Riešenie sa týká sposobu přípravy spojiva obalových zmesi elektrod pre zváranie elektrickým oblúkom.
Podstata riešenia spočívá v tom, že spojivo obalovej zmesi, tvořené vodným sklom draselným, sodným alebo ich zmesou, sa zahrieva, pričom sa do něho přidá iónogenný polysacharid schopný solvatácie a zmes sa homogenizuje. Takto sa dosiahne, že vzniklý roztok představuje systém, v ktorom částice iónogenného polysacharidu zosieťovávajú koloidné částice vodného skla a súčasne vypíňajú volné priestory a vytlačajú vodu. Pri takomto usporiadaní častíc systému sa silné zvyšuje jeho termodynamická stabilita, elektrická vodivost’, lepivost, sklznosť a homogenita. 252739 252739
Vynález sa týká spůsobu přípravy spojiva obalových zmesi elektród na báze vodného skla. i
Práškové zmesi obalených elektród sa doteraz spájajú do plastickej konzistencie pomocou vodného skla,,ktoré může byť draselné, sodné, připadne sa může použiť ich kombinácia. Vodné sklo podlá miery reakcií so zložkami obalových zmesi elektród spůsobuje ťažkosti pri výrobě obalených elektród. Následkom týchto reakcií je zhoršenie niektorých výrobných a zváračskotechnologických ukazateíov. Obyčajne sú to lisovatelnosť, čo znamená, že pri lisovaní obalu na jádro elektrody obalová hmota postupné zasychá a tým sa zvyšuje lisovací tlak na hodnotu, kedy už lisovanie nie je možné. Zhoršená lisovatelnosť obalovej hmoty zapříčiňuje zvýšenú excentricitu elektród. Důsledkom týchto zhoršených vlastností je zhoršenie stability zváracieho procesu, zvýšenie rozstreku a zhoršenie formovania húsenky a odstráňovania trosky. Aby sa odstránili tieto nedostatky, do obalovej zmesi elektród sa přidá zvýšený obsah spojiva alebo plastifikátory. Okrem týchto nedostatkov obalová hmota elektród má pieskovitú konzistenciu, čím je znížená jej kízavosť, čo spůsobuje, že povrch obalu elektródy nie je dostatočne hladký.
Uvedené nedostatky sa odstránia spůsobom podl'a vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že do· vodného· skla, ktoré sa zahrieva na teplotu 40 až 100 °C, sa přidává iónogenný polysacharid schopný solvatácie o množstve 0,01 až 8,2 % hmot. pri homogenizovaní po dobu 3 až 15 minút. Přípravou spojiva obalových zmesi elektród podl'a vynálezu sa dosiahne lepšia lisovatelnosť obalovej hmoty pri lisovaní na jádro elektródy, hmota pod lisovacím tlakom nevysychá. Lisovací tlak je nižší a počas lisovania sa nezvyšuje. Tým sa zlepší homogenita nalisovaného obalu a zároveň sa zlepší jeho centricita. Důsledkom zlepšovania výrobných vlastností sa dosiahne vyššia stabilita zváracieho procesu, značné zníženie rozstreku, zlepšenie formovania húsenky a lepšia odstránitelnosť trosky. Pri výrobě obalovej zmesi postačuje menšie množstvo potřebného spojiva a nie je potřebné použiť plastifikátory. Súčasné sa dosiahne homogenita a sklznejšia obalová hmota, čím sa odstráni pieskovitá konzistencia obalovej hmoty a tým sa povrch obalu elektródy stává hladký a má menší aktívny povrch a zníženú možnosť absorbovania vlhkosti. Spojivo obalovej hmoty, ktoré je připravené sposobom podlá vynálezu, je zosieťované, obalová hmota elektródy vykazuje zvýšenú elektrická vodivost. Chemické zloženie zvarového kovu z hladiska obsahu legujúcich prvkov vykazuje zvýšený koeficient přechodu legúr, hlavně mangánu a kremíka, pričom obsah uhlíka a síry sa nezvyšuje. Spojivo v obalovej hmotě zabezpečuje dokonalejšiu ochranu zvarového kúpela voči vplyvom vzdušnej atmosféry, najma vodíka, kyslíka a dusíka. Zvarový kov obsahuje znížený obsah vodíka minimálně o 5 % hmot., kyslíka minimálně o 15 % hmot. Týmto sa zabezpečujú vyššie mechanické vlastnosti zvarového kovu pri zlepšení plasticity. Z hladiska hygieny pri zváraní sa produkcia dymov znižuje najmenej o 18 %.
Podlá vynálezu bolo připravené spojivo, a to vodné sklo sodné homogenizáciou so škrobom, a to přidáním množstva 1,1 % hmot. pri teplote roztoku 92 °C po dobu 4;5 minúty. Po homogenizovaní roztoku sa tento nechá vychladnúť na teplotu prostredia. Vzniklý roztok představuje systém, v ktorom částice škrobu zosiefovávajú koloidné částice vodného, skla a súčasné vypíňajú volné priestory medzi nimi a tým z nich vytláčajú vodu. Pri takomto tesnom usporiadaní častíc systému sa silné zvyšuje jeho termodynamická stabilita, elektrická vodivost, lepivost, sklznosť .a homogenita. Vyrobené spojivo· bolo přidané v množstve 22 % hmot. na obalová zmes elektródy, zhomogenizované s obalovou zmesou a hmota bola nalisovaná na drot. Počas lisovania bol lisovací tlak nízký a nestúpol. V ďalšom případe bolo připravené spojivo zmesi vodných skiel, a to sodného a draselného homogenizáciou s karboxymetylcelulózou s přidáním množstva 6,2 % hmot. pri teplote homogenizácie 51 °C po dobu 11 minút. Po vychladnutí spojiva na teplotu prostredia sa spojivo použilo do obalovej zmesi na výrobu elektród. Obalené elektródy na oblúkové zváranie, vyrobené z obalovej zmpsi, ktorej spojivo bolo připravené podía vynálezu, pri zváraní vykazovali velmi dobré operativně vlastnosti, pričom zvarový kov vykázal požadované mechanické vlastnosti.