CS252516B1 - Spomalujúca přísada do cementových zmesi - Google Patents

Description

252516

Vynález sa týká spomalujúcej přísady docementových zmesí zvyšujúcej mechanickévlastnosti cementových zmesí na báze do-stupných, dokonca vedlejších produktov or-ganických výrob, sposob jej přípravy a po-užitia.

Niektoré technológie v betonárskej praxivyžadujú, aby cementová zmes tuhla a tvrd-la menšou rýchlosťou, ako je to běžné prinormálnych teplotách. S výhodou sa tu up-latňujú chemické spomalovacie přísady, kto-ré by však nemalí negativné ovplyvniť koneč-né pevnosti cementových zmesí.

Použitie spomalovacích přísad umožňuje: — predížiť dobu spracovatelnosti a zhutňo-vatelnosti, — pri přerušení betonářských práč možnostpokračovat v prácach bez vytvorenia pra-covných škár, — zabezpečit plynulé posuvy alebo iné de-formácie debnenia prebiehajúce súbežnes ukládáním zmesi, — spomaliť vývin hydratačného tepla primasívnych betónových konštrukciách, — rožne upravovat’ a dokončovat povrchycementových kompozitov, — transportovatelnosť zmesí na vačšievzdialenosti.

Doposial zo spomalovacích přísad do ce-mentových zmesí poznáme: — hydrolyzované bielkoviny (Jambor J.: Pří-sady do mált a betónov a ich používaniev technologii betonu. Stavba 8/1962, str.243, 9/1962, str. 275), — rozpustné soli kyseliny fosforečnej a bo-říte j (PN 16 90 465 a PN 16 90 365), — kyseliny lignosulfónové a ich soli a hyd-roxylované karboxylové kyseliny a ich so-li (AO 198 970), — rozpustné soli zinku a olova (Neville A.M.: Properties of concrete. Pitman Pub-lishing 1973), — sacharidy a rožne deriváty uhlovodíkov(Betoxyl 50), — roztoky glukoheptanonu sodného a glu-konanu vápenatého (DOS 2 302 094), — syntetické polyfenolické triesloviny (Ra-lentol 25). Všetky tieto přísady i ked znižujú rých-losť tuhnutia a tvrdnutie, negativné ovplyv- ňujú konečné pevnosti a značné prevzduš-ňujú betonové zmesi.

Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje ap-likácia přísady podl'a tohto vynálezu.

Podstatou vynálezu je spomalujúca přísa-da do cementových zmesí obsahujúca for-maldehyd alebo jednotlivé produkty jehokondenzácie i s inými aldehydmi alebo ichzmesi v množstve 10 až 99 % hmot. a ichzmesi s mravčanmi alkalických kovov alebokovov alkalických zemin v množstve 1 až 90percent hmot. počítané na bezvodú přísadu.

Sposob přípravy spomalujúcej přísady docementových zmesí podl'a bodu 1 sa usku-tečňuje tak, že sa vodné roztoky obsahujú-ce formaldehyd o koncentrácii 0,5 až 25 %hmot. připadne za přítomnosti iných alde-hydov 1,0 až 15 % hmot. nechajú reagovatpri zvýšenej teplote, s výhodou 30 až 80 °C,za přítomnosti hydroxidov alkalických ze-min alebo alkalických kovov o koncentrácii0,1 až 10,0 % hmot. do čiastočnej alebo ú-plnej premeny formaldehydu. Výhodou použitia spomalujúcej přísady docementových zmesí podlá tohto vynálezu je,že východzie produkty sú lačné, dostupnévo velkokapacitných výrobniach a navýševznikájú i ako vedlajšie produkty v už stá-vajúcich výrobniach, dokonca ako nevyužitývedlajší produkt. V zrovnaní s doteraz známými přísadamisa tieto vyznačujú okrem predlženia dobytuhnutia a tvrdnutia významným zvýšenímpevnosti vytvrdených zmesí v zrovnaní spevnosťami bez přídavku, respektive s použi-tím iných spomalovačov.

Spomalovacou přísadou do cementovýchzmesí sú buď jednotlivé produkty konden-zácie formaldehydu v alkalickom prostředí,alebo ich zmesi. Přitom sa jedná o látky poč-núc glykolaldehydom, 1,3-dihydroxyacetón,glycerín aldehyd a dalšie aldehydoalkoholy,respektive tetraalkoholy najma do C6 vzni-kajúce postupujúcou kondenzáciou formal-dehydu v alkalickom prostředí. Uvedené lát-ky, spomalujúce tuhnutie a tvrdnutie cemen-tu a cementových zmesí, majú uvedené vlast-nosti bez ohladu na sposob ich přípravy, aleformaldehyd je na ich přípravu zvlášť vý-hodný pre jeho mohutné velkokapacitně vý-roby vo vačšine štátov priemyselného svě-ta. Látky je možné použiť tiež ako samostatnéindivíduá, alebo so zmesami s inými látka-mi, ak takéto vznikajú v procese výroby. Nopre ich aplikáciu to nie je dóležité, nakolkov alkalickom prostředí podliehajú násled-ným reakciám. Už aj samotný formaldehydvykazuje značný spomalovací efekt na tvrd-nutie uvedených zmesí, no jeho použitie nieje velmi výhodné z dovodov jeho nepříjem-ného zápachu. Uvedené zlúčenlny možno vy-rábať buď samostatné, alebo je ich možnépripraviť ,,in šitu“ priamo v cementovej zme-si přidáním formaldehydu alebo aldehydo-alkoholov alebo tetraalkoholov, výhodné vo 2 5 2516

S formě vodných roztokov, do cementovýchzmesí. V důsledku alkalickej reakcie cemen-tových zmesí může kondenzácia prebiehaťi v týchto zmesiach.

Nakolko výhodný spůsob přípravy aldehy-doalkoholov, připadne tetraalkoholov, je zformaldehydu v alkalicko,m prostředí, ved-lejším produktom reakcie je mravčan, kto-rý je produktom neutraíizácie kyseliny mrav-čej a zásaditého katalyzátora. Kyselinamravčia vzniká ako paralelný produkt oxi-do-redukčnej reakcie formaldehydu v prie-behu kondenzácie. I keď samotný nespůso-buje spomalenie tuhnutia zmesí, jeho přítom-nost pozitivně vplýva na fyzikálně vlastnos-ti cementových zmesí.

Kondenzáciou formaldehydu je možné vy-rábat zmesí aldehydov, respektive ketoalko-holov bud úmyselne s ciel'om výroby spoma-1'ovačov tuhnutia, alebo je možné použit ved-1'ajšie produkty z kondenzácie formaldehydus inými aldehydmi alebo ketónmi z výrobydi- až polyalkoholov, například trimetylol-propánu alebo pentaerytritolu, připadne pro-dukty kondenzácie formaldehydu s inýmilátkami, například s močovinou, kde je mož-né vo výsiednom produkte s obsahom volné-ho formaldehydu vyhrlatím na teplotu 60 až80 °C přidáním hydroxidu vápenatého pre-viesť formaldehyd na jeho kondenzát, a týmvyrobit žiadaný spomalovač (Čs. AO 181444/1977/ ] alebo z produktov zachytávania alikvidácie plynulého alebo kvapalného for-maldehydu z exhalátov [Čs. AO 181471/1977/).

Pri príprave kondenzátov je výhodnejšiepoužitie hydroxidu vápenatého, nakolko kon-denzácia prebieha pri nižších teplotách 50až 60 °C. Pri použití hydroxidu sodného jepotřebné pracovat pri teplotách o 20 °C vyš-ších.

Tiež s použitím hydroxidu vápenatéhovzniká viac kondenzátov. Kondenzáty nakol-ko katalyzujú žiadanú reakciu, je možné pridiskontinuálnej výrobě predsádzať do reakč-nej zmesi vhodné v množstve viac ako 0,5percenta hmot. na násadu (laž5°/o hmot.). V kontinuálnom sposobe přípravy je vhod-né použitie miešaného reaktora.

Produkt kondenzácie je možné použit budbez úpravy, respektive po úpravě pH (naj-časteišie neutralizácií), alebo po izolácii čas-tí mravčanu kovu po zahuštění v důsledkujeho obmedzenej rozpustnosti vo vodě, při-padne po izolácii hlavného produktu (penta- erytritolu. trimetylolpropánu), zo zahuště-ných alebo zriedených zbytkov a pod. Dávkoyanie spemaíovača tuhnutia sa robípodlá sušiny v přepočte na množstvo použi-tého cementu, pričom sa může aplikovat buďsamostatné, alebo najneskůr spolu so záme-sovou vodou, výhodné s prídavkom hydroxi-du vápenatého alebo kyseliny mravčej v ta-kom množstve, aby sa pH zámesovej vodyupravilo. Prídavok je potřebné pre ten kto-rý případ aplikácie podlá druhu cementu,jeho stárnutia na vzorke, priamo odskúšaťa konkrétné pre danú zmes upravit a pred-písať podlá daných požiadaviek. Následný prídavok spomalovača po apli-kácii vody však bud čiastočne, alebo úplnéod stráni spomalujúci účinok přísady, pretoje moment přídavku pre aplikáciu rozhodu-júci.

Pri konkrétnej aplikácii je z týchto důvo-dov potřebné zabezpečit zriedenie spomalo-vača aspoň častou zámesovej vody. Přitommnožstvo časti zámesovej vody by málo byťtaké, aby zmáčalo cement v jeho zmesiach.

Konkrétny spůsob je použitie medzinádrž-ky s přepadem, do ktorej by sa spomalovačjednorázové (připadne kontinuálně) nadáv-koval a cez ktorú by sa do cementovýchzmesí napúšťala zámesová voda.

Vzhladom k aplikácii spomalovača v teku-tom stave (vo vodných roztokoch), by zmie-šanie so zámesovou vodou nevyžadovalo do-datkové miešadlo alebo rozpúšfač a podob-né.

Uvedené zmesi sú hygienicky nezávadné,netoxické a nehořlavé a nestrácajú účinnostani po dlhodobom skladovaní, majú vysokýspomalujúci účinok a neznižujú výslednépevnosti. Ďalšie výhody, ako i spůsob přípravy a po-užitia přísady sú uvedené v príkladoch.Příklad 1 Z portlandského cementu triedy PC 475sa namiešajú kaše normálnej hustoty podláČSN 72 21 15. Podlá· tej istej normy sa zistípočiatok a doba tuhnutia. Z cementových ka-ší sa zhotovia skúšobné vzorky — kočky ohrané 20 mm. Formy so skúšobnými vzorka-mi sa po zhotovení uložené 24 h vo vlhkejkomoře (20 °C, výše 90% rel. vlhkost). Po-tom sa odformujú a uložia do vody 20 °C tep-lej. Vzorky sa skúšajú na pevnost v tlaku po1, 3, 7 a 28 dňoch tvrdnutia. Výsledky sú za-hrnuté do tabulky 1. 00

CM 232516

00^ CO θ' ΟΛ co_ cm^ T-^ r-^co" σί tv" cm" cd" o" o" «^T mTOOHNCOOOHH

Vplyv kondenzátov formaldehydu, mravčanu vápenatého a pentaerytritolu na tuhnutie cementovej kaše a ipevnosť v tlakuskúšoibných kociek a Já

JS

+J > ta w -4-1 &amp; β g 0) cu ca •r-l < 03 -w a*. Já tao s >u d O 23CU +3 co 'Ctí a g? a ω ca Já β v

>N

O 1—4

N £3 3.2 o +ť ° g 2 t fl> i·—» >. . ° £3> +í *-ι ΏΌ Λ Φ

•fH β Φ 2 ωS μ

N

OfM rH^OOOOíCO^COinCOxťcm" cd" co co r-f cd in in co cm"oooooooooococn

CO' ‘00Λ θ' c\ rH' CD' CO, r-^00 © N." TtT CO CO 00 CO CsfE-xO»C>COtHI>.|^CO 03^ CO CM θ' OT OJ' CM^ 00^ CO^

Τ-Γ CM" r-Γ co" tx" >? IfT Cm" in r-T CM t-í CM CO T-í

ooooooooooOOCOCMO^tS^lOr-ltsCM IO CO CO IQ

O o o O O O O O b* O r-N co Mft 00 rH CM CD CO t—1 CM CM rH CO CM CM

UDCMOOOCOb-M^r-ICD©OOCDOCDOOOOOCOCMCMrHCMrHrHCMCMrHr-J Ό cú cd >t—ttLi ft

N 0) 40

.2 I β a) > 'ta β > o μι o coin cmQO" in oo* h in inrH rHdo" CMID COdo* in orH Ήo" O*

O orH CM do* in ino*d β o t*' d a)

O «5 s S-l

O ►> β i—l β Φ

>CJ 'β r—1

N Jáβ d &amp;►*O Jm My M OO ď f-i03 T3MU Oi >β MB Λ>O > t»> Ό β

O Já o

Oi

>NI «

β jo O 7 8 252516 x2] dávkovanie přísady je 2 min. po přidaní zá-mesovej vody a — použité kondenzačně produkty formal-dehydu s hydroxidom vápenatým povyzrážaní vápnika kyselinou fosforeč-nou. Zloženie, sušina 34 %. hmot., ob-sah kondenzátcv z formaldehydu 20,1ipercenta hmot., obsah 'kyseliny mr&amp;včej 11,7 % hmot., obsah vápnika 0,2 %hmot.

Spósob připravený podlá příkladu 6. b — mravčan vápenatý technický obsahmin- 98,5 % hmot. c — pentneryíritol — technický obsah mo-nopentaerytritolu 88 % hmot., 9 %hmot. dipentaerytritolu, 1,5 % tripenta-erytritolu. Příklad 2

Metodikou podfa příkladu 1 sa pripraviacementová kaše s premeriavaním spomafo-vacieho efektu kondenzátov formaldehyduna počiatok a koniec tuhnutia cementovejkaše. Výsledky vplyvu množstva a druhu prídav-

Tabulka 2 Vplyv množstva přídavku na počiatok kov sú zaradené do tabulky 2. a dobu tuhnutia Množ. na cement(% hmot.) cementovej kaše Číslo kaše Druh přídavku Celková dávka vody (cm3) Počiatok tuhnutia (min) Dobatuhnutia(min) 1. bez přídavku — referenčný 204 170 280 2. pokus kond. z f ormaldehydu 0,005 203,4 195 300 3. pH 4,0 kond. z formaldehydu 0,010 203,4 210 320 4. pH 4,0 kond. z formaldehydu 0,025 202,7 215 330 5. pH 4,0 kond. z formaldehydu 0,05 202,6 240 390 6. pH 4,0 kond. z formaldehydu 0,15 200,9 260 560 7. pH 4,0 kond. z formaldehydu 0,20 199,6 15 35 8. pH 4,0 kond. z formaldehydu 0,15 200,9 400 750 9· pH 9,0 kond. z formaldehydupH 9,0 mravčan vápenatýpentaerytritol 0,15 0,06 0,50 196,9 380 630 10. kond. z formaldehydu 0,20 199,6 40 720 11. pH 4,0 hydroxid vápenatý kond. z formaldehydupH 4,0 hydroxid vápenatý 0,025 0,20 0,075 199,6 435 750 12. kond. z formaldehydupH 4,0 hydroxid vápenatý 0,20 0,075 199,6 30 nemerané 1,5 minuty miešaný cement so zámesovou vodou, až potom přísada 252516 9 10

Do tabulky 3 sú zoradené výsledky apliká- tritolu, tzv. pentasirupov, I. a II. síposob prí-cie vedíajších produktov z výroby pentaery- pravý je uvedený v příklade 7.

Tabulka 3

Vplyv pentasirupov I. a II. na spomalenie tuhnutia cementovej kaše

Ozna- čenie kaše Druh přídavku Množ. na cement(% hmot.) Celková dávka vody (cm3) Počiatok tuhnutia (min) Doba tuhnutia (min) 1. Pentasirup 11/ + + hydroxid vápenatý 0,1 0,075 199,9 240 300 2. Pentasirup 11/ + + hydroxid vápenatý 0,15 0,075 200,4 260 350 3. Pentasirup 11/ 1,0 196,4 165 390 4. Pentasirup 11/ + + hydroxid vápenatý 1,0 0,25 196,4 330 420 5. Pentasirup I 0,7 185,5 50 480 6. Pentasirup Ihydroxid vápenatý 0,7 0,175 185,5 370 650 7. Pentasirup II 1,0 193,4 '230 570 8. Pentasirup IIhydroxid vápenatý 1,0 0,15 193,4 420 600 9. Formaldehyd 0,45 194,0 350 410 Příklad 3 davkami různého množstva pentasirupov s různým pomerom kondenzátov formaldehy-

Metodikou popísanou v příklade 1 sa sta- du, mravčanu vápenatého a pentaerytrito- novuje počiatok a doba tuhnutia, ako i pev- lu. nosť cementových kaší připravených s pří- 252516

Vplyv kombinácie kondenzátov z formaldehydu, mravčanu vápenatého a pentaerytritolu na tuhnutie cementovej kaše a pevnost v tlaku 00

CM 00

CO

CD

O

CM 'Φ

CO CD

rd O 3 cd > ‘Μ w o £ > φ

CM

CO £ T3 o p4

t> oď

CD CO co rd co oó m l> t>, oo o

CO cm in o cm" co co uo rd "Φ

CO CM 2 ©’β'ΰ o O O o o o o d ’£ 00 CM co co co LO s CM in co ΙΩ o ΙΌ 4tí

O 4-»

CO •/—4

><O

O

CM

'CO >

O Λί Φ

O c0 ♦f—l +-*

G £5 3

o O O o o LO O O rd o O CO rd CM co CM co CM CM

CO 4tí >

'CO Ό tSl 00

ÍD o

CM O CO LO O O CD CD CD CM rd rd rd

LO CO

CD CD rd rd i Ctí>N £

3 33 > 3 3

Pj ft 33 3

Ph o 3 3^3 G '3J3 ωO >o tn

O s 33 o <2 40 '>>

OJ Ό >» £ >>

£ 'CO>CJ N Φ

Ml Φ

Mi Φ

Td £

O 4tí T3 co s

Mi

O <4-4

cO ιη o, ιτγ m inθ' ι-Γ c\T r-Γ o"

o lo 'í oo co inrT θ' θ' © © CO Ό č>\

£J £ cd >o > cd

Mi s Φ nd

Td £ o 4tí j>> W) Φ Ό «3 4-4 Φ a ctí cd a φ Q4 s§ cd o

R -S Φ Ξ cd 1

X o

Mi *£ i £1 C/5 Φ

CO £ o p 'co ·> : ££ ctí> Ό >O0 >3 33 2 M-4 , Š 5?£· N 33 3 >s

Mi Φ co 4-* £ Φ o£o £ >£ d s3

cO § d3 2 Φ cd - ř-l

G ΓΗ 05 Θ &amp; cm cd d irí co 252516 11 Příklad 4

Namiešané sú dve betonové zmesi, ktorémajú rovnakú konzistenciu (10 s VeBe).Zmes označená A (porovnávania) pozostá-va na, 1 m3 z cementu PC 475 400 kg kameniva frakcie 0 až 4 mm 872 kg 4 až 8 mm 360 kg 8 až 16 mm 663 kg vody 158 kg

Označenie zmesi

Pevnost v tlaku v MPA(dní) 1 7 12

Zmes označená B pozostáva na 1 m3 z cementu PC 475 400 kg kameniva frakcie 0 až 4 mm 872 kg 4 až 8 mm 360 kg 8 až 16 mm 663 kg vody 154 kg a přísady podlá vynálezu vztiahnuté nahmotnost cementu (0,15 % kondenzačnýchproduktov formaldehydu). Z uvedených be-tonových zmesí sú zhotovené skúšobné vzor-ky — kočky o hrané 100 mm. Ošetrovanieje ako v příklade 1.

Obsah vzduchu v % 28 15,4 7,9 43,2 51,9 1,7 49,8 60,2 * 1,8 Příklad 5

Namiešané sú dve betonové zmesi, ktorémajú rovnakú konzistenciu (8 s VeBe).Zmes označená A (porovnávacia) pozostá-va na 1 m3 z cementu PC 400 350 kg kameniva frakcie 0 až 4 mm 881 kg 4 až 8 mm 364 kg 8 až 16 mm 670 kg vody 142 kg

Zmes označená B pozostáva na 1 m3

Označenie betónovej zmesi Počiatok tuhnutia (min)podlá CSi Doba tuhnutia (min) N 72 2115 7 A 200 310 39,7 B 280 420 45,2 z cementu PC 400 350 kg kameniva frakcie 0 až 4 mm 881 kg 4 až 8 mm 364 kg 8 až 16 mm 670 kg vody 127 kg a přísady podlá vynálezu vztiahnuté nahmotnost cementu (0,14% kondenzačnýchproduktov formaldehydu, 0,35 % mravčanuvápenatého a 0,21 % pentaerytritolu), pen-tasirup I. Z uvedených betónových zmesí súzhotovené skúšobné vzorky — kočky o hra-né 100 mm. Ošetrovanie ako v příklade 1.

Pevnost v tlaku v MPA(dní) 28 90 180 360 49,6 58,7 63,1 63,7 56,1 67,6 70,8 73,4 Příklad 6

Kondenzáty z formaldehydu sa pripravujúv trojhrdlej sulfonačnej banke o objeme 5decimetrov krychlových opatrenej miešad-lom, spatným chladičom a teplomerom. Dobanky je predsadená 1 480 g 20 % suspen-zia hydroxidu vápenatého, 30 g kondenzátovz formaldehydu z predchádzajúcej přípra-vy. Zmes za miešania je vyhriata na teplotu60 °C a do nej sa postupné v priebehu 3 hza chladenia přidává 3 000 g 36% formalde-hyd takou rýchlosťou, aby teplota reakčnejzmesi nestúpla nad 65 °C. Po ukončení dáv-kovania formaldehydu a 10 minútovom mie-šaní sa v roztoku stanoví obsah formalde-hydu 0,5 % hmot. Zmes sa zneutralizuje ky-selinou mravnou na pH 6.

Po analýze obsahuje zmes 13,4 % hmot.kondenzátov z formaldehydu, 11,6 % hmot.mravčanu vápenatého a 6 % hmot. metano-lu. Zmes sa rozdělí na dve časti. Jedna částsa použije priamo ako prípravok spomal'ujú- ci tuhnutie cementovej zmesi, k druhej čas-ti sa přidá kyselina fosforečná na vyzráža-nie fosforečnanu vápenatého (okyselenieroztoku do pH 2). Vyzrážaný fosforečnanvápenatý sa odfiltruje, z filtrátu sa odpaříčást vody a kyseliny mravčej. Vzniknutý pro-dukt označený ako kondenzáty z formalde-hydu pH 4 obsahuje 20,1 % hmot. siyupov zformaldehydu, 11,7 % hmot. kyseliny mrav-čej, 0,2% hmot. vápnika, sušina (pri 105 °Cod konštantnej hmotnosti 34 % hmot.), hus-tota 1 230 g . dm-3. V sirupe z formaldehydu sú stanovené for-maldehyd, glykoaldehyd, diacetónalkohol,glycerínaldehyd, tetrózy, pentózy a hexózy.Příklad 7

Reakčná zmes 5,0 mólov formaldehydu1 ml acetaldehydu, 0,6 molu hydroxidu vá-penatého sa nechá reagovat pri teplote 40stupňov Celsia. Po doreagovaní po 1 h pri

Claims (2)

1. 252516 13 50 °C sa roztok zneutralizuje kyselinou mrav-čou, zahustí na roztok nasýtený na penta-erytritol pri 90 °C. Vypadnutý mravčan vá-penatý sa oddělí, roztok sa ochladí na tep-lotu 20 C'C, oddělí sa pentaerytritol. Zmes sazahustí na obsah vody 25 °/o, po ochladenísa oddělí zmes pentaerytritolu a mravčanuvápenatého. Filtrát pentasirup I obsahuje 8 % hmot.pentaerytritolu, 1 % hmot. pentaerytritolu, 1,5 % hmot. pentaerytritolmonoformátu, 20percent hmot. kondenzátov z formaldehydu,13 % hmot. mravčanu vápenatého a 0,2 %hmot. volného formaldehydu. Pentasirup II je připravený obdobným spo-soboim, ale molárny poměr formaldehydu kacetaldehydu je 8:1. Po reakcii 30 minútpri teplote 40 °C sa zmes zneutralizuje na 14 pH 6 a formaldehyd sa z roztoku oddestilu-je na tlakovej rektifikačnej kolóne. Obsah z varáka kolony obsahuje 0,3 %hmot. sirupov z formaldehydu a 0,1 % hmot.formaldehydu. Po oddělení pentaerytritolu a mravčanuvápenatého, respektive ich zmesi odpařová-ním, kryštalizáciou a následnou filtráciou,vznikne pentasirup II o obsahu 1 až 2 %hmot. kondenzátov z formaldehydu, 8 až 12percent hmot. pentaerytritolu, 2 až 10 %hmot. monoformálu pentaerytritolu, 10 %hmot. mravčanu vápenatého. Obsah kondenzátov a monoformátu sa mě-ní pódia stupňa zahustenia roztoku, pričomobsah monoformátu ovplyvňuje rozpustnostpentaerytritolu. PREDMET

   1. Spomafujúca přísada do cementovýchzmesí, vyznačujúca sa tým, že obsahuje for-maldehyd alebo jednotlivé produkty jehokondenzácie i s inými aldehydmi alebo ichzmesi v množstve 10 až 99 % hmot. a ichzmesi s mravčanmi alkalických kovov alebokovov alkalických zemin v množstve 1 až 90percent hmot., počítané na bezvodú přísa-du.
2. 2. Sposob přípravy spomafujúcej přísady do cementových zmesí podlá bodu 1, vyzna-čujúci sa tým, že sa vodné roztoky obsahu-júce formaldehyd o koncentrácii 0,5 až 25percent hmot., připadne za přítomnosti i-ných aldehydov 1,0 až 15 % hmot. nechajúreagovat pri zvýšenej teplote, s výhodou 30až 80 °C, za přítomnosti hydroxidov alkalic-kých zemin alebo alkalických kovov o kon-centrácii 0,1 až 10,0 % hmot. do čiastočnejalebo úplnej premeny formaldehydu.