CS252006B1 - Zariadenie na ziskavanie neželezných kovov z bimetalových odpadov na báze železa - Google Patents

Description

252006

Vynález sa. týká zariadenia na získává-ní neželezných kovov z bimetalových odpa-dov na báze železa vytavovaním.

Doteraz známe sposoby získavania neže-lezných kovov z bimetalových odpadov nabáze železa sú založené na vytavovaní v ta-venlnách kovov, chloridov, oxidov a inýchchemických zlúčenín v špeciálnych pecnýchzariadeniach, ktoré sú technicky náročné amusia odolávat vyparom použitých solí, ale-bo' kovov z kúpel'ov a priamemu chemické-mu a korozívnemu účinku týchto kúpelov.Pri vytahovaní na zariadeniach je nízký koe-ficient využitia tepla na samotné vytavova-nie, pretože značná část tepla je potřebnána udržanie teploty daného kúpela, pričomobsluha takýchto zariadení je náročná vzhla-dom na bezpečnost práce, hygienu práce,ako aj s ohfadom na účinnost samotného vy-tavovacieho procesu.

Vyššie uvedené nedostatky sú odstránenézariadením na získavanie neželezných ko-vov z bimetalových odpadov na báze železavytavovaním, podlá vynálezu, ktorého pod-statou je, že pozostáva z vytavovacej komo-ry, do ktorej sa v jej dolnej časti napájaspalovacia komora s horákom, pričom nadne vytavovacej komory je umiestnený zbe-rač taveniny s otvorom pre odpich taveni-ny, v ktorom je uložená vrstva dřevenéhouhlia a v hornej časti vytavovacej komoryje uložený koš pre vytavovanie s perforá-ciami, s vekom a kanál na odvod spalin.

Zariadenie je připadne konstruované tak,že do spafovacej komory ústi tiež kanál prepřívod spalin z iného pecného agregátu, a-lebo spalovacia komora je nahradená ka-nálom pre přívod spalin z iného pecnéhoagregátu. Výhodou riešenia podlá vynálezu je, žekonstrukčně riešenie vytavovacej komoryzabezpečuje vysoké využitie tepla produko-vaných spalin, alebo aj využitie odpadové-ho tepla zo spalin z iných pecných agregá-tov, pričom nosná část vytavovacieho kosasa nachádza mimo pásma vysokých teplot.Dalšie výhody spočívajú v tom, že výrobazariadenia podlá vynálezu nie je náročnána materiály, pri vytavovaní je možné rea-lizovat přetržitý ako aj nepřetržitý proces,pričom vytavené neželezné kovy je možnépriamo v tekutom stave použit pre odlie-vanie vo výrobnom cykle. Bezpečnostně ahygienické podmienky sa pri vytavovaní nazariadení podlá vynálezu neodlišujú od pod-mienok kladených na klasické taviarenskéa lejárenské prevádzky.

Obsluha zariadenia je jednoduchá, tak potechnickej ako aj technologickej stránke.Vytavovanie sa realizuje v atmosféře spa-lin zo spalovania plynného, alebo kvapal-ného paliva tak, že spaliny zo spafovacejkomory prechádzajú do vytavovacej komo-ry, kde sú vo vytavovacom koši uložené bi-metalové odpady, z ktorých sa vplyvom tep-loty spalin odtavujú neželezné kovy a ste-kajú do zberača taveniny pod vrstvu dře- veného uhlia odkial' sa tavenina vypúšťa pře-tržíte alebo nepřetržíte.

Vytavovanie sa uskutečňuje aj tak, že dovytavovacej komory sa privádzajú zároveňspaliny zo spafovacej komory a odpadovéspaliny z iného pecného agregátu alebo lenodpadové sapliny z iného pecného agregá-tu.

Zariadenie podlá vynálezu je zobrazenéna obrázkoch 1 až 3, kde obrázok č. 1 zo-brazuje rez zariadením so spalovacou ko-morou a horákom, obrázok č. 2 zobrazujerez zariadením so spalovacou komorou a sprívodným kanálom odpadových spalin ziného pecného agregátu a obrázok č. 3 zo-brazuje rez zariadením, kde spalovacia ko-moda. je nahradená kanálom pre přívod od-padových spalin z iného pecného agregátu. U zariadenia podlá obr. č. 1 v spalovacejkomoře 1 sa v horákoch 10 spaluje plynnéalebo kvapalné palivo. Spaliny sa vedú ka-nálom 6 pre přívod spalin do vytavovacejkomory S, kde prechádzajú cez vytavovacíkoš 8 s vytavovanými bimetalmi do kanála 9 pre odvod spalin. Teplota spalin sa po-dlá požiadaviek reguluje úpravou výkonu ho-rákov 10. Vytavovací koš 8 je keramický,zo žiaruvzdornej ocele alebo kombinovanýa je přikrytý vekom 7. Vytavená taveninastéká do zberača 2 taveniny pod vrstvu dře-veného uhlia 4 a vypúšťa sa otvorom 3priamo do panvy na odlievanie alebo do ko-kíl. U zariadenia podlá obr. č. 2 sa kanálom12 pre přívod odpadových spalin do vytavo-vacej komory 5 privádzajú odpadové spali-ny z iného pecného agregátu a zároveň sav spalovacej komoře 1 spaluje v horákoch 10 plynné alebo kvapalné palivo, pričomvznikájúce spaliny prechádzajú kanálom 6pre přívod spalin do vytavovacej komory 5,kde sa miešajú s odpadovými spalinami z i-ného pecného agregátu a prechádzajú cezvytavovací koš 8 s vytavovanými bimetalmido kanála 9 pre odvod spalin. Teplota spa-lin sa podlá potřeby reguluje horákmi 10.Ďalšia časť zariadenia je rovnaká ako u za-riadenia podlá obr. 1. U zariadenia podlá obr. 3 sa spaliny z i-ného pecného agregátu privádzajú kanálom 11 do vytavovacej komory 5, kde prechádza-jú cez vytavovací koš 8 s vytavovanými bi-metalmi do kanála pre odvod spalin 9. Tep-lota vo vytavovacej komoře sa dá regulo-vat změnou množstva spalin, prechádzajú-cich vytavovacou komorou 5. Ostatná časťzariadenia je rovnaká ako u zariadenia po-dlá obr. 1.

Funkcia zariadenia je ilustrovaná v prí-kladoch prevedenia: Příklad č. 1

Zariadenie pódia vynálezu sa odskúšalo pri vytavovaní zliatiny CuPb30 z odpadov bimetalových klzných Iožísk, u ktorých vy-

Claims (3)

1. 252006 S tavovanú vrstvu tvořila zliatina CuPb30 adruhů vrstvu tvořila ocel'. Zastúpenie zlia-tiny CuPb30 v bimetalových odpadoch bolo30 % hmot. Vytavovací koš bol vyrobený zožiaruvzdornej ocele ČSN 17 153 tak, že zva-ry ako kriticky namáhané miesta sa na-chádzali v hornej časti vytavovacieho kosamimo pásma vysokých teplot vytavovacie-ho zariadenia. V dvoch horákoch v spalovacej komořesa spaloval zemný plyn a spaliny o teplote1 200 °C sa privádzali do vytavovacej ko-mory. Vsádka do jedného vytavovacieho ko-sa bola 30 kg bimetalov a čas potřebný navytavenie bol 10 minut. Spracovalo sa 500kilogramov bimetalových odpadov, pričomsa vytavilo 138 kg zliatiny CuPb30. Priemer-né zloženie vytavenej zliatiny bolo nasle-dujúce: 26 % Pb, 0,28 % Fe, 0,25 % Sn, zby-tok bola Cu. Zloženie získané] zliatiny vyho-vuje ČSN 023 091. Příklad č . 2 Na vytavenie sa použil odpad z bimeta- lových klzných ložísk, kde vytavovanú vrst-vu tvořila zliatina AlSn20. Zastúpenie zlia-tiny AlSn20 vo vytavovaných bimetaloch bo-lo 6,7 %. Vytavovací koš bol vyrobený zožiaruvzdornej ocele ČSN 17 153 tak, že zva-ry ako kriticky namáhané miesta sa na-chádzali v hornej časti vytavovacieho kosamimo pásma vysokých teplot vytavovacie-ho zariadenia. Ako zdroj tepla sa použili odpadové spa-liny z kelímkovej taviacej pece vykurova-nej topným olejom. Teplota spalin v mies-te vstupu do vytavovacej komory bola 1 000stupňov Celsia. Vsádzka do jedného kosa bola 25 kg bi-metalov a čas potřebný na vytavenie bol3 minúty. Spracovalo sa 400 kg bimetalových odpa-dov, pričom sa vytavilo 23 kg zliatinyAlSn20. Vytavená zliatina obsahovala 18 %Sn, 1,1 % Cu a 0,27 % Fe, zbytok bol AI.Zloženie zliatiny vyhovovalo CSN 02 3091. PREDMET

   1. Zariadenie na získavanie neželeznýchkovov z bimetalových odpadov na báze že-leza vytavovaním., vyznačujúce sa tým, žepozostáva z vytavovacej komory (5) od-vetvujúcej sa v dolně] časti bočné] stenydo spalovacej komory (1) s horákom (10),pričom v dne vytavovace] komory (5) jeumiestnený zberač (2) taveniny s otvorom (3) pre odpich, v ktorom je uložená vrstva (4) dřeveného uhlia a v otvore hornej čas-ti vytavovacej komory (5j je koš (8) pre vytavovanie s vekom (7) a kanál (9) preodvod spalin.
2. 2. Zariadenie podlá bodu 1, vyznačujúcesa tým, že do spalovacej komory (lj ústikanál (12) pre přívod spalin z pecného ag-regátu.
3. 3. Zariadenie podlá bodu 2, vyznačujúcesa tým, že u vytavovacej komory (5) je spa-1'ovacia komora (1) nahradená kanálom(11) pre přívod spalin z pecného agregátu. 3 listy výkresov