CS251888B1 - Způsob odstraňování ionogenních látek s povrchu elektronově vodivých materiálů - Google Patents

Způsob odstraňování ionogenních látek s povrchu elektronově vodivých materiálů Download PDF

Info

Publication number
CS251888B1
CS251888B1 CS853490A CS349085A CS251888B1 CS 251888 B1 CS251888 B1 CS 251888B1 CS 853490 A CS853490 A CS 853490A CS 349085 A CS349085 A CS 349085A CS 251888 B1 CS251888 B1 CS 251888B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cathode
solution
sodium
electrolyte
electronically conductive
Prior art date
Application number
CS853490A
Other languages
English (en)
Other versions
CS349085A1 (en
Inventor
Karel Barton
Radomir Ruzicka
Original Assignee
Karel Barton
Radomir Ruzicka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karel Barton, Radomir Ruzicka filed Critical Karel Barton
Priority to CS853490A priority Critical patent/CS251888B1/cs
Publication of CS349085A1 publication Critical patent/CS349085A1/cs
Publication of CS251888B1 publication Critical patent/CS251888B1/cs

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

Řeší se problematika ochrany proti korozi, a to způsob odstraňování ibnogenních látek s povrchu elektronově vodivých materiálů, při kterém se elektronově vodivý materiál zapojí jako katoda elektrolytické soustavy s nerozpustnou anodou a elektrolytem tvořeným roztokem solí kyselin, jejichž anionty mají korozně iinhibiční schopnost.

Description

Vynález řeší způsob odstraňování iiomogenních látek s povrchu elektronově vodivých materiálů, zejména těch, které znečišťují povrchy elektronově vodivých materiálů při jejich zpracování anebo- při styku se znečištěným okolním prostředím a jsou častou příčinou jejich následného1 znehodnocení korozí.
Při zpracování elektronově vodivých materiálů, zejména kovů a slitin, a při jejich expozici v atmosférách či jiném prostředí se povrchy znečišťují korozně aktivními ionogenními látkami, nejčastěji rozpustnými solemi. Je obecně známo, že o stimulačním či inhibičním účinku roztoků solí vedle pH roztoku rozhoduje druh aniointu. Za zvlášť agresivní se považují anionty Cl“, Br-, J~ a SO42-, z nichž ionty Cl“ a SOí2~ jsou nejčastější složkou jak technologických, tak vnějších prostředí. Mezi významné zdroje těchto iontů při zpracování patří například prostředí při tepelném zpracování, roztoky pro čištění a povrchové úpravy, voda, atmosféra aj. Podstatou stimulační funkce uvedených aniontů je jejich chemisorpční a následná chemická vazba s ionty podkladového materiálu, zejména kovu, jíž se ruší vazba pasivačně působících aniontů OH-, O2-. Vznikající soli podporují korozi i svojí hygroskopicitou, jež vyvolává vznik kapalné iontově vodivé vrstvičky na povrchu i při hodnotách vlhkostí nižších a teplotách vyšších, než které odpovídají kondenzaci vodní páry na kapalnou vodu. Hydrolytické děje snižují pH povrchového rloztoku elektrolytu a ainiointy se uvolňují k opakující se chemisorpici na anodických místech p|oyrchu. Autoikatalytický průběh koiroze lze popsat tímto sledem reakcí, kde Me je symbolem pro kloiv tvořící ionty Me2+, x-symbolem pro stimulační antan:
Me -i- H^O
MeOH
Me OH acLs ~~l
MeOH áds
I , i - O H ad-s
MeX^ +· 2 H^j) (OH)g + 2
2H X—*2 '7^ -i- 2 X
Vytváření vrstev korozních zplodin podle reakce 5 je pro řadu aplikací nepřípustné. Reakce 4 může být při působení dalších fyzikálních vlivů, zejména statického či dynamického napětí, složkou dějů vedoucích k nebezpečným jevům strukturní koroze, korozního! praskání a korozní únavy. Soli kovu vzniklé reakcemi 1 až 4 uzavřené pod povlaky jsou častou příčinou koiroze pod povlaky a osmotického znehodnocování.
Doisuid známé a používané způsoby odstraňování iOinogenních látek spočívají ve vypírání povrchů vodou nebo- vodnými roztoky obsahujícími Odmašťovací a povrchově aktivní složky. Ani použití ultrazvukového čištění těmito prostředky nebývá dostatečně účinné.
Nedostatky známého stavu techniky do značného míry se odstraňují způsobem odstraňování ioinogeniních látek s povrchu elektronově vodivých materiálů podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že elektronově vodivý materiál se zapjojí jako katoda elektrolytické soustavy s nerozpustnou anodou a elektrolytem tvořeným roztokem solí kyselin, jejichž anionty mají korozně inhibiční schopnost. Je výhodné, je-li elektrolytem roztok ve vodě rozpustných zejména alkalických solí kyseliny orthofosforečné, pyrofiosforečné, tri- až hexametafosforečné, tetraborité, chromové, molybdenové, wolframové, alifatických a cyklických mlonO- a dikarboxylových kyselin a hydroxykyselin s počtem uhlíkových atomů 2 až 8, například fosforečnanu sodného, chromenu dvojdraselnéhlo, benzoanu sodného, salicylainu sodného, glukonanu sodného. Hodnota pH roztoku elektrolytu je v rozmezí 8 až 13, proudová hustota na katodě v rozmezí 0,01 A . dm-2 až 10 A . dm-2. Je výhodné, je-li rOztoik elektrolytu v okolí katody obohacován kyslíkem pro potlačení souběžné tvorby molekulárního vodíku, která snižuje účinnost způsobu podle vynálezu.
Způsob podle vynálezu je založen na, využití možnosti vyvolat vratný průběh reakcí 2 až 4 zapojením elektronově vodivých materiálů znečištěných korozí stimulujícími nečistotami jako katody elektrolyzního systému, v němž anodou je nerozpustný materiál s dostatečnou elektronovou voldivOistí například korozivzdorná ocel !Crl8Ni9.
Iontově vodivou složkou systému je vodný roztok elektrolytu,, který zabezpečuje, aby v průběhu elektrolýzy nevznikly agresivní podmínky pro materiál, jehož povrch má být zbaven ibnogeinních látek. Při takovém zapojení probíhají na čištěném materiálu, tj. na katodě, tyto děje:
4 MeX -ř --8 4 Q.(ds θ?
kanodě
MeQH ads
Účinnost reakce 8 je snižována souběžnoureakcí +
h i- 2e > 2 H -—> H^*
K jejímu potlačení je výhodná hodnota pH roztoku elektrolytu pH > 8 a obohacování okolí katody kyslíkem, například pnofeáváním vzduchu.
Vznikající ad- sloučeniny jsou nositeli pasivity, stimulační amionty se extrahují k anodě a lze je s povrchu úplně odstranit.
Složení roztoku elektrolytu se volí tak, aby se zabezpečila požadovaná hodnota pH a aby obsahoval nestimulující, inhibičně působící anionty. Vhodné jsou například litné, sodné a draselné soli kyseliny ortofosforečné, kyselin polymetafosforečných, kyseliny borité či tetrabOrité, chromové, molybdenové, wolframové, mono- a dikarboxylových alifatických nebo aromatických kyselin či hydroxykyselin, například kyseliny octové, šťaveloivé, glukonové, benzoové, salicylové aj.
Vynález a jeho účinky jsou podrobněji vysvětleny na příkladech jeho konkrétního provedení.
Příklad 1
Destimulace povrchu odlitků ze slitiny MgA18
Při odlévání do písku se kov chrání proti oxidaci zasypáváním práškovou sírou. Oxidační zplodiny ve formě MgSCh, případně MgSCb se usazují na povrchu odlitků a převážně se odstraní při následné pasivační úpravě povrchu. Z povrchových pórů a staženin je ale takto odstranit nelze, takže při následné Čtyřdenní zkoušce v kondenzační komoře podle ČSN 03 8131 soli vydávají výkvěty korozních zplodin z pórů a staženin,
což technické podmínky nepřipouštějí. Pro odstranění stimulačních iontů byl použit tento* postup: odlitky byly alternativně vnořeny do* ro*zt*o*ků:
a) fosforečnan sodný 20 g · I’1
chromian dvojdraselný 10 g · l’1
b) tetraboritain dvojsodný 30 g I-1
c) benzoan sodný 20 g · l-1
nxinohydrogenfosfarečnan dvojsodný 20 g · l-1
d j šťavelan dvoj sodný 10 g i-’
salicylam sodný 10 g · l-1
glukonan sodný 10 g · I-1
wolframan dvojdraselný 10 g · l-1
ej- fosforečnan trojdraselný 20 g · 1-’
molybdenem dvOijdraselný 10 g · 1-1
Hodnoty pH jednotlivých roztoků byly upravovány kyselinou octovou, případně kyselinou fosforečnou a hydroxidem sodným na pH <8, 12 >. Anoda z plechu korOizivzdorné oceli lCrl8Ni9 měla rozměry zhruba stejné jako, povrch odlitků. Podmínky elektrolýzy byly definovány proudovou hustotou na katodě v A . dm’2 = 0,1; 0,5; 1, 2, 5 a dobou elektrolýzy v minutách = 1; 5; 10; 20; 30. Po ukončení elektrolytické extrakce aniontů byly odlitky pod proudem vyjímány, opláchnuty vodou a osušeny teplým vzduchem. Při čtyřdenní zkoušce podle ČSN 03 8131 byly pro roztok elektrolytu a] získány výsledky shrnuté v tabulce, kde x rovná se výkvěty korozních zplodin z pórů, 0 bez výkvětů korozních zplodin:
Proudová hustota 1
A . dm“2
Doba elektrolýzy (minuty)
10 20 30
0,1 x x
0,2 x x
0,5 x x
XX x 0
0 0
Výsledky extrakce v ostatních roztocích elektrolytů byly podobné.
Příklad 2
Extrakce síranů ze rzi na odlitcích z šedé litiny
Odlitky z šedé litiny hmotnosti 1 kg až 10 kg byly dlouhodobě uloženy ve volné atmosféře znečištěné oxidem siřičitým. Po obrobení funkčních povrchů měly být neopracovainé části opatřeny nátěrem. Ve rzi vzniklé atmosférickou korozí bylo zjištěno husté rozložení síranových hnízd, která by byla příčinou rychlého znehodnocení x x 0 x 0 0 x 0 0
0 0
0 0
0 0 nátěru podkooodováním. Síranová hnízda byla identifikována obtisky na vyvolaných a ustálených fotografických papírech vyvolanými v roztoku K3Fe(CN)6. Odlitky byly po· okartáčování mepřilnavé rzi zavěšeny na katodovou tyč elektrolyzéru. Pracovní roztok obsahoval 10 g . I-1 hydrogenfošforečnanu dvojsodného a 30 g . I-1 fosforečnanu trojsodného·. Jako anoda byl použit olověný plech. Elektrolytická extrakce probíhala při přibližné proudové hustotě 0,5 A . . drn'2 a průběh extrakce ionogehních látek ze rzi byl sledován obtisky podobně jako u původních odlitků. Průběh extrakce vyjádřený hustotou plošného rozložení sírawolvých hnízd je vyjádřen, v tabulce:
Doba elektrolýzy (minuty) Hustota plošného rozložení síranových hnízd na oibtislcích na ploše 100 cm2 v cm2 x s
výchozí stav 8,5 2
1 6,8 2,3
2 4,9 1,8
5 2,7 1,1
10 1,8 0,6
20 0,7 0,15
30 0,15 0,04
60 0,07 0,01
x = výběrový průměr;
s = směrodatná odchylka
Při proudové hustotě přibližně 1 A . dra2 byla časová účinnost extrakce cca o 50 % vyšší. Při elektrolytické extrakci aniontů po oplachu viodou a vysušení byla analyzována vrstva vzniklá na olověné anodě a bylo zjištěno, že její složení odpovídá směsi fosforečnanů a síranů olovnatých. Po extrakci síranů opláchnutá a vysušená vrstva rzi byla kompaktní a ve srovnání s výchozí podstatně tvrdší. Rentgemdifrakční analýzou bylo zjištěno,, že obsahuje vyšší podíl Fe3Oi, který při elektrolýze zřejmě vznikl přeměnami nestabilních složek výchozí rzi. Organické nátěry s inhibiční základní vrstvou nanesené na takto· upravený povrch nevykazovaly při zkouškách podle ČSN 67 3094 větší sklon k podkorodování než stejné nátěry zhotovené na otryskaném povrchu odlitků.
Příklad 3
Elektrolytická dekontaminace kovů používaných pro elektrické a elektronické Obvody
Pro řadu technických účelů se požaduje, aby povrchy kovových dílů nebyly kontaminovány homogenními látkami. Obvyklé způsoby čištění, včetně ultrazvukového·, nebývají dostatečně účinné. K ověření, do jaké míry elektrolytická deanionace umožňuje problém řešit, byl proveden tento· postup. Vzoirky z běžně používaných kovů, a to z uhlíkové oceli, cínu, mědi, moisazi, slitiny FeNi40 a také uhlíku byly uměle kontaminovány známým objemem 0,1 M roztoku NaCl. Množství zachycené soli na vzOIrcích bylo· určeno stanovením úbytku koncentra251888 ce Cl“ v kontaminačním roztoku a v dalším je vyznačeno) jako 100 %. Vzorky byly uloženy do pokovovacího bubnu s anodou z kiorozivzdoirné oceli. Použitý rioztok elektrolytu měl složení: tetraboritan dvojslodlný 10 g . I“1, benziaam. sodný 10 g . I-1. Elektrolýza probíhala při přibližné hustotě prOuDoba zpracování (minuty)
A
Elektrolytické odstranění ionogemních látek je tedy výrazně účinnější než bezproudové vypírání.
Vynález lze používat k odstraňování ionogeinních látek s povrchů kovů, například mědi, stříbra, zlata, berylia, hořčíku, kaddu na katodě 1 A . dm“2. Souběžně byly stejně kontaminované vzorky vypírány v obdobném zařízení vodou. Časový průběh dekontaminace byl sledován stanovením obsahu Cl“1 v roztoku a je po pirioiploětu ina NiáCl vyjádřen v tabulce.
Účinnost dekontaminace v % při katodové delaínilonaci dm“2 bezproudově
56 30
76 48
97 60
99 85
mia, cínu, olova, chrómu, molybdenu, železa, niklu, rhodia a dalších, jejich vzájemných slitin a slitin s dalšími prvky olbsahujíkcími nejméně 50 atomových procent základního· prvku, jakož i uhlíku a křemíku.

Claims (5)

1. Způsob odstraňování iOnogenních látek s povrchu elektronově vodivých materiálů vyznačující se tím, že elektronově vOlďivý materiál se zapojí jako katoda elektrolytické soustavy s nerozpustnou ahotíiotu a elektrolytem tvořeným roztokem solí kyselin, jejichž anionty mají korozně inhibiční schopnost.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím,, že elektrolytem jaou roztoky ve vlodě rozpustných zejména alkalických solí kyselin orthofoeforečiné, pyrofosfoirečné, triaž hexametafosforečné, tetraborité, chromové, molybdenové, wolframové, alifatických a cyklických mono- a dikarboxyloivých kyVYNÁLEZO selin a hydroxykyselin s počtem atomů uhlíku 2 až 8, například fosforečnanu sodného, chromanu dvojdruselnébo, benzicianu stodného, sialicylanu sodného, glukonainu sodného·.
3. Způsob podle bodů 1 až 2 vyznačující se tím, že hodnota pH roztoku elektrolytu je v rozmezí 8 až 13.
4. Způsob podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že proudová hustota na katodě je v rozmezí 0,01 A . dm“2 až 10 A . dm“2.
5. Způsob podle bodů 1 až 4 vyznačující se tím, že se roztok elektrolytu v okolí katody obohacuje kyslíkem.
CS853490A 1985-05-15 1985-05-15 Způsob odstraňování ionogenních látek s povrchu elektronově vodivých materiálů CS251888B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS853490A CS251888B1 (cs) 1985-05-15 1985-05-15 Způsob odstraňování ionogenních látek s povrchu elektronově vodivých materiálů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS853490A CS251888B1 (cs) 1985-05-15 1985-05-15 Způsob odstraňování ionogenních látek s povrchu elektronově vodivých materiálů

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS349085A1 CS349085A1 (en) 1986-12-18
CS251888B1 true CS251888B1 (cs) 1987-08-13

Family

ID=5375131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS853490A CS251888B1 (cs) 1985-05-15 1985-05-15 Způsob odstraňování ionogenních látek s povrchu elektronově vodivých materiálů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS251888B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS349085A1 (en) 1986-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Synergistic effect of 2-mercapto benzimidazole and KI on copper corrosion inhibition in aerated sulfuric acid solution
JP2859316B2 (ja) 白金または白金合金の電気めっき浴および電気めっき方法
CN100507079C (zh) 阳极化镁和镁合金的方法及在阳极化的表面上产生导电层的方法
Breslin et al. The activation of aluminium by indium ions in chloride, bromide and iodide solutions
US3756957A (en) Solutions for chemical dissolution treatment of metallic materials
Casanova et al. A comparison between corrosion performances of titanium grade 2 and 7 in strong reducing acids
Gilberg et al. The alkaline sodium sulphite reduction process for archaeological iron: a closer look
ES2966844T3 (es) Procedimiento mejorado para él fosfatado sin níquel de superficies metálicas
Traubenberg et al. The influence of chloride and sulfate ions on the corrosion of iron in sulfuric acid
JP4417106B2 (ja) マグネシウム陽極酸化システム及び方法
Seri et al. The dissolution of FeAl3 intermetallic compound and deposition on aluminum in AlCl3 solution
US2620265A (en) Composition for treating aluminum and aluminum alloys
JPH0436498A (ja) 鉄鋼線材の表面処理方法
CN103526276A (zh) 表面处理方法
Schotte et al. Treatments of Corroded Lead Artefacts AN OVERVIEW
CS251888B1 (cs) Způsob odstraňování ionogenních látek s povrchu elektronově vodivých materiálů
CS207731B2 (en) Method of preliminary treating for ammeliorating the adhesion of the varnish on the metal sheet
US3617456A (en) Bath for the electrolytic stripping of galvanic coatings made of nickel, chromium or gold from base bodies made of copper, copper alloys, silver, zinc or titanium
US3620939A (en) Coating for magnesium and its alloys and method of applying
JP2994428B2 (ja) 燐酸塩皮膜処理用の組成物及び処理方法
JPS6335787A (ja) 基体上のニオブ含有被覆の除去用洗浄浴および前記被覆の除去方法
Shin et al. Corrosion behavior and inhibition studies of AZ31B magnesium alloy with and without Cl-in the alkaline electrolytes in addition with various inhibitor additives
JP6123116B2 (ja) マグネシウム合金製品の製造方法
US3390063A (en) Electrolytes and method for anodizing aluminum
Gralak et al. The effect of hexafluorozirconic acid concentration on the formation and corrosion resistance of trivalent chromium conversion coatings on AlSi12Cu1 (Fe) cast alloy