CS252323B1

CS252323B1 - Equipment for cooling glass products

Info

Publication number: CS252323B1
Application number: CS862057A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Remes; Jan Jakes
Original assignee: Miroslav Remes; Jan Jakes
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS205786A1

Abstract

Řešení se týká zařízeni k ochlazování sklářských výrobků s vertikální muflí s vestavěnou svislou mezistěnou vytvářející v prostoru mufle tunel ve tvaru obráceného U, v němž je umístěn souvislý lavicový dopravník pohybující se po přítržích. V dolní části je zařízení opatřeno manipulačními otvory, k nimž jsou přiřazeny horizontálně umístěné dopravníky. Stěny tunelu jsou opatřeny výstupky rozmístěnými střidavě proti sobě a podél nich po celé výšce tunelu jsou umístěny sítové stěny. V úrovni výstupků, což jsou současně místa zastavení lavic levicového dopravníku, jsou umístěny těsnící planžety. V takto vytvořených obchvatných kanálech jsou v§ střední části mufle umístěny alespoň dva ventilátory. K vyjímacímu otvoru je předřazen sklopný stůl, pod nímž je horizontálně uložen řetězový dopravník, jehož druhý konec je umístěn v rovině štěrbiny ve svislé mezi stěně a současně v rovině kluzných lišt uložených v předehřívacím prostoru vytápěného tunelu. Palety jsou upraveny odnímatelné.The solution concerns a device for cooling glass products with a vertical muffle with a built-in vertical partition wall creating an inverted U-shaped tunnel in the muffle space, in which a continuous bench conveyor moving along the stops is located. In the lower part, the device is provided with manipulation openings, to which horizontally located conveyors are assigned. The walls of the tunnel are provided with protrusions arranged alternately opposite each other and along them along the entire height of the tunnel, screen walls are located. At the level of the protrusions, which are also the stopping points of the benches of the left-hand conveyor, sealing blades are located. In the bypass channels thus created, at least two fans are located in the central part of the muffle. A folding table is placed upstream of the removal opening, under which a chain conveyor is horizontally placed, the other end of which is placed in the plane of the slot in the vertical intermediate wall and at the same time in the plane of the sliding rails placed in the preheating space of the heated tunnel. The pallets are designed to be removable.

Description

Vynález ae týká zařízení k ochlazování sklářských výrobků s vertikální muflí, zejména pro ruční výrobu·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

Dosud známá zařízení k ochlazování sklářských výrobků, tvořená vertikální muflí, mají v prostoru mufle svislou stánu, která dálí tento prostor na dva souběžné tunely· Těmito tunely, které jsou ve spodní části opatřeny manipulačními otvory, prochází souvislý levicový dopravník. Na jeho stabilních paletách jsou umístány sklářské výrobky, postupující od zavádácích otvorů vytápáným tunelem a poté nevytápěným tunelem při samovolném teplotním proudání vnitřní atmosféry smárem nahoru, to znamená po a proti smáru toku výrobků. Nevýhodou táchto známých vertikálních chladicích zařízení je, že v nich dochází k nežádoucímu teplotnímu maximu ve vrcholu mufle, což snižuje výkon zařízení a má negativní vliv na kvalitu sklářských výrobků. Kromě toho jsou tato zařízeni energeticky náročná, nebot se zde nevyužívá tepla ochlazovaných lavic a výrobků na opětovaný ohřev lavic a na ohřev výrobků, a dále na krytí ztrát izolací.The known glass-cooling devices, which consist of a vertical muffle, have a vertical stand in the muffle space which extends the space to two parallel tunnels. The continuous left-hand conveyor passes through these tunnels, which are provided with handling openings at the bottom. On its stable pallets are placed glass products, advancing from the feed openings through the heated tunnel and then the unheated tunnel under the spontaneous temperature flow of the internal atmosphere upwards, that is, after and against the downstream of the product flow. A disadvantage of these known vertical cooling devices is that they experience an undesirable temperature peak at the top of the muffle, which reduces the performance of the device and negatively affects the quality of the glassware. In addition, these devices are energy-intensive, since the heat of the cooled benches and the products for reheating the benches and for heating the products, as well as for covering insulation losses, is not used here.

Nevýhody dosud známých chladicích zařízení pro sklářské výrobky odstraňuje zařízení k ochlazování sklářských výrobků s vertikální muflí, zejména pro ruční výrobu, mající vestavěnou svislou mezistěnu, vytvářející v prostoru mufle tunel, jehož jedna část je opatřena topnými tyčemi a v němž je umístěn lavicový dopravník, pohybující se po přítržích, přičemž v jedné dolní části tunelu jsou zakládací otvory a ve druhé dolní části tunelu je vyjímací otvor, k němuž jsou přiřazeny horizontálně umístěné dopravníky, podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že tunel ve tvaru obráceného U má stěny opatřené výstupky rozmístěnými střídavě proti sobě a proti každému výstupku je vždy část vnitřní stěny mufle, přičemž tyto části vnitřní stěny mufle jsou propojeny sílovou stěnou, zatímco vnější stěna mufle s výstupky z jedná strany a části vnitřní stěny mufle se sílovou stěnou z druhé strany tvoří obchvatný kanál, ve kterém je zabudována dvojice ventilátorů.Disadvantages of the prior art glassware cooling devices are eliminated by a vertical muffle-type glass-cooling device, in particular for manual manufacture, having a built-in vertical partition wall forming a tunnel in the muffle space, one part of which is provided with heating rods and a bench conveyor In one lower part of the tunnel there are loading openings and in the other lower part of the tunnel there is an extraction opening, to which horizontal conveyors are assigned, according to the invention, the principle being that the inverted U-shaped tunnel has projections the portions of the inner wall of the muffle are interconnected opposite each other and against each projection, the portions of the inner wall of the muffle being connected by a silo wall, while the outer wall of the muffle with the protrusions from one side and portions of the inner wall of the muffle with the silo wall on the other hand, it forms a bypass channel in which a pair of fans is built.

Výhodou popsaného zařízení k ochlazování sklářských výrobků je, že jeho uspořádání zamezuje samovolnému teplotnímu proudění vytvořením soustavy samostatných komor v tunelu. Soustava je utvořena vnitřními stěnami tunelu a paletami levicového dopravníku. Obchvatné kanály, tvořené vnějěl a vnitřní stěnou tunelu, spojující jednotlivé komory, umožňují řízení proudění pecní atmosféry proti směru postupu sklářských výrobků. Střídání směru ofukování výrobků zaručuje stejnoměrnost jejich ochlazování. Použití řízeného protiproudu u zařízení umožňuje nastavení teplotního maxima asi v jedné pětině celkové délky tunelu, jak to požaduje technologie chlazení skla a využití celé délky tunelu k vlastnímu ohřevu a chlazení výrobků. Kromě toho, teplo obsažené v ohřátém vzduchu je využito k ohřevu sklářských výrobků a k předehřevu lavic s paletami před zakládáním teplých výrobků, což snižuje energetickou náročnost technologického procesu. Rozdělení lavice na vlastni závěs a odnímatelnou paletu usnadňuje ruční vyjímání a třídění výrobků.An advantage of the described apparatus for cooling glass products is that its arrangement prevents spontaneous thermal flow by creating a system of separate chambers in the tunnel. The system is formed by internal tunnel walls and pallets of left-hand conveyor. The bypass channels formed by the outside and the inner wall of the tunnel connecting the individual chambers allow control of the flow of the furnace atmosphere upstream of the glass products. Alternating the blowing direction of the products ensures uniformity of their cooling. The use of controlled countercurrent in the device allows setting the temperature maximum in about one fifth of the total tunnel length, as required by the glass cooling technology and utilizing the entire tunnel length to self-heat and cool the products. In addition, the heat contained in the heated air is used to heat the glassware and to preheat the pallet benches before placing the hot products, which reduces the energy consumption of the process. The division of the bench into its own hinge and removable pallet facilitates manual removal and sorting of products.

Příklad provedení zařízení k ochlazování sklářských výrobků podle vynálezu je na připojených výkresech, kde na obr. 1 je svislý řez zařízením, na obr. 2 je poháněči mechanismus levicového dopravníku, na obr. 3 je detail lavicového dopravníku s paletou a na obr. 4 je detail zavěšení palety na levicovém dopravníku a těsnění lavic v tunelu.An exemplary embodiment of a glassware cooling apparatus according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a vertical section of the apparatus, Fig. 2 is a driving mechanism of a left-hand conveyor, Fig. 3 is a detail of a bench conveyor with a pallet. detail of pallet suspension on left-hand conveyor and bench seal in tunnel.

V kovovém rámu i (obr. 1) je uchycena mufle £, která je rovněž kovová a je opatřena izolací J z minerální vlny. Uvnitř prostoru mufle £ je vestavěna svislá mezistěna JJ, vytvářející se stěnami mufle i tunel £ ve tvaru‘obráceného U. Jedna větev tunelu £ je opatřena na stěnách topnými tyčemi 39 a v dolní části dvěma zakládacími otvory JJ. ústícími do zakládacího prostoru 26. Druhá větev tunelu J Je v dolní části opatřena vyjímaclm otvorem &· Tunelem i je veden souvislý lavicový dopravník 2» Na horní části kovového ráqu i jsou uchycena horní řetězová kola 17. Spodní řetězová kola 18 pro lavicový dopravník 2 jsou umístěna pod úrovni zakládacích otvorů 21 a vyjímaclho otvoru Si a pro vyrovnání teplotních dilatací jsou uchycena na kluzném rámu 2^. Na horních řetězových kolech JJ i na spodních řetězových kolech 18 je nasazen dopravníkový řetěz J.In the metal frame 1 (FIG. 1) a muffle 6 is mounted which is also metal and is provided with mineral wool insulation J. A vertical U-shaped partition 11 is built inside the muffle space 5, forming a U-shaped tunnel 6 with the walls of the muffle. One branch of the tunnel 6 is provided with heating rods 39 on the walls and two insertion holes 11 at the bottom. The second branch of the tunnel J is provided at the lower part with an extraction opening. A continuous bench conveyor 2 is guided through the tunnel 1. The upper sprockets 17 are attached to the upper part of the metal rims. The lower sprockets 18 for the bench conveyor 2 are are placed below the level of the loading openings 21 and the extraction opening S1 and are fixed to the sliding frame 21 to compensate for thermal expansion. A conveyor chain J is mounted on both the upper sprockets 11 and the lower sprockets 18.

Ve vyjímacím otvoru 22 je horizontálně umístěn válečkový dopravník 32. ^na který navazuje rovněž horizontální řetězový dopravník 29 s unášecím palcem 33. jakož i plocha sklopného stolu 34. umístěného před vyjímacím otvorem 22. Pod sklopným stolem 34 je horizontálně umístěn další řetězový dopravník 28. jehož druhý koneo je umístěn v rovině štěrbiny 30 opatřené uzavírací clonou 31. Štěrbina 30 je vytvořena ve svislé raezistěně 1 5 a současně také v rovině kluzných lišt 27 uložených v předehřívacím prostoru 25 umístěném pod zakládacím prostorem 26. Stěny tunelu £ tvořené svislou mezi stěnou 15 a vnější stěnou mufle 2 jsou opatřeny výstupky 10 umístěnými střídavě proti sobě. Proti každému výstupku 10 je vždy část vnitřní stěny 40 mufle 2. Mezi jednotlivými částmi vnitřní stěny 40 mufle J je eílové stěna 24. která uvedené části vnitřní stěny 40 propojuje. Na každém výstupku £0 a nejméně na jemu protilehlé části vnitřní stěny 40 mufle 2 je uchycena planžeta 6. Tyto planžety 6 jaou umístěny v místech zastavení levicového dopravníku 8, v úrovni na něm uložených palet J.A roller conveyor 32 is horizontally located in the removal opening 22, ^to which is also connected the horizontal chain conveyor 29 with the driving thumb 33, as well as the surface of the folding table 34 located in front of the removal opening 22. Under the folding table 34 The second cone is located in the plane of the slot 30 provided with a shutter 31. The slot 30 is formed in a vertical screen 15 and at the same time in the plane of the slide rails 27 located in the preheating space 25 located below the loading space 26. the outer wall of the muffle 2 is provided with protrusions 10 positioned alternately opposite one another. Opposed to each projection 10 is a portion of the inner wall 40 of the muffle 2. Between the individual portions of the inner wall 40 of the muffle there is a clay wall 24 which interconnects said portions of the inner wall 40. On each projection 40 and at least on the opposite part of the inner wall 40 of the muffle 2 a foil 6 is mounted. These foils 6 are located at the stopping points of the left-hand conveyor 8, at the level of the pallets J stored thereon.

VnějSí stěna mufle 2 a výstupky 10 z jedné strany a části vnitřní stěny 40 mufle 2 propojené sílovou stěnou 24 z druhé strany tvoří obchvatný kanál % (viz též obr. 4). Ve střední části mufle 2 jsou v obchvatném kanálu % zabudovány montážní zátky 37 s dvojicí ventilátoru 35 s válcovými oběžnými koly. Na zařízení jsou z provozních a montážních důvodů umístěny další montážní zátky £6. Pro montáž montážních zátek 36. 37 jsou nad nimi upevněny krakorce 38. Zařízeni je dále vybaveno pracovními plošinami 42 pro obsluhu.The outer wall of the muffle 2 and the protrusions 10 on one side and the portions of the inner wall 40 of the muffle 2 connected by the silo wall 24 on the other side form a bypass channel% (see also FIG. 4). In the central part of the muffle 2, mounting plugs 37 with a pair of fan 35 with cylindrical impellers are incorporated in the bypass channel. Additional mounting plugs 6 are provided on the apparatus for operational and assembly reasons. To mount the mounting plugs 36, a cantilever 38 is mounted above them. The apparatus is further provided with working platforms 42 for the operator.

Ve spodní části vytápěné větve tunelu £ je vytvořen odváděči otvor 43 pro teplý vzduch.A hot air discharge opening 43 is formed in the lower part of the heated branch of the tunnel.

Pohon horních řetězových kol 17 (obr. 2) je tvořen motorem 41 s převody, který lze nahradit pneumatickým válcem s odpovídajícím zdvihem. Synchronnost chodu obou souose umístěných horních řetězových kol 17 je zajištěna spojovací hřídeli 19 s článkovým řetězem 20.The drive of the upper sprockets 17 (FIG. 2) consists of a geared motor 41 which can be replaced by a pneumatic cylinder with a corresponding stroke. The synchronization of the operation of the two coaxial upper sprockets 17 is ensured by the connecting shaft 19 with the link chain 20.

Dopravníkové řetězy £ (obr. 3) mají duté Čepy 11 článků, kterýmižto dutými čepy JJ. jsou prostrčeny nosné tyče ) 2. Na nich jsou naklínovány závěsy 13 opatřené na spodním konci čepy 14 pro posazeni palet J, které jsou pro tento účel na spodní části opatřeny zářezem 16 (obr. 4). Lavice lavicového dopravníku 8 je takto rozdělena na vlastní závěs Jj a odnímatelnou paletu J.The conveyor chains 6 (FIG. 3) have hollow pins 11 of the links, by means of the hollow pins 11. 2. The hinges 13 provided with pegs 14 at the lower end for receiving pallets J, which are provided with a notch 16 for this purpose on the lower part, are wedged thereon (FIG. 4). The bench conveyor 8 is thus divided into its own hinge Jj and a removable pallet J.

Tunelem £ se pohybuje po přítržích lavicový dopravník 8 s paletami J a na nich umístěnými výrobky 44. Frekvence přítrhů je určena požadavky na zakládání výrobků 44. Obchvatnými kanály J proudí vzduch ve směru šipek 45 proti proudu výrobků 44. Paleta 2 dosedne při pohybu lavicového dopravníku 8 na válečkový dopravník 32. při dalším pohybu se čepy 14 na závěsech 13 vysunou ze zářezu 1ó palet J a unášecí palec 33 řetězového dopravníku 29 vytáhne paletu 2 s výrobky. 44 na sklopný stůl 34. Po odebrání výrobků 44 ae sklopný stůl 34 sklopí a prázdná paleta J sklouzne na řetězový dopravník 28, který ji vsune do předehřívacího prostoru 25. Obchvatné kanály J zaručují proudění vzduchu kolem sklářských výrobků 44 a změnu prouděni vzduchu kolem nich v každé následující pozici, což přispívá ke stejnosměrnému ochlazování sklářských výrobků 44. Ventilátory 35 jsou zapojeny do série a mají otáčky nastavené v poměru absolutních teplot, v nichž oba pracují. Ventilátory 35 jsou umístěné tak, že jejich tlakové zatížení je stejné. Sítová stěna 24 zachycuje sálavou složku tepla z výrobků 44 a převádí ji do proudícího vzduchu. Dopravník 8 stojí po dobu nutnou na zaplnění palety J výrobky £4. Bychlost přesunu určují požadavky na velikost zrychleni dopravníku 8.A bench conveyor 8 with pallets J and products placed thereon 44 moves along the tunnel 8. The frequency of stallings is determined by the requirements for loading products 44. Through the bypass channels J air flows in the direction of the arrows 45 upstream of the products 44. The pallet 2 abuts when the bench conveyor moves. 8 onto the roller conveyor 32. In a further movement, the pins 14 on the hinges 13 are pulled out of the notch 60 of the pallets J and the drive finger 33 of the chain conveyor 29 pulls out the product pallet 2. 44 on the tilting table 34. After removal of the products 44 ae, the tilting table 34 tilts and the empty pallet J slides onto the chain conveyor 28, which slides it into the preheating space 25. Bypass channels J guarantee air flow around the glass products 44 and change air flow around them each subsequent position, which contributes to the DC cooling of the glassware 44. The fans 35 are connected in series and have a speed set in the ratio of the absolute temperatures in which they both operate. The fans 35 are positioned so that their pressure load is the same. The screen wall 24 captures the radiant heat component of the articles 44 and converts it into the flowing air. The conveyor 8 costs the products £ 4 for the time required to fill the pallet J. The transfer rate is determined by the requirements for the amount of acceleration of the conveyor 8.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A device for cooling glassware with a vertical muffle, in particular for hand-making, having a built-in vertical partition wall, forming a tunnel in the muffle space, one part of which is provided with heating rods and in which a left-hand conveyor the tunnel portions are stowage openings and in the second lower portion of the tunnel there is an extraction port to which horizontal conveyors are associated, characterized in that the inverted U-shaped tunnel (4) has walls provided with protrusions (10) spaced alternately against each other the protrusion (10) is each part of the inner wall (40) of the muffle (2), these portions of the inner wall (40) being interconnected by a screen wall (24), while the outer wall of the muffle (2) with the protrusions (10) on one side and part the inner walls (40) connected by a power wall (24) on the other side form a bypass channel (5) in which A pair of fans (35) is built-in.

A device for cooling glassware according to claim 1, characterized in that on each projection (10) and at least on its opposite part of the inner wall (40) of the muffle (2), a foil (6) is preferably mounted around the perimeter of the stopping point. pallets (5).

3. The apparatus for cooling glassware according to claim 1, characterized in that a roller conveyor (32) adjoining the chain conveyor (29) and a tilting table (34) are located at the removal opening (22). is another chain conveyor (28), the other end of which is located in the plane of the slot (30) formed in the vertical partition (15) and at the same time in the plane of the slide rails (27) supported in the preheating space (25) holes (21).

The apparatus for cooling glassware according to claim 1, characterized in that the left-hand conveyor (8) consists of pallets (9) and conveyor chains (7), in whose hollow pins (11) the support bars (12) are fastened, wherein the hinges (13) in the lower part are provided with pins (14) for the notches (16) formed in the lower part of the pallets (9).