CS253183B1

CS253183B1 - Tunnel furnace for ceramic mass firing with pressed-in fuel

Info

Publication number: CS253183B1
Application number: CS8510052A
Authority: CS
Inventors: Josef Polach; Stanislav Batelka
Original assignee: Josef Polach; Stanislav Batelka
Priority date: 1985-12-29
Filing date: 1985-12-29
Publication date: 1987-10-15
Also published as: CS1005285A1

Abstract

Řešení se týká tunelové pece pro výpal keramické hmoty se zalisovaným palivem. Pro zlepšení podmínek hoření tohoto paliva, je pec opatřena alespoň jedním odtahovým ventilátorem oxidačního vzduchu, umístěným v chladicím pásmu pece, jehož výstupní potrubí je zaústěno do stropu a/nebo bočních stěn v ohřívacím pásmu pece, v místech odpovídajících teplotní úrovni 700 až 800 °C na teplotní křivce pece.The present invention relates to a firing furnace ceramic masses with pressed fuel. To improve the burning conditions of this fuel, the furnace is provided with at least one exhaust an oxidizing air fan positioned in the furnace cooling zone, whose output the pipe is vented to the ceiling and / or side walls in the furnace heating zone, in places corresponding to a temperature level of 700 to 800 ° C on the furnace temperature curve.

Description

Vynález se týká tunelové pece pro výpal keramické hmoty se zalisovaným palivem.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a tunnel furnace for firing a ceramic mass with a compressed fuel.

Při výpalu výlisků z hmoty se zalisovaným palivem je nutné vytvořit v peci podmínky pro dokonalé vyhoření tohoto paliva. S ohledem na technologické principy výpalu v tunelových pecích je potřebné, aby palivo obsažené ve hmotě vyhořívalo hned na počátku hořákového pásma, kde jsou provozně dosahovány teploty 900 až 1 020 °C. Ve hmotě zalisované palivo však není volně přístupné vzduchu, a proto k jeho spalování dochází později a neúplně, takže jeho energetický obsah není plně využit.When firing compacts from pressed material, it is necessary to create conditions in the furnace for perfect burning of this fuel. With regard to the technological principles of firing in tunnel furnaces, it is necessary that the fuel contained in the mass burns at the beginning of the burner zone, where the operating temperatures of 900 to 1,020 ° C are reached. However, the compressed fuel is not freely accessible to the air, and therefore its combustion occurs later and incompletely, so that its energy content is not fully utilized.

Tento nedostatek je odstraněn u tunelové pece podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je opatřena alespoň jedním odtahovým ventilátorem oxidačního vzduchu, umístěným v chladicím pásmu pece, jehož výstupní potrubí je zaústěno do stropu a/nebo bočních stěn v ohřívacím pásmu pece v místech odpovídajících teplotní úrovni 700 až 800 °C na teplotní křivce pece.This drawback is remedied in a tunnel furnace according to the invention which is provided with at least one oxidation air exhaust fan located in the furnace cooling zone, the outlet pipe of which is connected to the ceiling and / or side walls in the furnace heating zone at locations corresponding to a temperature level of 700 to 800 ° C on the temperature curve of the furnace.

Výhodou tohoto řešení je, že přídavným teplým vzduchem vháněným v uvedeném pásmu do pece je hoření zalisovaného paliva značně podpořeno a vyhoří prakticky úplně.The advantage of this solution is that the additional warm air injected into the furnace in the said zone greatly supports the combustion of the pressed fuel and burns almost completely.

Příklad uspořádáni vzduchotechniky tunelové pece podle vynálezu je uveden na přiloženém výkrese, na němž na obr. 1 je nakreslena teplotní křivka pece, na obr. 2 je schematický náčrtek tunelové pece v podélném řezu a na obr. 3 je schematický náčrtek této pece v půdorysném podélném řezu.An example of a tunnel furnace ventilation arrangement according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows the temperature curve of the furnace, Fig. 2 shows a schematic sketch of the tunnel furnace in longitudinal section and Fig. 3 shows a schematic sketch of the furnace in plan. cut.

Tunelová pec 1_ pro nepřetržitý výpal keramických výrobků je zaplňována materiálem narovnaným na pecních vozech 2 pojíždějících pecí 2· V přední části pece JL, v ohřívacím pásmu 9 se hmota výlisků postupně ohřívá až v pálicím pásmu 2 dosahuje maximální teploty 980 °C. Vypálený střep se pak v chladicím pásmu 2 postupně ochlazuje až na teplotu okolí na výstupu 2 z pece _1· V pásmu teplot 400 až 500 °C jsou po stranách pece 2 umístěny dvojice odtahových ventilátorů 2 P^r° recirkulaci spalin, jejichž odtahové potrubí T_ je zaústěno do hořákového pásma 2 pece 2· Ve stropu chladicího pásma 2 jo zabudován odtahový ventilátor 10 oxidačního vzduchu, jehož výstupní potrubí 11 je zaústěno do stropu pece 2 v ohřívacím pásmu 9, kde teplota dosahuje hodnot 700 až 800 °C. Zaústěni je provedeno obvyklými hořákovými tryskami.In the front of the furnace 11, in the heating zone 9, the mass of the compacts is gradually heated until it reaches a maximum temperature of 980 ° C in the burning zone 2. The fired body is then gradually cooled in the cooling zone 2 up to the ambient temperature at the outlet 2 of the furnace 1. In the temperature range 400 to 500 ° C, pairs of exhaust fans 2 P ^r ° are recirculated. In the ceiling of the cooling zone 2, an exhaust air exhaust fan 10 is installed, whose outlet duct 11 is connected to the ceiling of the furnace 2 in the heating zone 9, where the temperature reaches 700 to 800 ° C. The orifice is provided by conventional burner nozzles.

Výstupní potrubí 11 je opatřeno škrticí klapkou pro regulaci množství dopravovaného vzduchu. Zatímco systém odtahových ventilátorů 5 pro recirkulaci spalin umožňuje dokonalé spálení hořlavých plynů vzniklých destilací paliva zalisovaného do vypalované hmoty v oblasti nízkých teplot, odtahový ventilátor 10 oxidačního vzduchu vháněním teplého vzduchu do ohřívacího pásma 2 zlepšuje podmínky pro dokonalé vyhoření zalisovaného paliva.The outlet duct 11 is provided with a throttle to regulate the amount of conveyed air. While the flue gas recirculation system 5 allows the combustion of the combustible gases produced by the distillation of the fuel pressed into the fired mass at low temperatures, the oxidation air exhaust fan 10 by blowing warm air into the heating zone 2 improves the conditions for perfect combustion of the pressed fuel.

Claims

Tunnel furnace for firing ceramic material with compressed fuel, characterized in that it is provided with at least one oxidation air exhaust fan (10) located in the cooling zone (6) of the furnace (1), whose outlet pipe (11) is connected to the ceiling and / or side walls in the heating zone (9) of the furnace (1), at locations corresponding to a temperature level of 700 to 800 ° C on the temperature curve of the furnace.