CS251822B1 - Způsob kontinuální krystalizace tavenin a roztoků v krystalizátoru s chlazeným pláštěm a s válcovým míchadlem - Google Patents

Abstract

Řešení se týká spůsobu kontinuální krystalizace tavenin a roztoků v krystalizátoru s chlazeným pláštěm a s válcovým míchadlem, která rozděluje objem krystalizátoru na ochlazovacl oblast a směšovací oblast. Do směšovací oblasti je přiváděn nátok a po smíchání s cirkulující suspenzí vtáká suspenze do ochlazovacl oblasti, kde je ze suspenze odvedeno teplo chlazeným pláštěm krystalizátoru, čímž se vytvoří hnací síla pro růst krystalů. Produkt je odebírán z ochlazovací oblasti. Uvedený způsob má proti jednostupnovým míchaným krystalizátorům výhodu ve vyšším výkonu a ve snížení nebezpečí tvorby inkrustací na chlazená stěně krystalizátoru.

Description

Vynález ae týká zp&eobu. kontinuální krystalisace tavenin a roztoků v krystalizátorů z chlazeným pláštšn a a válcovým míchadlem.

Současná chlazená kontinuální kryetalizátory se podle proudění zpracovávaná látky blíží třem typů* ideálních kryetallzátorů. Kryetalisátorůa s pístový· tokem, kaskádáa míchaných krystalizátorů a kryatalisátorům z ideálním mícháním. Kryetalizátory s platovým tokem umožňují programová chlazani podle požadavků na nejlepší tvorbu a růst krystalů a proto produkují největší krystaly. Jsou vlak složitá konstrukce a mají malý výkon na jednotku objemu krystalizátorů.

Kaskády krystalizátorů jsou tvořeny řaáou kryetalláátorů zapojenou za sebou. Tím je umožněno přiblížení míchaných kmyztalisátorů kryetalisátorůa z pístovým tokem. Nevýhoda je však v tom, ie je potřebavětěí počet krystalizátorů.

Krystalisátory blížící ze ideální míchaným nádobám jsou buS míchaná krystalizátory, kde se krystaly tvoří výhradní uvnitř zpracovávaná látky nebo žkrabáková kryetalizátory, v nichž krystaly narůstají aa stíně, ze která jsou aeškrabávány.

Škrabáková kryetalizátory mají nejvítží výkon, ale vyžil energetickou náročnost, nebol pohon žkrabáku spotřebuje mnoho energie, halil nevýhoda je v nutnosti častého přesného seřizování žkrabáku, který se rychle Spotřebovává. Produkovaná krystalová masa je proti jiným krystalisátorům nejméně kvalitní.

Chlazené míchané kryetalizátory produkují drobnější krystaly a mají zpracovávaný výkon limitován maximálním množstvím odvedeného tepla stínou, kdy se ježti netvoří inkrustace na podchlasené stáné krystalisátoru, protože vytvoření inkrustace mimo jiné významně snižuje přestup tepla.

Mez tvorby inkrustací je dána tlouilkou mezní vrstvy na chlazené stíná krystalizátorů, t.j. mícháním, teplotou stány a koncentrací krystalizující látky v kapalině, která přichází se stěnou do styku.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob kontinuální krystalisace tavenin a roztoků v krysta lizátoru s chlazeným pláštěm a s válcovým míchadlem, podle uvedeného vynálezu, jehož podsta ta spočívá v tom, že válcová míchadlo rozděluje objem krystalizátorů na ochlazovací oblast a směšovací oblast, přičemž do směšovací oblasti je přiveden nátok, který se smísí s cirkulující. suspenzí a po smísení vtéká suspenze do oohlazovací oblasti, intenzivně míchaná, kde je chlazeným pláštěm krystalizátorů odváděno teplo ze suspenze, přičemž produkt je odebírán z ochlazovací oblasti.

Zvýšení výkonu chlazených míchaných krystalizátorů umožňuje způsob krystalizace podle vynálezu v chlazeném krystalizátorů s válcovým míchadlem. Princip vynálezu spočívá v tom, že natékající kapalina s vysokou koncentrací krystalizující látky o teplotš blížící se rovnovážnému stavu kapalina «-krystaly natéká do směšovací oblasti krystalizátorů, tvořená vnitřní částí válcového míchadla, ve která se smíchá s přitékající podchlaaenou suspenzi.

Suspenze je tvořena krystaly s matečnými louhy s nízkou koncentrací krystalizující lát ky. Smícháním dojde k vyrovnání teploty a koncentrace krystalizující látky v kapalině. Vlivem tepla, která odeberou krystaly v suspenzi a vlivem podchlasení přitékajících matečných louhů, případně podchlasení natékající kapaliny, dojde k ustavení nová rovnováhy kapalina - krystaly v průběhu průtoku aměai míchadlem.

Koncentrace krystalizující látky v kapalině se tak dále sníží proti koncentraci nátoku Suspenze dála přichází do vnijžího prostoru míchadla, kde přijde do atyku a chlazenou stánou krystalizátorů. Veškerá odebíraná teplo potřebné ke krystalizaci je odebíráno v této ochlazovací oblasti.

Produkt může být odebírá» po průtoku suspenze směšovací oblastí nebo va kterákoliv části ochlazovací oblasti. Po průtoku ochlazovací oblastí podchlszené suspenze přitéká opět do směšovací oblasti.

Ničil koncentrace krystalizující látky v kapalině, která přichází do styku s chlazenou stěnou krystalisátoru, umožňuje snížit teplotu stěny kryatalisátoru a tak cvýěit přestup tepla a tia výkon krystalisátoru bes nebezpečí zvýšení aožnosti tvorby inkrustací.

Díky oddělení ochlasovací a saěěovací oblasti trubkou aíchadla je ochlasovací oblast intensivně míchána, číaž se dále svýěí přestup tepla a neovlivní se intensita aíchání ve saěěovací oblasti. Velikost míchání ve směšovací oblasti je určena optimální tvorbou a růstem krystalů.

Jedno příkladná provedení postupu podle vynálesu je znázorněno na přiloženém obr. Zpracovávaná kapalina přitéká nátokem 1 do saěěovací oblasti 2 uvnitř válcového aíchadla 2, kde se smísí pomocí lopatek £ a J a ochlazenou cirkulující suspenzí 2i přitékající z ochlazovací oblasti Z> 2íaž se dosáhne snížení koncentrace krystalizující látky v kapalině.

Po průchodu směšovací oblastí 2 ee odebírá část suspenze z výtokové oblasti g jako produkt 2.. Zbylá část suspenze 12 vtéká do ochlasovací oblasti Z, intenzívně míchaná vnějšími lopatkami H válcového aíchadla 2· V ocblazovacá oblasti Z de suspenzi 12 odebráno teplo přes chlazený plášl krystalisátoru J2> čímž je narušena rovnováha kapalina - krystaly a tak vytvořena hnací síla pro růst krystalů. Výtokové oblast g může být provedena jako klasifikační, jak je znázorněno na obr.

Claims (1)

1. PŘEDMÉT VYNÁLEZU

   Způsob kontinuální krystalizace tarenin a roztoků v krystalisátoru s chlazeným pláštěm a s válcovým míchadlem, vyznačující se tím, že válcová míchadlo rozděluje objem krystalizátoru na ochlazovací oblast a směšovací oblast, přičemž do směšovací oblasti je přiveden nátok, který se smísí s cirkulující suspenzí a po smíšení vtéká suspenze do ochlazovací oblasti intenzivně míchaná, kde je chlazeným pláštěm krystalisátoru odváděno teplo ze suspenze, přičemž produkt je odebírán z ochlazovací oblasti.