CS252951B1

CS252951B1 - Laminated multicomponent filling material

Info

Publication number: CS252951B1
Application number: CS835251A
Authority: CS
Inventors: Jozef Capek; Pavol Bartek; Marta Gasparova; Valeria Capekova; Eva Dovalova
Original assignee: Jozef Capek; Pavol Bartek; Marta Gasparova; Valeria Capekova; Eva Dovalova
Priority date: 1983-07-11
Filing date: 1983-07-11
Publication date: 1987-10-15
Also published as: CS525183A1

Abstract

Vrstvený viaczložkový výplnkový materiál pozostáva z jadra obojstranne laminovaného střednou a povrchovou vrstvou. Povrchovú vrstvu tvoří netkaná textília vyrobená z prírodných a/alebo syntetických vláken, středná vrstvu tvoří polyuretánová pěna o hrúbke 10 až 25 mm a jádro je tvořené gumovlásím, vyrobené z prírodných a/alebo syntetických vláken s jemnosťou nad 100 dtex. Jednotlivé vrstvy sú navzájom spojené spojivom na báze syntetického a/alebo prírodného latexu.Laminated multi-component padding material consists of a core laminated on both sides medium and surface layers. surface the layer consists of a nonwoven fabric made made of natural and / or synthetic fibers, the middle layer is made of polyurethane 10 to 25 mm thick foam and core formed rubberized, made of natural and / or synthetic fibers with fineness over 100 dtex. The individual layers are mutually exclusive linked by a synthetic binder and / or natural latex.

Description

Vynález sa týká vrstveného viaczložkového výplnkového materiálu vyrobeného hlavně na báze textilných a vlákenných druhotných surovin pozostávajúci z jadra obojstranne laminovaného střednou a povrchovou vrstvou, pričom jednotlivé vrstvy sú navzájom chemicky spojené spojivom na báze syntetického a/alebo prírodného latexu tlakom a teplotou, čím sa dosiahne zaistenie hlavně povrchovej vrstvy proti posunu a zhlukovaniu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated multi-component filler material made mainly of textile and fibrous secondary raw materials consisting of a core laminated on both sides with a central and surface layer, wherein the individual layers are chemically bonded to each other. mainly of the surface layer against displacement and agglomeration.

Vynález rieši náhradu nedostatkových dovozových surovin hlavně pre nábytkářský priemysel komplexným zhodnotením tuzemských textilných i vlákenných druhotných surovin pri dosiahnutí hygienických, zdravotnických i technických požiadaviek.The invention solves the substitution of scarce import raw materials mainly for the furniture industry by a comprehensive evaluation of domestic textile and fiber secondary raw materials while achieving hygienic, medical and technical requirements.

V súčasnosti sa používá ako výplnkový materiál hlavně pěnový po'yuretán alebo gumovlásie. Qba materiály sú predmetom dovozu. Náhrada gumovlásia syntetickým strunovitým odpadom čiastočne rieši dovoz kokosového vlásia. Výroba gumovlásia zo syntetického strunovitého odpadu pozostáva v tom, že sa vlákenný odpad naseká, popřípadě zmieša s kokosovým vlásím, rozvolňuje sa, tvoří sa rúno, ktoré sa chemicky obojstranne postrekuje a pojí sa za súčasného lisovania dvoch platní.At present, foamed polyurethane or rubber hair is used as filler material. Qba materials are subject to import. Replacing rubber hair with synthetic string waste partially solves the import of coconut hair. The manufacture of rubber string from synthetic string waste consists in chopping or mixing the fiber waste with the coconut hair, loosening, forming a fleece, which is sprayed chemically on both sides and bonded while pressing two plates together.

Odpad z textilnej výroby je možné spracovávať viacerými sposobmi, čo závisí hlavně od samotného typu textilie. Ak textília je zložená prevažne z prírodných vláken ako je bavlna, vlna, viskóza, tak materiál sa dá 1'ahko rozvláknlť a spracovať. Vo svete sa problematika nedostatkových surovin pre výplnkové materiály rieši nasledovnými spůsobmi.Waste from textile production can be processed in several ways, which depends mainly on the type of fabric itself. If the fabric is composed predominantly of natural fibers such as cotton, wool, viscose, the material can be easily pulped and processed. In the world, the issue of scarce raw materials for filler materials is addressed in the following ways.

Americký patent USA 4134167 si nárokuje na kompozitný výplnkový materiál pozostávajúci z výstuže a dvoch vlákenných vonkajšich vatových vrstiev. Povrch výstuže je svojimi „bails“ spojená s vonkajšími vrstvami tak, že pri používaní nedochádza k šmýkaniu jednotlivých vrstiev. S výhodou pre vonkajšiu vrstvu používá vlněné vlákna a pre výstuž netkanú textíliu z bavlny, hodvábu, vlny, lanu alebo můžu byť použité syntetické vlákna. Pružná netkaná textília pre výplně matracov je tvořená prameňmi drevitej vlny pojených pojivom, pričom aspoň 90 % hmotnostných prameňov má minimálnu dlžku 150 mm. Časti prameňov můžu byť orientované vertikálně. Pojivo tvoří 10 až 20 % hmotnostných a používá sa prírodný alebo syntetický latex. Rohož má hrůbku 25 mm a hmotnost 1,5 kgm^-2 (patent Velkej Británie 1 479 623).US patent 4134167 claims a composite filler material consisting of a reinforcement and two fiber outer cotton wool layers. The surface of the reinforcement is connected to the outer layers by its bails so that the individual layers do not slip in use. Preferably, it uses wool fibers for the outer layer and a nonwoven fabric of cotton, silk, wool, rope or synthetic fibers may be used for reinforcement. The resilient nonwoven for mattress pads consists of binder-bonded wood wool strands, with at least 90% by weight of the strands having a minimum length of 150 mm. The strand portions may be oriented vertically. The binder constitutes 10 to 20% by weight and a natural or synthetic latex is used. The mat has a depth of 25 mm and a weight of 1.5 kgm ^-2 (UK patent 1 479 623).

Podlá patentu Velkej Británie 2 078 808 je výroba výplnkového materiálu z krátkých syntetických vláken priestorovo tvarovaných, ktoré sú stlačené do tvarovanej filamentárnej hmoty, pričom sa pojivo aplikuje na hmotu, ktorá sa teplom suší. Surový výplnkový materiál sa stlačí za přítomnosti páry. Podobné nároky sa uvádzajú i v patente USA 4172 170 a Velkej Británie 1 602 159.According to United Kingdom Patent 2,078,808, the production of filler material is made of short synthetic fibers spatially shaped, which are compressed into a shaped filamentary mass, whereby the binder is applied to the mass that is heat dried. The raw filler material is compressed in the presence of steam. Similar claims are disclosed in U.S. Pat. No. 4,172,170 and Great Britain 1,602,159.

Pre viaczložkové materiály využívá patent Velkej Británie 2 086 799 okrem iného vrstvu vláken, kde na jednej straně je připojená vrstva s vláknami so zníženou hor1'avostou. Může to byť polyvinylalkohoVpolyvinylchloridový kopolymér, viskóza alebo po.lyakrylát modifikovaný s vinyl alebo vinylidénchloridom.For multi-component materials, the United Kingdom patent 2,086,799 uses, inter alia, a fiber layer where, on one side, a layer of reduced flammability fibers is attached. It may be a polyvinyl alcohol polyvinyl chloride copolymer, viscose or polyacrylate modified with vinyl or vinylidene chloride.

Vynález rieši vrstvený viaczložkový výplnkový materiál pozostávajúci z jadra obojstranne laminovaného střednou a povrchovou vrstvou, pričom povrchová vrstva pozostáva z netkanej textilie, ktorá je vyrobená z textilných odpadových materiálov s obsahom hlavně prírodných vláken (bavlna, vlna, viskóza a iné) v zmesi so syntetickými vláknami (polyester, polypropylén, polyamid a i.j, kde podie- syntetických vláken tvoří 0 až 40 % hmotnostných, s výhodou 0 až 20 %, vyrobených sekáním, trháním, rúnovaním a vpichovaním, pričom plošná hmotnost je 200 až 1 200 gm~² a hrúbka je 3 až 15 mm. Strednú vrstvu tvoří polyuretánová pěna hrůbky 10 až 25 mm. Jádro tvoří gumovlásie zo syntetických a/alebo prírodných vláken s hrubými titrami nad 100 dtex, získané z vlákenných surovin sekáním na dížku 45 až 200 mm, rozvolňováním, rúnovaním, obojstranným postrekom latexom, predsušením, lisováním a vulkanizáciou pri 100 až 150 °C počas 10 až 30 minút, pričom hrúbka je 10 až 50 mm a plošná hmotnost je 1 000 až 3 000 gm^-2. Jednotlivé vrstvy sú navzájom chemicky spojené spojivom na báze syntetického a/alebo prírodného latexu.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a multi-component padding consisting of a core laminated on both sides with a middle and surface layer, the surface layer consisting of a nonwoven fabric made of textile waste materials containing mainly natural fibers (cotton, wool, viscose and others) mixed with synthetic fibers. (polyester, polypropylene, polyamide and ij, wherein the proportion of synthetic fibers is from 0 to 40% by weight, preferably 0 to 20%, produced by chopping, tearing, reaming and needling, the basis weight being 200 to 1200 gm- ² and thickness The core layer consists of polyurethane foam with a depth of 10 to 25 mm.The core is made of synthetic and / or natural fiber rubber with coarse titers above 100 dtex, obtained from the fiber raw materials by cutting to a length of 45 to 200 mm, loosening, two-sided spraying with latex, pre-drying, pressing and vulcanizing at 100-1 50 ° C for 10 to 30 minutes, with a thickness of 10 to 50 mm and a basis weight of 1,000 to 3,000 gm ^-2 . The individual layers are chemically bonded to each other based on a synthetic and / or natural latex.

Přednostou vynálezu Vrstveného vi&czlůžkového výplnkového materiálu Je ďósiáhnutie takej vnútorne] štruktúry útváru, ktoťý mu dává dobré vlastnosti pre jéhó žákládňý záiňer půužitiá, ako je priedýšnošť, prúžnbšť, objemovosť, ábsorhcia vlhkOstl, hlávňe potu a neklzavosť vrstiev.An advantage of the laminated multi-layer restorative material is that it is able to achieve such internal structure of the body which gives it good properties for its yarn usage, such as forehead, resilience, bulkiness, moisture absorption and dampness.

Vynález zároveň rieši koiňplexné zhůdnotenle textilných a vlákenných dťuhtítňých súrovín, náhradu VýťoBkov ďoťáthných zo zahraničia, álě hláVďé ďůtíťžáhfě požiadaviek zdravotných.At the same time, the invention solves the coincidental equilibrium of textile and fibrous filamentous plains, the substitution of extracts of the foreign ones, but also the great demands of health.

Na pripojenom obrázku je znázorněný příklad vrstveného viaczložkového výplnkového materiálu. Viaczložkový výplnkový materiál je zložený z povrchovej vrstvy tvorenej netkanou textíliou 1, strednej vrstvy pozostávajúcej z pěnového polyuretánu 4 a jadra, ktoré tvoří gumovlásie 2. Spojivo 3 je butadiénstyrénový a/alebo prírodný latex.The attached figure shows an example of a layered multi-component padding material. The multi-component cushioning material is comprised of a surface layer consisting of a nonwoven fabric 1, an intermediate layer consisting of foamed polyurethane 4 and a core that forms a rubber hair 2. The binder 3 is butadiene styrene and / or natural latex.

PříkladExample

Vrstvu jadra tvoří gumovlásie, vyrobené z polyesterového strunovitého odpadu posekaného na dlžku 65 mm. Rozvoinený strunovitý odpad sa spracoval do vlákenného rúna s plošnou hmotnosťou cca 500 gm^-2, ktorý sa chemicky spojil zmesou butadiénstyrénového a prírodného latexu v pomere 1 : 2. Predsušený sa tepel ne spracoval pri teplote 130 °C počas 15 minut za súčasného lisovania dvoch vrstiev na hrubku cca 30 milimetrov. Gumovlásie sa obojstranne spojilo butadiénstyrénovým a prírodným latexom v pomere 1 : 2 tlakom 0,3 MPa a teplotou 130 °C s vrstvami polyuretánovej pěny o hrúbke 15 mm. Na vonkajšie vrstvy polyuretánovej pěny sa aplikovalo spojivo tvořené zmesou butadiénstyrénového a prírodného latexu s obsahom sušiny cca 55 %, tlakom 0,3 MPa a teplotou 130 °C počas 15 minut a spojilo sa s povrchovými vrstvami, ktoré tvořila netkaná textília s plošnou hmotnosťou 250 gm^-2, hrůbky 5 mm, ktorá pozostávala hlavně z prírodných vláken 80 pere. a čiastočne zo syntetických vláken 20 pere., získané z textilných druhotných surovin trháním, mykáním a vpichovaním. Hrúbka vrstveného viaczložkového výplnkového materiálu bola 70 mm.The core layer consists of rubber hair made of polyester string waste cut to a length of 65 mm. The expanded string waste was processed into a fiber web of approximately 500 gm ^-2 , which was chemically bonded with a 1: 2 mixture of butadiene-styrene and natural latex. The pre-dried was heat treated at 130 ° C for 15 minutes while pressing two layers. to a thickness of about 30 millimeters. The gum was bonded on both sides with 1: 2 butadiene-styrene and natural latex at a pressure of 0.3 MPa and a temperature of 130 ° C with 15 mm thick polyurethane foam layers. A binder consisting of a mixture of butadiene-styrene and natural latex with a dry matter content of about 55%, a pressure of 0.3 MPa and a temperature of 130 ° C for 15 minutes was applied to the outer layers of polyurethane foam and bonded to the surface layers consisting of a nonwoven fabric of 250 gm. ^-2 , a depth of 5 mm, which consisted mainly of natural fiber 80 feathers. and partly of synthetic fibers 20, obtained from textile secondary raw materials by tearing, carding and needling. The thickness of the layered multicomponent filler material was 70 mm.

Claims

Composite multilayer padding material consisting of a core laminated on both sides with a central and surface layer, characterized in that the surface layer consists of a nonwoven fabric (1), the middle layer consists of polyurethane foam (4) with a thickness of 10 to 25 mm (2), wherein the individual layers are chemically bonded to each other by a binder (3) based on synthetic and / or natural latex.

Composite multilayer padding according to claim 1, characterized in that the nonwoven fabric (1) is composed of natural and / or synthetic fibers, wherein the proportion of synthetic fibers is 0 to 40% by weight, preferably 0 to 20% wherein the surface weight of the surface layer is 200 to 1200 gm- ² and the thickness is 3 to 15 mm.

3. The composite multilayer padding material according to claim 1, characterized in that the rubber hair (2) is made of synthetic and / or natural fibers with titers above 100 dtex, the core weight is 1000 to 1500 gm- ² and the thickness is 10 up to 25 millimeters.

Composite multilayer padding material according to claim 1, characterized in that the core consists of two layers of rubber hair (2) connected to each other, the core weight of which is 2 000-3 000 gm ^-2 and the thickness is 20 to 50 mm. .