CS252546B1 - Aktivně plnidlo do lepidiel a sposob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Plnidlo do lepidiel obsahuje 15 až 55 hm. dielov lignocelulózového materiálu o zrnitosti 0,05 až 1 mm, 5 až 15 hmot. dielov hydroxidu sodného alebo hydroxidu draselného a vody v množstve 40 až 70 hmot. dielov, pričom výsledná sušina je 30 až 60 % hmot. Sposob výroby sa vykonává tak, že na dezintegrovaný lignocelulózový materiál o vlhkosti 5 až 20 % hmot. a dížke vlákna 0,05 až 1 mm sa za miešania posobí 5 až 15 hm. dielmi hydroxidu sodného alebo hydroxidu draselného o koncentrácii 5 až 30 % hmot. a 40 až 70 hmot. dielmi vody pri teplote 10 až 50 °C, po dobu 15 až 90 min.

Description

25 2546

Vynález rieši aktivně plnidlo do lepidlela sposob jeho výroby, ktoré je určené pretermoreaktívne lepidlá, najmá na báze fe-nolformaldehydových živíc, z dezintegrova-ného lignocelulózového materiálu, predo-všetkým z dřevného odpadu.

Na plnenie fenolformaldehydových lepi-diel sa doposial' používali niektoré anorga-nické práškovité látky, napr. kaolín, plave-ná krieda, bentonit. Nevýhodou týchto plni-diel je', že sa aktivně nezúčastňujú na lepia-com procese a zvyšujú tvrdost lepených spo-jov, čo sťažuje mechanické obrábanie lepe-ných materiálov. Ďalej sú známe plnidlá nabáze lignocelulózových materiálov, ako súniektoré druhy drevnej muky. Ich nevýho-dou je, že nie sú aktivně a ich přítomnost vlepidle sa nepriaznivo odráža na vlastnos-tiach lepeného spoja. Doteraz v ČSSR zná-me sposoby výroby chemicky aktívnych pl-nidiel pre termoreaktívne lepidlá sú založe-né na fyzikálno-chemickej úpravě odpado-vých lignocelulózových materiálov vystave-ním účinku presne požadovanej vlhkosti vpřítomnosti kyslých katalyzátorov za vyso-kého tlaku a teploty, napr. AO ČSSR čís’o155 568. Nevýhodou tohto postupu je vyso-ká prácnosť, energetická náročnost a požia-davka následnej mechanickej úpravy plni-dla na vhodnú spracovatefskú formu. V za-hraničí používané aktivně plnidlá na bázekůrových extraktov niektorých exotickýchdřevin sú pre daný účel neefektívne.

Popísané nevýhody súčasného stavu tech-niky odstraňuje aktivně plnidlo do lepidielpodlá vynálezu, ktorého podstata spočívá vtom, že obsahuje 15 až 55 hmotnostnýchdielov lignocelulózového materiálu, predo-všetkým odpadu z výroby a spracovaniavrstvených a aglomerovaných materiálov nabáze dřeva a pazderia o zrnitosti a dížkevlákna 0,05 až 1 mm, 5 až 15 hmotnostnýchdielov hydroxidu sodného alebo hydroxidudraselného a vody v množstve 40 až 70 hm.dielov, pričom výsledná sušina plnidlá je 30až 60 % hmot. Sposob výroby aktívneho pl-nidla do lepidiel spočívá v tom, že sa na de-zintegrovaný lignocelulózový materiál o zr-nitosti a dížke vlákna 0,05 až 1 mm a vlh-kosti 5 až 20 % hmot. pósobí za miešania5 až 15 hmot. dielmi hydroxidu sodného a-lebo hydroxidu draselného o koncentrácii 5až 30 «/o hmot. a 40 až 70 hmot. dielmi vodypri teplote 10 až 50 °C, po dobu 15 až 90minút.

Vyšší účinok plnidlá podfa vynálezu saprejavuje v tom, že v přídavku od 5 do 30hmot. dielov na hmotnost lepiacej zmesi do-konale nahrádza fenolformaldehydovú živi-cu pri zachovaní alebo zlepšení kvality le-peného spoja pri súčasnom skrátení lisova-cieho procesu. Sposob výroby podlá vynále-zu je technologicky nenáročný a umožňu-je druhotné zhodnotit priemyslový odpaddrevárskeho priemyslu. Prídavok plnidlá dolepiacich zmesí zároveň znižuje únik hygie-nicky sledovaných škodlivin, ako sú form- aldehyd a fenol z lepených materiálov a vý-znamene znižuje cenu lepiacich zmesí a le-pených materiálov. Příklad 1

Na 1 000 g brúsneho prachu zo smrekovejpreglejky s dížkou vlákien od 0,05 do 1 mrna vlhkosti 7 % hmot. sa pósobí vodným roz-tokom hydroxidu sodného s koncentráciou20 % hmot. v množstve 1 500 g v beztlako-vom hnetacom zariadení pri teplote 20 “C podobu 90 minút. Popísaným sposobom sa zís-ká aktivně plnidlo o sušině 50 % hmot. scelkovým obsah oni a’kalií 12 % hmot. P r í k 1 a d 2 -

Na 1000 g brúsneho prachu z bukovejdrevotrieskovej došky s dížkou vlákien 0,05až 0,8 mm vlhkosti 7 % hmot. sa působívodným roztokom hydroxidu sodného o koncentrácii 7 % hmot. v množstve 2 800 g priteplote 15 DC v beztlakovom hnetacom za-riadení po dobu 60 minút. Uvedeným spo-sobom sa získá aktivně plnidlo o sušině 30pere. hmot. s celkovým obsahom alkálií 15pere. hmot. P r í k 1 a d 3

Na 1 000 g brúsneho prachu z pazderovejdošky s dížkou vlákien 0,05 až 0,5 mm avlhkosti 10 % hmot. sa působí vodným roz-tokom hydroxidu draselného o koncentrácii 30 % hmot. v množstve 1 000 g v beztla-kovom hnetacom zariadení pri teplote 35 °Cpo dobu 20 min. Popísaným sposoboín sazíská aktivně plndlo o sušině 60 % hmot. scelkovým obsahom a’kálií 15 % hmot. Příklad 4

Na 1000 g brúsneho prachu z bukovejpreglejky s dížkou vlákna 0,05 až 1 mm avlhkosti 20 % hmot. sa působí roztokomhydroxidu sodného o koncentrácii 30 %hmot. v množstve 900 g v beztlakovom hne-tacom zariadení pri teplote 45 °C po dobu30 min. Uvedeným sposobom sa získá plnid-lo o sušině 56 % hmot. s celkovým obsa-hom alkálií 14 % hmot. Příklad 5

Na 1000 g.brúsneho prachu z tvrdej dre-vovláknitej došky s dížkou vlákien od 0,05do 0,5 mm a vlhkosti 8 % hmot. sa působívodným roztokom hydroxidu sodného s kon-centráciou 18 % hmot. v množstve 1 270 gv beztlakovom hnetacom zariadení pri tep-lote 20 °C po dobu 90 min. Předmětným spů-sobom sa získá aktivně plnidlo do lepidielo sušině 50 % hmot. s celkovým obsahomalkálií 10 % hmot.

Aktivně plnidlo do lepidiel, najma na bá-

Claims (2)

1. 252346 ze fenolformaldehydových živíc vyhotovenésposobom podlá vynálezu možno s výhodouvyužiť v drevárskom priemysle, predovšet- kým pri výrobě preglejok, vrstvených akompozitných materiálov. PREDMET

   1. AkS^/ne plnidlo do lepidiel, najma nabáze feno^ormaldehydových živíc, vyznaču-júce sa tým, že obsahuje 15 až 55 hmotnost-ných dielov lignocelulózového materiálu,predovšetkým odpadu z výroby a spracova-nia vrstvených a aglomerováných materiá-lov na báze dřeva á pazderia, o zrnitosti adížke vlákna 0,05 až 1 mm, 5 až 15 hmot.dielov hydroxidu sodného alebo hydroxidudraselného a vody v množstve 40 až 70 hm.dielov, pričom výsledná sušina plnidla je30 až 60 % hmot. VYNÁLEZU
2. 2. Sposob výroby aktívneho plnidla dolepidiel podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým,že na 15 až 55 hmot. dielov dezintegrova-ného lignocelulózového materiálu, o zrnitos-ti a dížke vlákna 0,05 až 1 mm a vlhkosti5 až 20 % hmot. sa za miešania posobí 5 až15 hmot. dielmi hydroxidu sodného alebohydroxidu draselného o koncentrácii 5 až30 % hmot. a 40 až 70 hmot. dielmi vody priteplote 10 až 50 °C, po dobu 15 až 90 minút.