CS251076B2

CS251076B2 - Method of layer-expanded substances drying especially of fodder plants and equipment for its realization

Info

Publication number: CS251076B2
Application number: CS833149A
Authority: CS
Inventors: Jean Lucas
Original assignee: Cemagref
Priority date: 1982-05-10
Filing date: 1983-05-04
Publication date: 1987-06-11
Also published as: FR2526531A1; EP0094311A1; JPS5941770A; ATE19300T1; FR2526531B1; CS314983A2; EP0094311B1; DE3363022D1; OA07424A

Abstract

1. A plant for drying materials spreadable in the form of beds permeable to gases according to the counter flow process, said plant including a plurality of perforated drying areas (1) arranged parallel to one another and in series along the flow path (G) of the drying gas so as to be successively passed through by the gas flow, with means to feed the material to be dried on the upstream area (AM) lying at the most downstream position in the gas flow, and means for transferring the same from area to area, up to the most downstream area (AV) which lies at the most upstream position in the gas flow, wherefrom means act to remove it in the dry state, wherein the perforated drying areas (1) are stationary and co-planar and the plant comprises means (13 to 18) for feeding the material to be dried onto the upstream area (AM) in the most downstream position in the gas flow, whereby said means are moving above said area along the longest direction of the areas and lay down the material to be dried in successive sections (a1 ) of said drying area, and means (8 to 11, 29 and 30) for the transference from area to area which take the material from one section (a2 ) of the upstream area, convey it and spread it in a section (a3 ) of the downstream area wherefrom material has just been taken (at a4 ) to be transferred to the next downstream area or to be removed.

Description

Vynález se týká sušení hmot rozprostíratelných do vrstvy protiproudovým obíháním sušené hmoty a sušicího plynu a tím, že se materiálem rozprostřeným do vrstev na sušicích plochách, uspořádaných spolu rovnoběžně, nechá postupně zasebou procházet proud plynu zajišťujícího sušení, přičemž hmota je postupně přesouvána z přední sušicí plochy na zadní sušicí plochu ve směru protichůdném vůči směru proudění plynu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to the drying of masses spreadable in a countercurrent circulation of dried mass and drying gas, and by allowing the stream of drying gas to pass successively through the material distributed in layers on drying surfaces arranged in parallel. on the rear drying surface in a direction opposite to the gas flow direction.

Podle způsobu a zařízení podle vynálezu se hmota udržuje ve stejném úseku sušicí plochy po období sušení na této sušicí ploše, a přesouvá se z úseku (аг) první sušicí plochy na úsek (аз) další sušicí plochy, mající stejnou půdorysnou plochu, a ležící dále ve směru přesunu sušené hmoty, avšak dále proti směru toku sušicího plynu, přičemž hmota z tohoto úseku sušicí plochy byla před tím přesunuta na další sušicí plochu nebo odvedena do zásobníku (REV), když prodlévala postupně za sebou na všech sušicích plochách (AM, AV).According to the method and apparatus according to the invention, the mass is maintained in the same section of the drying surface after the drying period on the drying surface, and is moved from the first drying surface section (аг) to another drying surface section (аз) having the same floor area and lying further in the direction of movement of the dried mass, but further upstream of the drying gas, the mass from this section of the drying surface has previously been moved to the next drying surface or discharged to the hopper (REV) when it lingered successively on all drying surfaces (AM, AV) ).

Vynález je použitelný pro sušení pícnin.The invention is applicable to forage drying.

251078251078

Vynález se týká sušení hmot rozprostíratelných ve vrstvě, zejména pícnin, proudem vzduchu o velkém průtokovém množství. Zejména se zaměřuje na snížení nákladů na topná zařízení slučitelná se zařízeními spořícími energii, jako jsou systémy tepelných čerpadel s opětovným uváděním do oběhu alespoň převažující části sušicího vzduchu, nebo· s ohříváním atmosférického vzduchu, přičemž plyn je v prvním případě ohříván průchodem přes horký výměník, napájený teplem buď přímou rekompresí par získaných ze sušené hmoty, nebo tepelným čerpadlem, anebo jakýmkoli jiným zdrojem tepla, obzvláště s nízkou teplotou. V těchto zařízeních je opětovný ohřev plynů malý a často jen o několik stupňů.The invention relates to the drying of masses extensible in a layer, in particular forage crops, with a high flow airflow. In particular, it aims to reduce the cost of heating devices compatible with energy saving devices such as heat pump systems with the recirculation of at least the prevailing part of the drying air, or with the heating of atmospheric air, the gas being heated by passing through a hot exchanger. heat supplied either by direct recompression of the vapors obtained from the dried mass or by a heat pump, or by any other heat source, especially at low temperature. In these systems, reheating of the gases is small and often only a few degrees.

Je známo, že se dá zlepšovat tepelný výtěžek jakéhokoli výměníku tepla tak zvaným protiproudovým způsobem. Protiproudový oběh výrobků, které se mají sušit, a plynů ohřívaných průchodem horkým výměníkem tepla, byl již navržen například pro výrobu sádrových desek ve francouzském patentovém spise č. 2 304 045. V tomto případě se však jedná o masivní výrobky. V případě výrobků rozprostíratelných do vrstvy, jako jsou vláknité nebo granulovité materiály nebo rostlinné látky, jako pícniny, je dobře známo, že se získá rychlejší sušení, prochází-li proud vzduchu nebo plynu hmotou sušeného materiálu, zejména je-li materiál rozprostřen do vrstvy.It is known that the heat yield of any heat exchanger can be improved by a so-called countercurrent method. The countercurrent circulation of the products to be dried and the gases heated by the passage of the hot heat exchanger has already been proposed, for example, for the production of gypsum boards in French Patent No. 2,304,045. However, these are solid products. In the case of spreadable products such as fibrous or granular materials or plant substances such as fodder, it is well known that faster drying is obtained when the air or gas stream passes through the mass of the dried material, especially when the material is spread into the layer.

Pro spojení obou principů sušení, tj. sušení protiproudovou cirkulací a sušení průchodem sušicího plynu hmotou rozprostřeného sušeného materiálu, je dosud znám pouze princip založený na oběhu materiálu rozprostřeného do vrstvy na porézních površích, uložených v řadě za sebou v dráze průtoku sušicího· plynu. Klasické zařízení spočívá v tom, že se nad sebe uloží perforované dopravní pásy, obíhající v navzájem opačném směru, přičemž hmota, která se má sušit, se přivádí na vstupní konec vyššího dopravního pásu, a vypouští se na výstupním konci tohoto pásu na vstupní konec nižšího pásu a tak z pásu na pás, přičemž plynný proud obíhá zdola nahoru a prochází tak dopravním pásem a vrstvou hmoty, kterou nese. Stupeň suchosti materiálu vzrůstá postupně jak materiál sestupuje do jednotlivých etáží. Hmota se přemísťuje během celého trvání procesu sušení, dopravní materiál je složitý a drahý a přesun nezlepšuje výměnu vlhkosti mezi sušenou hmotou a sušicím plynem.To combine the two drying principles, i.e., the countercurrent circulation drying and the drying gas passage through the mass of dried material, only the principle based on the circulation of the material spread into a layer on porous surfaces stacked in succession in the drying gas flow path is known. A conventional device consists of stacking perforated conveyor belts in opposite directions, wherein the mass to be dried is fed to the inlet end of the higher conveyor belt and discharged at the outlet end of the belt to the inlet end of the lower conveyor. The gaseous stream circulates from bottom to top, passing through the conveyor belt and the layer of material it carries. The degree of dryness of the material increases gradually as the material descends into individual levels. The mass is transferred throughout the drying process, the conveying material is complex and expensive, and the transfer does not improve moisture exchange between the drying mass and the drying gas.

Bylo rovněž navrženo přesouvat hmotu, která se má sušit, rozprostřenou ve vrstvě na perforované sušicí ploše, při použití obracecího ústrojí, které se přemísťuje nad sušicí plochou. Obracecí ústrojí může být realizováno na principu obracecích hrábí nebo být tvořeno ježkovým válcem, otáčejícím se ve směru obráceném vůči směru jeho posunu. V tomto typu sušičky se pícniny při každém průchodu obracecího ústrojí posou vají ve směru opačném vůči postupu tohoto ústrojí a obrací se. Zařízení, které by mohlo být přizpůsobeno pro větší počet sušicích ploch uložených nad sebou pro protiproudové sušení, je však složité a vyžaduje opakované mechanické obracení pícnin, což je pochod značně náročný na spotřebu energie a mající nedostatek v tom, že působí rozrušování hmoty.It has also been proposed to move the mass to be dried, spread in a layer on a perforated drying surface, using an inverting device which moves over the drying surface. The reversing device can be realized on the principle of reversing rakes or be formed by a hedgehog roller rotating in a direction facing the direction of its movement. In this type of dryer, the forage is moved in a direction opposite to the advancement of the inverting device and is turned. However, a device that could be adapted for a plurality of overlying drying surfaces for countercurrent drying is complicated and requires repeated mechanical reversing of the forage, a process that is very energy intensive and has the disadvantage of causing mass destruction.

Uvedené nedostatky odstraňuje vynález, jehož podstatou je způsob sušení hmot rozprostíratelných do vrstvy, zejména pícnin, při němž je sušení zajišťováno proudem plynu, protiproudově cirkulujícím ' proti směru přesunu hmoty, která se má sušit, přičemž tento proud plynu prostupuje vrstvami sušené hmoty, uloženými na vodorovných sušicích plochách, uspořádaných navzájem spolu rovnoběžně, který se podle vynálezu vyznačuje tím, že sušená hmota prodlévá postupně na každé sušicí ploše po dobu rovnou celkové době potřebné pro dosažení potřebného vysušení zpracovávané hmoty, dělené celkovým počtem sušicích ploch, přičemž se sušená hmota po té, co· ležela v části jedné sušicí plochy po uvedenou dobu, přesouvá na část následující sušicí plochy, mající stejnou půdorysnou plochu a ležící dále ve směru přesunu sušené hmoty, avšak dále proti směru toku sušicího· plynu, přičemž hmota z tohoto úseku sušicí plochy byla před tím přesunuta na další sušicí plochu, nebo odvedena do zásobníku, když prodlévala postupně za sebou na všech sušicích plochách, přičemž proud sušicího plynu je homogenní v celém rozsahu sušicích ploch a prochází vrstvou sušené hmoty, nacházející se na po sobě následujících sušicích plochách, střídavě vzestupně a sestupně.The present invention is based on a method for drying materials spreadable in a layer, in particular forage plants, in which drying is provided by a flow of gas countercurrently circulating upstream of the mass to be dried, which gas stream permeates through the layers of dried matter deposited on the layer. horizontal drying surfaces arranged parallel to each other, characterized in that according to the invention, the dried mass dwells successively on each drying surface for a period equal to the total time required to achieve the required drying of the mass to be divided by the total number of drying surfaces; lying in a portion of one drying surface for a given time, moves to a portion of a subsequent drying surface having the same floor area and lying further downstream of the dried mass but further upstream of the drying gas, the mass from this section of the drying surface, it was previously moved to the next drying surface, or discharged to the storage tank, while it dwelt successively on all drying surfaces, the drying gas stream being homogeneous over the entire drying surface range and passing through the layer of dried mass successive drying surfaces, alternately ascending and descending.

Vynález se dále vztahuje na zařízení pro provádění tohoto způsobu, obsahující perforované sušicí plochy, plášť vymezující dráhu proudění sušicího plynu a prostředky pro dopravu sušené hmoty mezi jednotlivými sušicími plochami, u něhož jsou podle vynálezu sušicí plochy uspořádány vedle sebe v jedné vodorovné rovině v počtu nejméně dvou, přičemž přesun materiálu je zajišťován vozíkem s prvním rozprostíracím pásmem, uspořádaným napříč první sušicí plochy ia prvním sbíracím násmem, umístěným před prvním rozprostíracím pásmem z hlediska pracovního pohybu vozíku, přičemž první sbírací pásmo je spojeno příčným dopravním kanálem s druhým rozprostíracím pásmem, uspořádaným napříč druhé sušicí plochy, přičemž vozík je dále opatřen druhým sbíracím pásmem, usmítěným před druhým rozprostíracím pásmem, a spojeným se svislým odváděcím kanálem sušené hmoty. Svislý odváděči kanál je s výhodou spojen se zásobníkem usušené hmoty.The invention further relates to an apparatus for carrying out the method, comprising perforated drying surfaces, a sheath defining a drying gas flow path and means for conveying the dried mass between individual drying surfaces, in which according to the invention the drying surfaces are arranged side by side in a horizontal plane two, wherein the transfer of material is provided by a trolley with a first spreading zone arranged across the first drying surface and a first collecting shaft positioned upstream of the first spreading zone in terms of working movement of the trolley, the first collecting zone being connected by a transverse conveying channel to the second spreading zone arranged transversely a second drying surface, wherein the carriage is further provided with a second collecting zone squeezed in front of the second spreading zone and connected to a vertical drying channel. The vertical discharge channel is preferably connected to a container of dried matter.

Podle výhodného· provedení vynálezu se zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, obsahující perforované sušicí plochy, plášť vymezující dráhu proudění sušicího plynu a prostředky pro dopravu sušené hmoty mezi jednotlivými sušicími plochami vyznačuje tím, že sušicí plochy jsou uspořádány v počtu dvou vedle sebe v jedné vodorovné rovině a přepravní prostředek tvoří vozík pojízdný po spojité kolejové dráze mezi první sušicí plochou a druhou sušicí plochou, přičemž vozík je opatřen bubnovým sběrným úsekem, plošinou pro dopravu sušené hmoty a rozprostíracím úsekem s volnými lopatkami osazenými na nekonečném řetězu, přičemž sběrný úsek a rozprostírací úsek jsou opatřeny ovládacími pracovními válci pro spouštění a zdvih těchto úseků mezi pracovní polohou na sušicí ploše a zdviženou dopravní polohou.According to a preferred embodiment of the invention, the apparatus for carrying out the above method comprising perforated drying surfaces, a sheath defining the flow path of the drying gas and means for conveying the dried mass between the individual drying surfaces is characterized in that the drying surfaces are arranged and the conveying means comprises a trolley traveling on a continuous track between the first drying surface and the second drying surface, the trolley being provided with a drum collecting section, a platform for conveying dried material and a spreading section with free vanes mounted on an endless chain. They are provided with actuating working rolls for lowering and lifting these sections between the working position on the drying surface and the raised transport position.

Vynález umožňuje snížit ve srovnání se známými způsoby sušení investiční náklady, umožňuje dosáhnout účinného usušení při úspoře energie proti známému stavu techniky a šetří přitom sušenou hmotu.The invention makes it possible to reduce the investment costs compared to the known drying methods, to achieve efficient drying while saving energy compared to the prior art, while saving the dried mass.

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení s odvoláním na výkresy, ve kterých znázorňují obr. 1 schematický půdorys sušicího zařízení se dvěma sušicími plochami uspořádanými vedle sebe a pracujícího způsobem podle vynálezu, obr. 2 schematický půdorys provedení vozíku spolupůsobícího s výše uvedenými sušicími plochami, obr. 3 schematický řez rovinou III—III z obr. 2, obr. 4 schematický řez rovinou IV—IV— z obr. 2, obr. 5 schematický půdorysný pohled na sušicí zařízení se dvěma sušicími plochami, ležícími vedle sebe, a pracujícího podle jiného provedení způsobu podle vynálezu, obr. 6 boční pohled na provedení vozíku pro manipulaci, použitého v zařízení z obr. 5, a obr. 7 boční pohled ve směru kolmém na pohled z obr. 6, ukazující vyrovnávací ústrojí vozíku z obr. 6.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic plan view of a drying apparatus having two side-by-side drying surfaces operating in accordance with the present invention; FIG. 2 is a schematic plan view of an embodiment of a trolley cooperating with the aforementioned drying apparatus; Fig. 3 is a schematic cross-sectional view along line III-III in Fig. 2, Fig. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV in Fig. 2, Fig. 5 is a schematic plan view of a drying apparatus with two side-by-side drying surfaces; Fig. 6 is a side view of an embodiment of the handling truck used in the apparatus of Fig. 5; and Fig. 7 is a side view perpendicular to the view of Fig. 6 showing the alignment device of the truck of Figs. 6.

Jak je schematicky znázorněno na obr. 1, jsou dvě sušicí plochy AM, AV tvořeny perforovanými plechy nebo rošty, umístěnými vedle sebe, přičemž jsou znázorněny pouze ty části těchto ploch, na nichž probíhá přesun hmoty, která se má sušit. Na první sušicí ploše AM se nechází čerstvá hmota, zatímco druhá sušicí plocha AV je zadní plocha, na níž se ukončuje sušení. Plynný proud G, v praxi proud vzduchu, který se kupříkladu ohřívá na výměníku tepelného čerpadla, se přivádí pod druhou sušicí plochu AV a vzestupným pohybem prochází vrstvou hmoty již zbavené části své vlhkosti, kterou tato plocha nese. Po té prochází sestupně, jak je znázorněno šipkami G, vrstvou vlhčí hmoty, nesenou první plochou AM, a dostává se tak znovu pod tuto plochu.As schematically shown in FIG. 1, the two drying surfaces AM, AV are formed by perforated sheets or grates placed side by side, only those portions of these surfaces on which the mass to be dried is transferred are shown. The first drying surface AM is free of fresh matter, while the second drying surface AV is the rear surface on which the drying is terminated. The gaseous stream G, in practice, an air stream which is heated, for example, on the heat exchanger of the heat pump, is fed under the second drying surface AV and passes in an ascending motion through a layer of matter already deprived of its moisture carrying it. It then passes downwardly, as shown by the arrows G, in a layer of wetter mass carried by the first surface AM and thus returns below this surface.

Na obr. 1 je rovněž znázorněn přívodní zásobník RAM hmoty, která se má sušit, a zásobník REV, do něhož se odvádí usušená hmota. Příklady těchto zásobníků budou popsány dále, ale к tomuto účelu je možno rovněž použít nepřetržitých dopravníků, jako oběžných pásů, dopravujících hmotu ve směru šipky F. Tyto zásobníky, jakož i pro středky pro rozdělování a sbírání na sušicích plochách a pro přesun z jedné sušicí plochy na druhou, a které budou dále schematicky popsány, obíhají ve směru šipek F. Hmota, která se má sušit a která se přivádí do zásobníku RAM, se rozprostírá na úseku ai pro vytvoření vrstvy Ai, nacházející se za zařízením. Vrstva Аг hmoty již napůl usušené a nacházející se na první sušicí ploše AM před zařízením, se sbírá na úseku аг, ležícím před úsekem ai, aby se přesouvalo na úsek аз druhé sušicí plochy AV pro vytváření vrstvy Аз za zařízením a vrstvy A4 s konečnou suchostí, nacházející se na druhé sušicí ploše AV před zařízením. Z něj hmota je sbírána a plní se do zásobníku REV. Přívodní zásobník RAM se plní hmotou, která se má sušit, na předním konci sušicích ploch, a suchá hmota se odvádí ze zásobníku REV za sušicími plochami.FIG. 1 also illustrates a RAM inlet hopper for the mass to be dried and a REV hopper into which the dried mass is discharged. Examples of these containers will be described below, but continuous conveyors, such as conveyor belts, conveying the mass in the direction of the arrow F, can also be used for this purpose. These containers as well as means for distributing and collecting on drying surfaces and moving from one drying surface The mass to be dried, which is fed to the RAM reservoir, extends on the section ai to form a layer Ai downstream of the device. The layer Ag of the material already half-dried and located on the first drying surface AM in front of the device is collected on the section аг lying in front of the section ai to move to the section аз of the second drying surface AV to form , located on the second drying surface AV in front of the device. From it the material is collected and filled into the REV container. The RAM feed tank is filled with the mass to be dried at the front end of the drying surfaces, and the dry mass is discharged from the REV tank behind the drying surfaces.

Podrobnosti zařízení se mohou lišit podle povahy hmoty, která se má sušit. Dále bude popsán s odvoláním na obr. 2 až 4 konkrétní případ zařízení uzpůsobeného pro sušení pícnin.The details of the apparatus may vary depending on the nature of the mass to be dried. 2 to 4, a specific case of a plant adapted for drying fodder will be described.

Sušicí plochy AM, AV jsou tvořeny každá perforovaným plechem 1, neseným podélnými trámy 2, tvořícími kolejnice pro pojezd vozíku a prodlouženými směrem dolů clonami pro· vytváření foukacích a sběrných tunelů sušicího vzduchu. Perforované plechy 1 jsou vyztuženy příčlemi 3.The drying surfaces AM, AV are each perforated sheet 1, supported by longitudinal beams 2, forming the rails for travel of the carriage and extended downwardly by curtains for forming blowing and collecting tunnels of the drying air. The perforated sheets 1 are reinforced by rungs 3.

Rám vozíku a válečky pro pojezd po kolejnicích, jakož i poháněči prostředky, nejsou pro jednoduchost znázorněny. Rám nese v ložiscích 4, 5 rovnoběžné osy 6, 7. Obě osy jsou unášeny ve stejném smyslu, vyznačeném šipkami na obrázcích.The trolley frame and rail rollers as well as the driving means are not shown for simplicity. The frame carries parallel axes 6, 7 in the bearings 4, 5. Both axes are carried in the same direction indicated by the arrows in the figures.

Nad první sušicí plochou AM nese přední osa 6 ježkový válec, jehož zuby 8 se dotýkají povrchu perforovaného plechu 1 tak, že sbírají pícniny nacházející se rozprostřené na sušicí ploše v prvním sbíracím pásmu 100, a vrhají je za pomoci vodícího plechu 9 a ohýbacích zubů 10 na dopravní pás 11, uložený v příčném dopravním kanálu 300 napříč vozíku a jehož horní větev obíhá z první sušicí plochy AM ke druhé sušicí ploše AV, jak je znázorněno šipkou Fi. Plech 12 na šířce první sušicí plochy AM brání sušené hmotě, aby byla vrhána za doprvník. Nad první sušicí plochou AM nese zadní osa 7 vyrovnávací ježkový válec pro vyrovnávání vrstvy sušených pícnin, jehož zuby leží v odstupu od perforovaného plechu 1 odpovídajícím tloušťce vrstvy. Za plechem 12 a před ježkovým válcem 13 z hlediska směru šipky F ústí výstupní štěrbina 14, jejíž zadní okraj je prodloužen směrovacími zuby 15, ležícími v mezerách zubů ježkového válce 13. Výstupní štěrbina 14 leží ve dně skříně 16 tvořící zásobník pícnin pro rozprostírání na přední sušicí ploše AM do prvního rozprostíracího pásma 200, kde má začít jejich sušení. Na dně skříně a po celé její šířce je uložen dopravní pás 17, opatřený zuby 17a, které pročesávají spodní oblast náplně a dopravují pícniny k otvoru výstupní štěrbiny 14, k němuž jsou vychylovány směrovacími zuby 18.Above the first drying surface AM, the front axle 6 carries a hedgehog roller whose teeth 8 contact the surface of the perforated sheet 1 by collecting forage found on the drying surface in the first collecting zone 100 and throwing them with the guide sheet 9 and the bending teeth 10 onto a conveyor belt 11 disposed in a transverse conveyor channel 300 across the carriage and whose upper branch orbits from the first drying surface AM to the second drying surface AV, as shown by the arrow F1. The sheet 12 on the width of the first drying surface AM prevents the dried mass from being thrown behind the transporter. Above the first drying surface AM, the rear axis 7 carries a leveling hedge roller for aligning the layer of dried fodder, whose teeth are spaced from the perforated sheet 1 corresponding to the layer thickness. An outlet slot 14 extends beyond the plate 12 and in front of the pig roller 13 with respect to the direction of the arrow F, the rear edge of which is extended by direction teeth 15 lying in the teeth of the pig roller 13. The outlet slot 14 lies in the bottom of the housing 16 drying area AM into the first spreading zone 200 where drying is to begin. A conveyor belt 17 is provided at the bottom of the housing and along its entire width, provided with teeth 17a which comb through the lower filling area and convey the forage to the opening of the outlet slot 14 to which they are deflected by the direction teeth 18.

Nad druhou sušicí plochou AV nese osa 6 vodicí válec 19 vertikálního dopravního pásu 20, opatřeného vyčnívajícími zuby 21. Se svislým dopravníkem 20 spolupůsobí směrovací plech 22, zabraňující, aby usušená hmota nacházející se na první sušící ploše AV a sbíraná ve druhém sbíracím pásmu 500 zuby 21 svislého dopravního pásu 20, znovu · padala na tuto sušicí plochu. Hmota je naopak vrhána odstředivou silou v okamžiku průchodu pásu okolo jeho horního vodícího válce 24 a padá do skříně 25, určené pro shromažďování usušené hmoty. Zuby 26, které zapadají mezi zuby 21 svislého dopravního pásu 20, uvolňují hmotu, která by mohla uváznout spěchováním mezi zuby 21. Na vrcholu skříně 25 je uložen nekonečný dopravní pás 27, který může být unášen · ve směru šipky nebo spouštěn pracovními válci 28. Tento dopravní pás slouží k tomu, aby rozprostíral hmotu po celé ploše skříně 25, a spěchovával ji pro zmenšování jejího objemu.Above the second drying surface AV, the axis 6 carries a guide roller 19 of a vertical conveyor belt 20 provided with protruding teeth 21. A directing plate 22 interacts with the vertical conveyor 20 to prevent the dried mass located on the first drying surface AV and collected in the second collection zone 500 teeth. 21 of the vertical conveyor belt 20 fell again onto this drying surface. On the contrary, the mass is thrown by centrifugal force at the moment of passing of the belt around its upper guide roller 24 and falls into a housing 25 for collecting the dried mass. The teeth 26 that fit between the teeth 21 of the vertical conveyor belt 20 release a mass that could be stuck by hurrying between the teeth 21. An endless conveyor belt 27 is mounted at the top of the housing 25, which can be carried in the arrow direction or lowered by the work rolls 28. This conveyor belt serves to spread the mass over the entire surface of the housing 25 and to hurry it to reduce its volume.

Nad částí horní větve dopravního pásu 11, která se nachází nad druhou sušicí plochou AV, leží šikmo orientovaný svislý plech 29, který posouvá směrem dozadu hmotu dopravovanou na tento doprvní pás ježkovým válcem 8 přední sušicí plochy AM tak, aby hmotu rozprostíral po ploše perforovaného plechu 1 druhé sušicí plochy AV ve druhém rozprostíracím pásmu 400. Pro vyrovnávání vrstvy sušené hmoty nese hřídel 7 ježkový válec, jehož zuby 30 procházejí nad horním povrchem perforovaného plechu 1 ve vzdálenosti rovné tloušťce vrstvy. Směrovací zuby 31 brání tomu, aby se hmota spěchovávala okolo ježkového· válce.Above the part of the upper branch of the conveyor belt 11, which is located above the second drying surface AV, lies an obliquely oriented vertical sheet 29, which shifts the mass conveyed onto this first belt by the pig roller 8 of the front drying surface AM so as to distribute the mass over the perforated sheet surface. In order to compensate for the layer of dried matter, the shaft 7 carries a hedgehog cylinder whose teeth 30 extend above the upper surface of the perforated sheet 1 at a distance equal to the thickness of the layer. The guide teeth 31 prevent the mass from hurrying around the hedgehog cylinder.

Zařízení popsané s odvoláním na obr. 2 až 4 pracuje následovně:The apparatus described with reference to Figures 2 to 4 operates as follows:

Na předním konci sušicích ploch, tj. vpravo na obrázcích, je skříň 25 prázdná a skříň 16 plná zpracovávanou hmotou, například pícninou, která se má sušit. Na konci poloviční doby sušení o době trvání rovné polovině doby sušení, nebo když pícniny nacházející se na druhé sušicí ploše AV dosáhly minimálního procenta vlhkosti odpovídající vlhkosti a teplotě vzduchu vyfukovaného pod přední sušicí plochou, se vozík uvede do pohybu.At the front end of the drying surfaces, i.e., to the right of the figures, the housing 25 is empty and the housing 16 is filled with the material to be treated, for example the fodder to be dried. At the end of a half drying time equal to half the drying time, or when the forage found on the second drying surface AV has reached the minimum percentage of humidity corresponding to the humidity and temperature of the air blown under the front drying surface, the trolley is set in motion.

Vrstvy pícniny, které se nacházely na sušicích plochách, jsou sbírány svislým odváděcím kanálem 900 v případě suché pícniny, nacházející se na druhé sušicí ploše AV, a ježkovým válcem 8 v případě pícniny na polovinu usušené, nacházející se na první sušicí ploše AM. Suchá pícnina dopravovaná vzhůru svislým odváděcím kanálem 900 je pomocí svislého dopravníku 20 se zuby 21 vysypávána do skříně 25. Pícnina z poloviny usušená, sbíraná ježkovým válcem 8, je vrhána na dopravní pás 11, který ji přivádí příčným dopravním kanálem 300 nad druhou sušicí plochu AV, na níž je rozprostírána plechem 29 a ježkovým válcem 30 ve druhém rozprostíracím pásmu 400 po té, co byla tato sušicí plocha zbavena usušené pícniny, zpravovávané během předchozí poloviční doby sušení, přes svislý odváděči kanál 900.The forage layers present on the drying surfaces are collected by a vertical discharge channel 900 in the case of dry forage located on the second drying surface AV and by the hedge roller 8 in the case of forage half dried on the first drying surface AM. The dry forage conveyed by the vertical discharge channel 900 is discharged by means of a vertical conveyor 20 with teeth 21 into the housing 25. The half-dried forage collected by the pig roller 8 is thrown onto the conveyor belt 11 which feeds it through the transverse conveyor channel 300 over the second drying surface AV on which it is spread by the sheet 29 and the hedge roller 30 in the second spreading zone 400 after the drying surface has been freed of dried fodder, which has been processed during the previous half drying time, through the vertical discharge channel 900.

Pícnina, která se má sušit a nacházející se ve skříni 16, je rozprostírána výstupní štěrbinou 14 a ježkovým válcem 13 na první sušicí ploše AM v jejím prvním rozprostíracím pásmu 200 po té, co byla tato sušicí plocha zbavena na půl usušené pícniny během předcházející poloviční doby sušení pomocí ježkového válce 8.The forage to be dried in the housing 16 is spread out through the exit slot 14 and the hedge roller 13 on the first drying surface AM in its first spreading zone 200 after the drying surface has been cleared of half dried forage during the previous half time drying with a pig roller 8.

V provedení podle obr. 5 jsou obě sušicí plochy AM, AV uspořádány rovnoběžně vedle sebe a ve směru šipek G jimi prochází sušicí plyn. Ve znázorněném provedení jsou stejnolehlé úseky uspořádány symetricky vzhledem k bodu P, ležícímu mezi plochami ve stejné vzdálenosti od jejich konců. Pícnina, která se má sušit, je přiváděna v bodě M a usušená pícnina se odebírá v bodě S, přičemž pícnina přiváděná v. bodě M se ukládá do úseku a2l sousedícímu s úsekem ai‘, aby byla rozprostřena na úseku аз* uvolněném v předchozím cyklu, přičemž suchá pícnina v sousedním úseku aT je sbírána pro odvádění v bodě S.In the embodiment of FIG. 5, the two drying surfaces AM, AV are arranged parallel to each other and in the direction of the arrows G pass through them a drying gas. In the embodiment shown, the same sections are arranged symmetrically with respect to the point P located between the faces equidistant from their ends. The fodder to be dried is fed at point M and the dried fodder is fed at point S, the fodder fed at point M being deposited in the section a2l adjacent to the section ai 'to be spread over the section αз * released in the previous cycle wherein the dry fodder in the adjacent section aT is collected for evacuation at point S.

Výše popsaný způsob může být prováděn s jediným dopravním, sběrným a rozprostíracím zařízením, například typu popsaného s odvoláním na obr. 6 a 7, které se posouvá po kolejové dráze 40, tvořící okruh nad sušicími plochami, plnicím zařízením a odebíracím zařízením S. Smysl oběhu směrem dopředu je směr vyznačený šipkou C ha obr. 5. Vozík 800 má podvozky 41 s válečky 42, z nichž některé jsou hnané a které nesou rám ,43. Pod tímto rámem 43 je zavěšena dopravní plošina 44, na jejímž jednom konci, tvořícím sběrný úsek 600, je uložen buben 45 sběrného ústrojí 46, jehož zuby procházejí mezi tyčemi 47. Plošina 44 je zavěšena na rámu na konci odpovídajícím sběrnému ústrojí 46 pevnými body 48 tvořenými tyčemi 49. V pevných bodech 48 jsou kloubově připojeny páky 50, jejichž jedno rameno nese s možností otáčení osu 51 sběrného ústrojí, kdežto· druhé rameno je ovládáno pracovním válcem 52 působícím mezi jeho koncem a rámem 43. Na svém druhém konci je plošina 44 zavěšena na konci 54 pracovního válce 55, kloubově připojeného v bodě 56 k rámu 43. Plošina 44 tak může být zdvíhána, spouštěna a nakláněna v podél,ném směru.The above-described method can be carried out with a single conveying, collecting and spreading device, for example of the type described with reference to Figs. 6 and 7, which travels along the track 40 forming a circuit above the drying surfaces, the filling device and the collecting device S. forwardly, the direction indicated by the arrow C and FIG. 5. The carriage 800 has bogies 41 with rollers 42, some of which are driven and which support the frame 43. Underneath this frame 43 is a conveying platform 44, at one end of which the collecting section 600 is mounted, the drum 45 of the collecting device 46, whose teeth extend between the rods 47. The platform 44 is suspended on the frame at the end corresponding to the collecting device 46 by fixed points 48 The rods 49 are articulated at fixed points 48, one arm of which bears a rotatable axis 51 of the collecting device while one arm is rotatable, while the other arm is controlled by a working cylinder 52 acting between its end and frame 43. At its other end is a platform 44 hinged at the end 54 of the working cylinder 55, articulated at point 56 to the frame 43. Thus, the platform 44 can be raised, lowered and tilted in the longitudinal direction.

Rozprostírací úsek 700 vozíku 800 je tvořen tak, že na rámu 43 je zavěšen pomocí kmitavé tyče 58 rozprostírací ježkový válecThe spreading section 700 of the carriage 800 is formed such that the spreading pig roll is hung on the frame 43 by means of an oscillating rod 58

57, jehož poloha vůči sousednímu okraji plošiny je seříditelná pomocí pracovního válce57, whose position relative to the adjacent edge of the platform is adjustable by means of a work roller

59. Rozprostírání a srovnávání vrstvy sušené hmoty jsou zajišťovány rozprostíračem59. The spreading and comparing of the dried mass layer are provided by a spreader

1010

60, znázorněným na obr. 6. Tento rozprostírač 60 obsahuje rám 61 pevně spojený s ramenem 58 nesoucím čtyři osy 62, na nichž jsou uloženy pastorky 63, z nichž alespoň jeden je poháněn směrem od osy rozprostíracího ježkového válce 57. Tyto pastorky vedou dva nekonenčné řetězy 64. Na těchto· nekonenčných řetězech 64 jsou uloženy pravidelně rozmístěné osy 65, nesoucí lopatky 66 směřující dozadu a schopné dosednout na zadní osu 65. Sestava je obklopena krytem 67, který obklopuje obě svislé větve a horní větev řetězu a je uzavřený na svislé straně opačné vůči ježkovému válci 57. Nekonečné řetězy rozprostírače se otáčejí ve směru šipky H tak, aby osa kloubového připojení lopatek 66 ležela na přední straně.60, shown in FIG. 6. This spreader 60 comprises a frame 61 rigidly coupled to an arm 58 supporting four axes 62 on which pinion 63 is mounted, at least one of which is driven away from the axis of the spreading spine roller 57. These pinion guide two infinite On these endless chains 64 are mounted regularly spaced axes 65 carrying backward blades 66 and capable of abutting rear axle 65. The assembly is surrounded by a cover 67 that surrounds both the vertical branches and the upper branch of the chain and is closed on the vertical side. The endless chains of the spreader rotate in the direction of the arrow H such that the axis of articulation of the vanes 66 lies on the front side.

Rozprostírací zařízení pracuje následovně: Ježkový válec 57 vrhá pícniny, přiváděné k němu sklouzáváním po plošině 44 vhodně nakloněné roztahováním pracovního válce 59, a seřizováním pracovního válce 59, nad spodní větev nekonečných řetězců 64 v krytu 67. Není-li na perforované desce 68, na níž se tvoří vrstva L, žádná vrstva pícnin, nebo· je-li tloušťka vrstvy L malá, jak je znázorněno v levé části obr. 7, lopatky 66 jsou volně svěšeny a vrhané pícniny volně mezi nimi procházejí. Když se naopak vrstva pícnin zvedne, lopatky 66 se postupně zdvíhají a po té zastavují průchod pícnin, které jsou zadržovány ve vrstvě F nad lopatkami. Detektory jakéhokoli známého typu zjišťují polohu zdvižení všech lopatek 66, což odpovídá vytvoření vrstvy t po celé šířce sušicí plochy 68, a ovládají posun zařízení.The spreading device operates as follows: Pintle roller 57 throws forage brought to it by sliding on platform 44 suitably inclined by stretching work roll 59, and adjusting work roll 59, above the lower strand of endless chains 64 in housing 67. or, if the thickness of the L layer is small, as shown in the left part of FIG. 7, the vanes 66 are freely hung and the thrown fodder passes freely therebetween. Conversely, when the forage layer is lifted, the vanes 66 gradually lift and then stop the forage that is retained in the layer F above the vanes. Detectors of any known type detect the lift position of all vanes 66, corresponding to the formation of a layer t over the entire width of the drying surface 68, and control the displacement of the device.

Při použití při způsobu sušení schematicky znázorněného na obr. 5, je zařízení z obr. 6 zdvižené roztažením pracovního válce 52 a zkrácením pracovního válce 55, aby mohlo volně obíhat nad vrstvami pícniny, přivedeno na místo M, kde přijímá na, plošinu 44 dávku pícniny odpovídající množství rozprostřené na sušicí ploše a‘. Zařízení se ny ní přivádí nad sušicí plochu ai‘, přičemž sběrné ústrojí 46 je při znázorněném schématu sušičky před zařízením, a rozprostírač je za zařízením. V úrovni výstupního konce sušicí plochy ai z hlediska směru šipky C se vozík zastaví, rozprostírač se uvede do polohy spolupůsobení s koncem plošiny 44, a pícniny se dopravují ježkovým válcem 57 do rozprostírače 60. Vozík 800 se posouvá dozadu vzhledem k šipce C [obr. 5) pro rozprostření celé náplně na sušicí ploše ai‘. Sběrné ústrojí 47 se nyní uvede do· úrovně okraje sušicí plochy a2⁴, na níž se nachází Částečně usušené pícniny. Konec plošiny 44 nesoucí sběrné ústrojí je spuštěný, přičemž spouštění je omezováno dosedacími válečky 69. Sběrné ústrojí 47 se nyní uvede do pohybu a zařízení se posouvá dopředu pro shrabování sušicí plochy a2‘ a pro nakládání pícnin z této sušicí plochy na plošinu 44. Náplň může být srovnávána současným nakláněním plošiny 44 pomocí pracovních válců. Sebrané pícniny se nyní rozprostřou na ploše úseku аз‘ způsobem popsaným pro sušicí plochu ai* a zcela usušené pícniny, nacházející se na sušicí ploše ať, se naberou na plošinu 44 a vyloží v bodě S, kde se odvádějí ze zařízení.When used in the drying method schematically shown in Fig. 5, the device of Fig. 6 is raised by expanding the work roll 52 and shortening the work roll 55 to circulate freely over the forage layers, brought to the location M where it receives the forage batch. a corresponding amount spread on the drying surface a '. The apparatus is now fed above the drying surface ai ', with the collecting device 46 in front of the apparatus being shown in the schematic of the dryer, and the spreading device downstream of the apparatus. At the level of the outlet end of the drying surface and even with respect to the direction of arrow C, the carriage stops, the spreader is brought into contact with the end of the platform 44, and the forage is conveyed by the pig roller 57 to the spreader 60. 5) for spreading the entire load on the drying surface ai '. The collecting device 47 is now brought to the edge level of the drying surface ²⁴ on which the partially dried fodder is located. The end of the platform 44 carrying the collecting device is lowered, the lowering being limited by the support rollers 69. The collecting device 47 is now moved and the device is moved forward to rake the drying area a2 'and to feed the forage from this drying area to the platform 44. can be compared by simultaneously tilting the platform 44 by means of the working rolls. The collected fodder is now spread over the area of the section as described for the drying area and the completely dried fodder present on the drying area is picked up on the platform 44 and unloaded at point S where they are discharged from the plant.

Zařízení popsané s odvoláním na obr. 6 a 7 může být rovněž použito v případu většího počtu sušicích ploch než dvou, a to buď při uspořádání ploch vedle sebe, nebo nad sebou. V případě sušicích ploch umístěných nad sebou a pro zjednodušení konstrukce může být popsané zařízení použito pro obsluhu každé ze sušicích ploch, přičemž doprava pícnin v zařízení z jedné sušicí plochy na sušicí plochu nacházející se bezprostředně pod ní se děje samotížně nakláněním plošiny 44.The apparatus described with reference to FIGS. 6 and 7 can also be used in the case of more drying surfaces than two, either when the surfaces are arranged side by side or one above the other. In the case of superposed drying surfaces and to simplify the construction, the described apparatus can be used to operate each of the drying surfaces, wherein the transport of forage in the machine from one drying surface to the drying surface immediately below it is done gravitationally by tilting the platform 44.

Výše popsaná provedení slouží pouze jako příklad a způsob, který je předmětem vynálezu, může být používán v různých- dalších variantách.The embodiments described above serve only as an example and the method of the invention can be used in various other variants.

Claims

A method of drying masses spreadable in a layer, in particular fodder, in which drying is carried out by a flow of gas countercurrently circulating upstream of the mass to be dried, the gas flow permeating through the layers of dried mass deposited on horizontal drying surfaces arranged to one another together in parallel, characterized in that the dried mass dwells successively on each drying surface for a period equal to the total time required to achieve the necessary drying of the processed mass divided by the total number of drying surfaces, the dried mass after lying in a part of one drying surface for for a given time, it moves to a part of the next drying surface having the same floor area and lying further in the direction of the drying mass transfer, but further upstream of the drying gas, the material from this drying surface section being previously moved to the next drying surface The gas stream is homogeneous over the entire range of drying surfaces and passes through a layer of dried mass on successive drying surfaces alternately ascending and descending.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising perforated drying surfaces, a jacket defining a drying gas flow path and means for conveying the dried mass between the individual drying surfaces, characterized in that the drying surfaces (AM, AVJ) are arranged side by side in a horizontal plane of at least two,

The means for conveying the dried mass comprises a trolley with a first spreading zone (200) arranged across the first drying zone (AM) and a first collecting zone (100) located upstream of the first spreading zone (200) for operating the trolley. the collecting zone (100) is connected by a transverse conveying channel (300) to a second spreading zone (400) arranged across the second drying surface (AV), the carriage being further provided with a second collecting zone (500) located upstream of the second spreading zone (400) , and connected to the vertical discharge channel (900) of the dried mass.

Device according to Claim 2, characterized in that the vertical discharge channel (900) is connected to the dried material container (31).

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising perforated drying surfaces, a jacket defining a drying gas flow path and means for conveying the dried mass between the individual drying surfaces, characterized in that the drying surfaces (AM, AV) are arranged in two adjacent in a horizontal plane and the transport means being a carriage (800) traveling on a continuous track (40) between the first drying surface (AM) and the second drying surface (AV), the carriage being provided with a drum collection section (600), a platform (44) ) for conveying dried material and a spreading section (700) with free blades mounted on an endless chain, the collecting section (600) and the spreading section (700) being provided with actuating working rolls (52, 55, 59) for lowering and lifting these sections between working position on the drying surface and raised transport position.