CS252951B1 - Vrstvený viaczložkový výplnkový materiál - Google Patents

Vrstvený viaczložkový výplnkový materiál Download PDF

Info

Publication number
CS252951B1
CS252951B1 CS835251A CS525183A CS252951B1 CS 252951 B1 CS252951 B1 CS 252951B1 CS 835251 A CS835251 A CS 835251A CS 525183 A CS525183 A CS 525183A CS 252951 B1 CS252951 B1 CS 252951B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
thickness
weight
layers
natural
core
Prior art date
Application number
CS835251A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS525183A1 (en
Inventor
Jozef Capek
Pavol Bartek
Marta Gasparova
Valeria Capekova
Eva Dovalova
Original Assignee
Jozef Capek
Pavol Bartek
Marta Gasparova
Valeria Capekova
Eva Dovalova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Capek, Pavol Bartek, Marta Gasparova, Valeria Capekova, Eva Dovalova filed Critical Jozef Capek
Priority to CS835251A priority Critical patent/CS252951B1/cs
Publication of CS525183A1 publication Critical patent/CS525183A1/cs
Publication of CS252951B1 publication Critical patent/CS252951B1/cs

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

252951
Vynález sa týká vrstveného viaczložkové-ho výplnkového materiálu vyrobeného hlav-ně na báze textilných a vlákenných druhot-ných surovin pozostávajúci z jadra oboj-stranne laminovaného střednou a povrcho-vou vrstvou, pričom jednotlivé vrstvy sú na-vzájom chemicky spojené spojivom na bá-ze syntetického a/alebo prírodného latexutlakom a teplotou, čím sa dosiahne zaiste-nie hlavně povrchovej vrstvy proti posunua zhlukovaniu.
Vynález rieši náhradu nedostatkovýchdovozových surovin hlavně pre nábytkářskýpriemysel komplexným zhodnotením tuzem-ských textilných i vlákenných druhotnýchsurovin pri dosiahnutí hygienických, zdra-votnických i technických požiadaviek. V súčasnosti sa používá ako výplnkovýmateriál hlavně pěnový po'yuretán alebogumovlásie. Qba materiály sú predmetomdovozu. Náhrada gumovlásia syntetickýmstrunovitým odpadom čiastočne rieši dovozkokosového vlásia. Výroba gumovlásia zosyntetického strunovitého odpadu pozostá-va v tom, že sa vlákenný odpad naseká, po-případě zmieša s kokosovým vlásím, rozvol-ňuje sa, tvoří sa runo, ktoré sa chemickyobojstranne postrekuje a pojí sa za súčas-ného lisovania dvoch platní.
Odpad z textilnej výroby je možné spra-covávať viacerými sposobmi, čo závisí hlav-ně od samotného typu textilie. Ak textília jezložená prevažne z prírodných vláken akoje bavlna, vlna, viskóza, tak materiál sa dá1'ahko rozvlákniť a spracovať. Vo svete saproblematika nedostatkových surovin prevýplnkové materiály rieši nasledovnýmispůsobmi.
Americký patent USA 4134167 si náro-kuje na kompozitný výplnkový materiál po-zostávajúci z výstuže a dvoch vlákennýchvonkajších vatových vrstiev. Povrch výstu-že je svojimi „bails“ spojená s vonkajšímivrstvami tak, že pri používaní nedochádza kšmýkaniu jednotlivých vrstiev. S výhodoupre vonkajšiu vrstvu používá vlněné vlák-na a pre výstuž netkanú textíliu z bavlny,hodvábu, vlny, lanu alebo můžu byť použitésyntetické vlákna. Pružná netkaná textíliapre výplně matracov je tvořená prameň-mi drevitej vlny pojených pojivom, pričomaspoň 90 % hmotnostných prameňov má mi-nimálnu dlžku 150 mm. Časti prameňov mů-žu byť orientované vertikálně. Pojivo tvoří10 až 20 % hmotnostných a používá sa prí-rodný alebo syntetický latex. Rohož máhrůbku 25 mm a hmotnost 1,5 kgm-2 (pa-tent Velkej Británie 1 479 623).
Podlá patentu Velkej Británie 2 078 808je výroba výplnkového materiálu z krátkýchsyntetických vláken priestorovo tvarova-ných, ktoré sú stlačené do tvarovanej fila-mentárnej hmoty, pričom sa pojivo aplikujena hmotu, ktorá sa teplom suší. Surový vý-plnkový materiál sa stlačí za přítomnostipáry. Podobné nároky sa uvádzajú i v pa- tente USA 4172 170 a Velkej Británie1 602 159.
Pre viaczložkové materiály využívá pa-tent Velkej Británie 2 086 799 okrem inéhovrstvu vláken, kde na jednej straně je při-pojená vrstva s vláknami so zníženou hor-1'avosťou. Může to byť polyvinylalkohoVpo-lyvinylchloridový kopolymér, viskóza alebopo.lyakrylát modifikovaný s vinyl alebo vi-nylidénchloridom.
Vynález rieši vrstvený viaczložkový výpln-kový materiál pozostávajúci z jadra oboj-stranne laminovaného střednou a povrcho-vou vrstvou, pričom povrchová vrstva pozo-stáva z netkanej textilie, ktorá je vyrobe-ná z textilných odpadových materiálov sobsahom hlavně prírodných vláken (bavl-na, vlna, viskóza a iné) v zmesi so syntetic-kými vláknami (polyester, polypropylén,polyamid a i.j, kde podie- syntetických vlá-ken tvoří 0 až 40 % hmotnostných, s výho-dou 0 až 20 %, vyrobených sekáním, trhá-ním, rúnovaním a vpichovaním, pričom ploš-ná hmotnost je 200 až 1 200 grrr2 a hrúb-ka je 3 až 15 mm. Strednú vrstvu tvoří po-lyuretánová pěna hrůbky 10 až 25 mm. Jád-ro tvoří gumovlásie zo syntetických a/ale-bo prírodných vláken s hrubými titrami nad100 dtex, získané z vlákenných surovin se-káním na dížku 45 až 200 mm, rozvolňová-ním, rúnovaním, obojstranným postrekomlatexom, predsušením, lisováním a vulkani-záciou pri 100 až 150 °C počás 10 až 30 mi-nút, pričom hrúbka je 10 až 50 mm a ploš-ná hmotnosť je 1 000 až 3 000 gm-2. Jed-notlivé vrstvy sú navzájom chemicky spoje-né spojivom na báze syntetického a/aleboprírodného latexu. Přednostou vynálezu Vrstveného vi&czlůž-kového výplnkového materiálu je ďósiáhnu-tie takej vnútornej štruktúry útváru, ktoťýmu dává dobré vlastnosti pre jeho žákládňýzáiňer póužitiá, ako je priedýšnošť, prúžnbšť,objemovosť, ábsorbcia vlhkósti, hlávnfe po-tu a neklzavosť vrstiev.
Vynález zároveň rieši koiňplexné zhfed-notenie textilných a vlákenných dťuhtít-ňýčh súrovín, náhradu Výťobkóv ďóťátá-ných zo zahraničia, álfe hláVďé ďůtíťžáhlěpožiadaviek zdravotných.
Na pripojenom obrázku je znázorněný pří-klad vrstveného viaczložkového výplnkové-ho materiálu. Viaczložkový výplnkový ma-teriál je zložený z povrchovej vrstvy tvore-nej netkanou textíliou 1, strednej vrstvy po-zostávajúcej z pěnového polyuretánu 4 ajadra, ktoré tvoří gumovlásie 2. Spojivo 3je butadiénstyrénový a/alebo prírodný latex. Příklad
Vrstvu jadra tvoří gumovlásie, vyrobené z polyesterového strunovitého odpadu pose- kaného na dlžku 65 mm. Rozvofnený stru- novitý odpad sa spracoval do vlákenného rúna s plošnou hmotnosťou cca 500 gm-2,

Claims (4)

  1. S ktorý sa chemicky spojil zmesou butadién-styrénového a prírodného latexu v pomere1 : 2. Predsušený sa tepel ne spracoval priteplote 130 °C počas 15 minut za súčasnéholisovania dvoch vrstiev na hrubku cca 30milimetrov. Gumovlásie sa obojstranne spo-jilo butadiénstyrénovým a prírodným late-xom v pomere 1 : 2 tlakom 0,3 MPa a tep-lotou 130 °C s vrstvami polyuretánovej pě-ny o hrúbke 15 mm. Na vonkajšie vrstvy po-lyuretánovej pěny sa aplikovalo spojivo tvo-řené zmesou butadiénstyrénového a prírod- ného latexu s obsahom sušiny cca 55 %,tlakom 0,3 MPa a teplotou 130 °C počas 15minút a spojilo sa s povrchovými vrstvami,ktoré tvořila netkaná textília s plošnouhmotnosťou 250 gm-2, hrůbky 5 mm, ktorápozostávala hlavně z prírodných vláken 80pere. a čiastočne zo syntetických vláken 20pere., získané z textilných druhotných suro-vin trháním, mykáním a vpichovaním. Hrúb-ka vrstveného viaczložkového výplnkovéhomateriálu bola 70 mm. PREDMET
    1. Vrstvený viaczložkový výplnkový ma-teriál pozostávajúci z jadra obojstranne la-minovaného střednou a povrchovou vrstvouvyznačujúci sa tým, že povrchová vrstva jetvořená netkanou textíliou (1), středná vrst-va je tvořená polyuretánovou pěnou (4) ohrúbke 10 až 25 mm a jádro je tvořené gu-movlásím (2), pričom jednotlivé vrstvy súnavzájom chemicky spojené spojivom (3)na báze syntetického a/alebo prírodnéholatexu.
  2. 2. Vrstvený viaczložkový výplnkový ma-teriál podl'a bodu 1, vyznačujúci sa tým, ženetkaná textília (1) je tvořená z prírodnýcha/alebo syntetických vláken, kde podiel syn-tetických vláken tvoří 0 až 40 % hmotnost- YNÁLEZU ných, s výhodou 0 až 20 %, pričom plošnáhmotnost povrchovej vrstvy je 200 až 1 200gm~2 a hrúbka je 3 až 15 mm.
  3. 3. Vrstvený viaczložkový výplnkový ma-teriál podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, žegumovlásie (2) je tvořené zo syntetickýcha/alebo prírodných vláken s titrami nad100 dtex, pričom plošná hmotnost jadra je1000 až 1 500 gm-2 a hrúbka je 10 až 25milimetrov.
  4. 4. Vrstvený viaczložkový výplnkový ma-teriál podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, žejádro je tvořené dvomi vrstvami gumovlásia (2), ktoré sú spojené navzájom, pričomplošná hmotnost jadra je 2 000—3 000 gm-2a hrúbka je 20 až 50 mm. 1 list výkresov
CS835251A 1983-07-11 1983-07-11 Vrstvený viaczložkový výplnkový materiál CS252951B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS835251A CS252951B1 (sk) 1983-07-11 1983-07-11 Vrstvený viaczložkový výplnkový materiál

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS835251A CS252951B1 (sk) 1983-07-11 1983-07-11 Vrstvený viaczložkový výplnkový materiál

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS525183A1 CS525183A1 (en) 1987-03-12
CS252951B1 true CS252951B1 (sk) 1987-10-15

Family

ID=5397045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS835251A CS252951B1 (sk) 1983-07-11 1983-07-11 Vrstvený viaczložkový výplnkový materiál

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS252951B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS525183A1 (en) 1987-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4545237B2 (ja) 非パルプ化天然繊維より湿式抄成された不織布及びそれを含む複合材
EP3610062B1 (en) Hydroentangled airlaid process and industrial wipe products
US4751134A (en) Non-woven fibrous product
CA2720696C (en) Non-woven material and method of making such material
US3484330A (en) Disposable fabric
US4237180A (en) Insulation material and process for making the same
US3663348A (en) A lofty and soft nonwoven, through bonded fabric
CA2720378C (en) Non-woven material and method of making such material
Taiwo et al. Potential of using natural fiber for building acoustic absorber: A review
JPH10504613A (ja) 不織布及び/又は編織布廃棄物から生じる再生繊維を一定割合で含む不織布材料
EP0326771A3 (en) Highly absorbent nonwoven fabric
US4504537A (en) Rug underlay comprising open lattice with partially fused needle punched fiber layers
EP0351949A3 (en) Disposable semi-durable nonwoven fabric and related method of manufacture
RU2296838C2 (ru) Экологически приемлемый изоляционный материал и способ его производства
US3616169A (en) Webs and nonwoven fabrics of chromed collagen fibers
CS252951B1 (sk) Vrstvený viaczložkový výplnkový materiál
CH443611A (de) Mehrschichtiges Flächengebilde mit mindestens einer Dämmschicht und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Flächengebildes mit mindestens einer Dämmschicht
US3597306A (en) Nonwoven fabric formed predominantly of short length cellulose fibers
JP2004025857A (ja) 梱包用木材代替材
RU201483U1 (ru) Изделие из волокон конопли, преимущественно для изготовления матраса
KR19990081862A (ko) 접착 배트의 개선된 밀봉 방법
CS246870B1 (en) Laminated upholster filling
JPS6224524Y2 (cs)
KR880011392A (ko) 공기 침투성 시이트 구조물 및 그 제조방법
JP5255788B2 (ja) 調湿ボード