CS252216B1 - Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli - Google Patents
Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli Download PDFInfo
- Publication number
- CS252216B1 CS252216B1 CS854350A CS435085A CS252216B1 CS 252216 B1 CS252216 B1 CS 252216B1 CS 854350 A CS854350 A CS 854350A CS 435085 A CS435085 A CS 435085A CS 252216 B1 CS252216 B1 CS 252216B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- temperature
- seamless
- aloy
- chrome
- nickel
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- -1 phosphorus to 0.025% Chemical compound 0.000 claims 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Výchozí polotovar se tváří při teplotě
870 až 1 180 °C s průřezovou redukcí
55 až 90 %, potom se tváří za studená
s průřezovou redukcí 25 až 80 %, načež se
získaná bezešvá trubka ohřívá na teplotu
1 130 až 1 150 °C s prodlevou 10 až 30 min
na této teplotě.
Description
Vynález se týká způsobu výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli určené pro chemická a energetická zařízení.
Dosud používané bezešvé trubky z vysokolegované chromniklové oceli po tváření za studená a tepelném zpracování vykazují nízké mechanické vlastnosti, které omezují podmínky využívání trubek pro chemická a energetická zařízení. Například mez pevnosti bezešvých trubek tvářených za studená a žíhaných při teplotách 1 150 až 1 170 °C je docilována pouze ve výši 450 MPa. Uvedené bezešvé trubky vykazují nízkou životnost a jsou pro použití v náročných podmínkách chemických a energetických zařízení nevhodné.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli pro chemická a energetická zařízení, tvářením a tepelným zpracováním podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výchozí polotovar se tváří při teplotě 870 až 1 180 °C s průřezovou redukcí 55 až 90 %, potom se tváří za studená s průřezovou redukcí 25 až 80 % a získaná bezešvá trubka se žíhá při teplotě 1 130 až 1 150 °C po dobu 10 až 30 minut.
Způsobem výroby bezešvých trubek podle vynálezu se podstatně prodloužila jejich životnost v náročných podmínkách chemických a energetických zařízení. NejnižŠí docílená mez pevnosti u bezešvých trubek zpracovaných dle vynálezu se zvýšila na hodnotu 480 MPa, nejnižší mez kluzu se zvýšila na hodnotu 180 MPa. Zvýšila se bezporuchovost zařízení a tím i produktivita výroby chemických produktů.
Příklad 1
Polotovar z vysokolegované oceli s hmotnostním složením 0,065 % uhlíku, 0,55 % křemíku,
1,2 % manganu, 21,3 % chrómu, 32,5 % niklu, 0,45 % titanu, 0,3 % hliníku, 0,025 % fosforu,
0,012 % síry a 0,06 % mědi, o průměru 118/65 mm byl vyválcován za tepla na průměr 70 x 8 mm při teplotě 1 150 až 870 °C. Po vychlazení trubky byla tato válcována za studená na průměr 42 x 6 mm. Získaná trubka byla žíhána při teplotě 1 140 °C po dobu 20 minut. Výsledné vlastnosti takto vyrobené bezešvé trubky byly velmi dobré - mez pevnosti R = 540 MPa, mez kluzu Rp0 2 = MPa a tažnost A5 = 56,5 %.
Příklad 2
Polotovar z vysokolegované oceli s hmotnostním složením 0,060 % uhlíku, 0,5 % křemíku,
1,08 % manganu, 20,89 % chrómu, 32,16 niklu, 0,34 % titanu, 0,27 % hliníku, 0,02 % fosforu, 0,006 % síry a 0,07 % mědi, Čtvercového průřezu 0285 mm byl válcován za tepla na průměr 230 x 14 mm při teplotě 1 160 až 890 °C. Po vychlazení byla trubka válcována za studená na průměr 195 x 11,5 mm. Získaná trubka byla žíhána při teplotě 1 135 °C po dobu 25 min a třískově obrobena na průměr 194 x 9 mm. Výsledné vlastnosti takto vyrobené trubky byly opět velmi dobré - mez pevnosti R^ = 535 MPa, mez kluzu Rp^ % ~ 259 MPa a tažnost A^ = 55,2 %.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli pro chemická a energetická zařízení, obsahující v hmotnostních množstvích 0,04 až 0,08 % uhlíku, 0,3 až 0,8 % křemíku, 0,8 až 1,2 % manganu, 20,5 až 21,5 % chrómu, 32,0 až 33,0 % niklu, 0,3 až 0,5 % titanu, 0,3 až 0,5 % hliníku, nečistoty jako fosfor do 0,025 %, síru do 0,012 % a mědi do 0,2 %, tvářením a tepelným zpracováním, vyznačený tím, že výchozí polotovar se tváří při teplotě 870 až 1 180 °C s průřezovou redukcí 55 až 90 %, potom se tváří za studená s průřezovou redukcí 25 až 80 %, načež se získaná bezešvá trubka ohřívá na teplotu 1 130 až 1 150 °C s prodlevou 10 až 30 min na této teplotě.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS854350A CS252216B1 (cs) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS854350A CS252216B1 (cs) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS435085A1 CS435085A1 (en) | 1987-01-15 |
| CS252216B1 true CS252216B1 (cs) | 1987-08-13 |
Family
ID=5386050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS854350A CS252216B1 (cs) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252216B1 (cs) |
-
1985
- 1985-06-14 CS CS854350A patent/CS252216B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS435085A1 (en) | 1987-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109372869B (zh) | 一种高强度螺栓及其制造方法 | |
| US2767837A (en) | Process of extruding steel | |
| FR2567151B1 (fr) | Procede de fabrication de barres ou de fil machine en acier inoxydable martensitique et produits correspondants | |
| JPS6312934B2 (cs) | ||
| CS252216B1 (cs) | Způsob výroby bezešvých trubek z vysokolegované chromniklové oceli | |
| CN101961730A (zh) | 一种钢管制造方法 | |
| CN108998650B (zh) | 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法 | |
| IL88586A0 (en) | Aluminium alloy parts,in particular rods,having an improved fatigue strength and their production | |
| CN103084523A (zh) | 高强度u形螺栓加工方法 | |
| CN108070794B (zh) | 一种高耐磨热作模具钢及其制备方法 | |
| JPS6128742B2 (cs) | ||
| CN110106400A (zh) | 一种高强度耐腐蚀性铝合金挤压材料及其制造方法 | |
| JPH027366B2 (cs) | ||
| CN102994867B (zh) | 一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法 | |
| SU1719454A1 (ru) | Способ изготовлени гор чештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса | |
| SU1323584A1 (ru) | Способ закалки массивных изделий цилиндрической формы | |
| CN117144250A (zh) | 一种钢管及其制备方法 | |
| DE3271793D1 (en) | Process for the manufacture of rods and tubes from steels with great mechanical properties | |
| JP2000061577A (ja) | 二相ステンレス鋼鍛造パイプの製造方法 | |
| JPS59129728A (ja) | 高圧潰型電縫鋼管の製造方法 | |
| CS252181B1 (cs) | Způsob zhotovení kroužků z ocelových dutých tyčí, zvláště kroužků valivých ložisek | |
| SU1252384A1 (ru) | Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо | |
| SU1740107A1 (ru) | Способ изготовлени гор чештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса | |
| SU1294846A1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
| SU1407636A1 (ru) | Способ изготовлени поковок переменного сечени ,преимущественно,из углеродистых конструкционных сталей |