látky, do směsi kyselého bílkovinného hydrolyzátu a huminových látek se v teplotní kontinuitě 80 až 100 °C po ukončení hydrolýzy rozmíchají prekurzory chutových a vonných látek masa v množství 0,05 až 5,0 % hmot. reakční směsi, například kvasnice, kvasničný extrakt, separovaný masový zbytek, zelenina, cibulový extrakt, houby, sacharidy, nexozy, pentozy, a po 30 až 90 minutách se tepelná reakce ukončí přidáním uhličitanu sodného a upravením pH směsi na 5 až 7, načež se odfiltruje tekutý podíl, obsahující chutové a vonné látky masa, který se výhodně doplní přídavkem zvýrazňovačů masové chuti a vůně v množství 0,05 až 0,30 % hmot. tekutého podílu, například inosinmonofosfátem, guanosinmonofosfátem, solemi kyseliny glutamové.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84750A CS253214B1 (cs) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | Způsob přípravy chuťových a vonných látek masa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84750A CS253214B1 (cs) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | Způsob přípravy chuťových a vonných látek masa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS75084A1 CS75084A1 (en) | 1987-01-15 |
| CS253214B1 true CS253214B1 (cs) | 1987-10-15 |
Family
ID=5340205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS84750A CS253214B1 (cs) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | Způsob přípravy chuťových a vonných látek masa |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS253214B1 (cs) |
-
1984
- 1984-02-02 CS CS84750A patent/CS253214B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS75084A1 (en) | 1987-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1080699A (en) | Flavoured bouillon base | |
| US4165391A (en) | Agent for providing meaty flavor in foods | |
| US3532514A (en) | Process for preparing meat-flavored compositions | |
| US20130260000A1 (en) | Concentrated flavour base product | |
| EP3054792B1 (en) | Compositions with a chicken flavour and production thereof | |
| US3716379A (en) | Preparation of beef and chicken flavoring agents | |
| JP4453057B2 (ja) | システイニルグリシン高含有食品素材および食品の風味増強剤の製造法 | |
| US3881022A (en) | Flavoring agent | |
| US3796811A (en) | Method of producing a concentrated meat product and product produced thereby | |
| EP0160794B1 (en) | Chicken flavorants and the processes for preparing them | |
| US4194017A (en) | Flavored bouillon base | |
| EP0087522B1 (en) | Flavouring compostions | |
| US3716380A (en) | Beef flavor | |
| US3840674A (en) | Flavouring agent and process for preparing same | |
| CN101909464A (zh) | 风味改良剂 | |
| EP1392126B1 (en) | A method for improving a protein product | |
| JP2830415B2 (ja) | フレーバー組成物の製造法 | |
| EP3091857B1 (en) | Compositions with a beef flavour and production thereof | |
| JP2001103920A (ja) | 加熱調理フレーバーの製造方法 | |
| CS253214B1 (cs) | Způsob přípravy chuťových a vonných látek masa | |
| JPH0311752B2 (cs) | ||
| GB2060644A (en) | Meat protein powder | |
| KR102098909B1 (ko) | 액상 조성물, 이를 포함하는 소스, 이를 이용한 조미료 및 그 제조방법 | |
| CN1628541A (zh) | 一种生产来源于动物蛋白的蛋白间质的方法以及含有该蛋白间质的食品 | |
| KR880000034B1 (ko) | 식육을 이용한 향미물질의 제조방법 |