CS250697B2 - Method of liquid pig iron or steelmaking preliminary products making and equipment for realization of this method - Google Patents
Method of liquid pig iron or steelmaking preliminary products making and equipment for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS250697B2 CS250697B2 CS858246A CS824685A CS250697B2 CS 250697 B2 CS250697 B2 CS 250697B2 CS 858246 A CS858246 A CS 858246A CS 824685 A CS824685 A CS 824685A CS 250697 B2 CS250697 B2 CS 250697B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gas
- burners
- melter gasifier
- coal
- oxygen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/958—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures with concurrent production of iron and other desired nonmetallic product, e.g. energy, fertilizer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby tekutého surového železa nebo ocelárenských předvýrobků z částicového materiálu, obsahujícího železo, zvláště z předredukované železné houby a výroby redukčního1 plynu v tavícím zplynovači, přičemž přídavkem uhlí a dmýcháním plynu 'obsahujícího kyslík, se vytvoří z koksových částic vírové lože, a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Způsob výroby označeného druhu je popsán v EP-B1 0 010 627, přičemž plyn obsahující kyslík, případně čistý kyslík samotný, se dmychá do dolní části tavícího zplynovače a vytváří vírové lože z částic koksu. Cásticový, železo obsahující materiál, zvláště předredukovaná železná houba a kusové uhlí se přivádí shora vsázkovým otvorem do kopule tavícího zplynovače, padající částice se ve vírovém loži zbrzdí a částice materiálu, obsahující železo se během pádu koksovým fluidním ložem redukují a taví. Roztavený, etruskou pokrytý kov se hromadí na dně tavicího zplynovače. Kov a struska se odpichují oddělenými otvory.
Teplota plynu vyráběného ve vírovém loži klesá směrem vzhůru v důsledku potřeby tepla k zahřívání a tavení části železné houby a různých endothermických reakcí při zahřívání, odvodnění, odplynování a zplynování vsazeného uhlí. Ztráta tepla v důsledku endothermických reakcí je tím větší, čím nižší je obsah fixního uhlíku .Cříx vsazeného uhlí a čím vyšší je obsah jeho vlhkosti a podíl prchavých složek.
Poklesnou-li teploty v kopuli tajícího zplynovače pod 1 000 °C, nestačí teplota plynu k úplnému rozložení všech prchavých složek plynu, čímž dochází v oblasti nižších teplot plynu ke kondenzaci složek obsahující dehet. Odstranění dehtu přináší sebou značné obtíže přímo v zařízení a kromě toho v úpravě vody potřebné k čištění plynu.
Úkolem vynálezu je odstranění těchto obtíží s cílem zaručení uspokojivého pracovního způsobu tavicího zplynovače i tehdy, je-li do něj vsazeno méně hodnotné uhlí o vysokém obsahu vlhkosti a vysokým podílem prchavých složek, například laciné a ve velkém množství se vyskytující hnědé uhlí.
Úkol byl vyřešen způsobem výroby podle vynálezu tím, že při použití uhlí o obsahu fixního uhlíku Cfl-x menší než 80 % se přivádí tavícímu zplynovači přídavné teplo spalováním a/nebo zplynováním částeček uhlí odloučených z redukčního plynu nad přívodními potrubími plynu, obsahujícího· kyslík k tvorbě vírového lože.
Výhodně se docílí dodatečného · přívodu tepla věncovitě uspořádanými hořáky procházejícími stěnou tavicího zplynovače alespoň ve dvou horizontálních rovinách a sice hořáky v jedné rovině v dolní oblasti vírového lože a hořáky v rovině těsně nad vírovým ložem. Mezi nimi, tj. v mezi ležících rovinách lze rovněž -přivádět přídavné teplo.
Přednost se dává přívodu přídavného tepla řízenému v závislosti na telotě surového redukčního plynu, přičemž relativní zvýšení teploty redukčního surového plynu se děje vytápěním hořáky v horní rovině přivádění tepla a relativní snížení teploty redukčního plynu se děje vytápěním hořáky v dolní rovině přívodu tepla.
Dále je předměte vynálezu zařízení k provádění způsobu v tavícím zplynovači opatřeném ohnivzdornou vyzdívkou, otvory pro vsázení uhlí a materiálu obsahujícího železo, jakož i odváděcím potrubím pro vyrobený redukční plyn, dále odpichy strusky a taveniny, přičemž je dolní část tavicího zplynovače upravena k shromažďování roztaveného materiálu a tekuté strusky, střední část tavicího zplynovače je opatřena přívodními potrubími plynu obsahujícího kyslík a obsahuje vírové lože a horní část slouží jako uklidňující prostor, kteréžto zařízení je vyznačené tím, že nad přiváděcími potrubími kyslíku jsou upraveny horáky procházející boční stěnou tavicího zplynovače, opatřené přívodními potrubími pro práškové palivo a kyslík.
Takové hořáky pracují jako zplynovači hořáky, tj. zplynování paliva za přebytku kyslíku dává jako výsledek spalování takřka pouze CO.
Účelně jsou hořáky upraveny alespoň ve dvou nad sebou ležících vodorovných rovinách.
Podle výhodného provedení jsou přívodní potrubí paliva hořáků se zásobníkem prachu a potrubími hnacího plynu. Jako hnacího plynu lze použít ochlazeného redukčního plynu zbaveného prachu kychotého plynu, jakéhokoliv jiného hořlavého plynu, avšak též netečného plynu.
Hořáky mohou být vytvořeny za účelem přívodu zvlášť vysokých · množství energie, jako hořáky plazmové nebo jiné elektrické hořáky.
Podle dalšího účelného provedení vynálezu je zásobník prachu spojen s horkým cyklonem, v němž dochází odloučení létavého prachu z uhlí, ze surového nečištěného redukčního plynu.
Výhodně jsou hořáky nad sebou uspořádaných hořákových věnců spojeny s měřicím zařízení teploty redukčního surového plynu a řídicím obvodem.
Způsobem podle vynálezu se docílí, že průběh teploty méně hodnotného nosiče uhlíku a přitom vyrobeného plynu, se přibližuje průběhu teploty uhlí, případně vyrobeného plynu, vznikajícími při použití vysoce hodnotného paliva.
Způsob podle vynálezu a zařízení k jeho provádění budou dále podrobně popsány ve vztahu k připojeným výkresům, na nichž značí:
Obr. 1 nárysný schematický pohled na tavící zplynovač s příslušnými pomocnými zařízeními.
Obr. 2 diagram průběhu teplot v tavícím zplynovači při použití jednak vysoce hod2S0637 notného paliva, jinak méně hodnotného paliva.
Tavící zplynovač 1 ohnivzdorně vyzděný má dolní část Γ, střední část 1“ a rozšířenou horní část Γ“. Dolní část Γ . je určena k shromažďování roztaveného kovu a strussky a opatřena odpichy taveniny a strusky. Ve střední části 1“ jsou upravena přívodní potrubí 2 kyslíku, jímž se vytvoří vírové lože 3 z části z koksu, které se udržuje nad pevným ložem 4. Hořejší rozšířená část 1‘“ je opatřena přívody 5 kusového uhlí a přívodem 6 železné houby. Dále je v hořejší části 1‘“ upraveno odváděči potrubí 7 redukčního plynu. Nad přívodním potrubí 2 kyslíku jsou podle vynálezu upraveny zplynovaní hořáky 8, 9 ve dvou nad sebou ležících vodorovných rovinách, přičemž hořáky 8, 9 jsou rozděleny věncově pod obvodu tavícího zplynovače 1.
Na obr. 1 je znázorněn pouze jediný hořák 8. Jednotlivé hořáky 8 dolní roviny jsou uspořádány v dolní oblasti vírového lože a hořejší rovina přívodu tepla se nalézá těsně nad tímto vírovým ložem a jsou v ní upraveny hořáky 9. Každý zplyňovací hořák 8, 9 má přívodní potrubí 10, 11 práškového paliva, případně přívodní potrubí 12, 13 kyslíku.
Přívodní potrubí 10, 11 jsou spojena se zásobníkem 14 prachu, příčeni doprava práškového paliva se děje hnacím plynem přiváděným potrubím 15 hnacího plynu. Zásobník 14 prachu je zásobován z horkého cyklonu 16, do něhož se přivádí redukční β
surový plyn z odváděcího potrubí 7 redukčního plynu, zbaveného pevných látek, tvořených hlavně částicemi 17 uhlí. Vyčištěný redukční plyn se odvádí potrubím 18 do šachtové .pece přímo redukce.
Za účelem řízení provozu hořáků 8, 9 je na odváděcím potrubí 7 redukčního plynu připojen měřič 19 teploty, spojený elektricky s měřicími obvody 20, 21. Těmito obvody 20, 21 jsou ovládány ventily 2.2, 23 v závislosti na teplotě redukčního plynu, přičemž při jeho příliš nízké teplotě jsou v provozu hořáky 9 horní roviny přívodu tepla a při příliš vysoké teplotě jsou v provozu hořáky 8 dolní roviny přívodu tepla.
Na obr. 2 je znázorněn průběh teplot ve směru výšky tavícího zplynovače 1, přičemž na svislou osu diagramu jsou vynášeny výškové míry tavícího zplynovače 1 a na vodorovnou osu diagramu teploty v tavícím zplynovači 1. Plně vytažené čáry udávají průběh teplot přídavného uhlí a vzniklých plynů při použití vysoce hodnotného paliva s fixním obsahem uhlíku Cfix asi 80 %, obsahem prchavých složek 10 %, popele 5 % a vody 5 %, čerchované křivky udávají průběh teplot při použití méně hodnotného paliva s obsahem fixního uhlíku С«х 50 %, obsahem prchavých složek 25 %, popele 20 % a vody 5 %. Svislá čára 24 udává vsázkovou teplotu uhlí, svislá čára 25 teplotu po provedeném odvodnění, svislá čára 26 teplotu na počátku zplynování a svislá čára 2Ί konečnou teplotu.
Claims (8)
1. Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelárenských předvýrobků z částicového materiálu obsahujícího· železo, zvláště z předredukované železné houby, jakož i výroby redukčního plynu v tavícím zplynovači, přičemž vsázkou uhlí a dmýcháníin plynu obsahujícího kyslík se vytvoří z částic koksu vírové lože, vyznačený tím, že při použití uhlí s obsahem fixního uhlíku Cfix menším než 80 % se přivádí tavícímu zplynovači přídavné teplo, spalováním a/nebo zplynováním částic uhlí odloučených z redukčního plynu, nad přívodními potrubími plynu obsahujícího kyslík a vytvářejícího vírové lože.
2. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačený tím, že přídavný přívod tepla se děje alespoň ve dvou vodorovných rovinách věncovitě uspořádanými hořáky procházejícími postranními stěnami tavícího zplynovače a sice v rovině dolní oblasti vírového lože a v rovině těsně nad vírovým ložem.
3. Způsob výroby podle bodu 2, vyznačený tím, že přívod přídavného tepla je řízen v závislosti na teplotě redukčního surového plynu, přičemž relativní zvýšení teploty redukčního surového plynu se děje vytápěním hořáky v horní rovině přívodu tepla a relativní snížení teploty redukčního surového plynu se děje hořáky dolní roviny přívodu tepla.
4. Zařízení k provádění způsobu podle bodů 1 až 3, tvořené ohnivzdorně vyloženým tavícím zplynovačem, opatřeným otvory pro vsázku uhlí a materiálu obsahujícího železo, jakož i odváděcím potrubím vyrobeného redukčního plynu, dále odpichem strusky a taveniny, přičemž dolní část tavícího zplynovače slouží shromažďování roztaveného materiálu a tekuté strusky, střední část tavícího zplynovače je opatřena přívodními potrubími plynu obsahujícího kyslík a obsahující koksové vírové lože a horní část sloužící jako uklidňovací oblast, vyznačené tím, že nad přívodními potrubími (2) kyslíku jsou upraveny hořáky [8, 9} procházející postranní stěnou tavícího zplynovače [1] opatřené přívodními potrubími (10, 11] práškového paliva a přívodními potrubími (12, 13) kyslíku.
5. Zařízení podle bodu 4, vyznačené tím, že hořáky (8, 9) jsou uspořádány věncovitě alespoň ve dvou nad sebou ležících vodorovných rovinách.
6. Zařízení podle bodů 4 a 5, vyznačené tím, že přívodní potrubí (10, 11] práškového paliva k hořákům (8, 9) jsou spojena se zá sobníkem (14) prachu a potrubím (15) hnacího plynu.
7. Zařízení podle bodů 4 až 6, vyznačené tím, že zásobník (14) prachu je spojen potrubím s horkým cyklonem (16) pro odlučování prachu z uhlí z redukčního surového plynu.
8. Zařízení podle bodů 5 až 7, vyznačené tím, že hořáky (8, 9) nad sebou ležících hořákových věnců jsou spojeny s měřičem (19) teploty redukčního surového plynu a řídicími obvody (20, 21).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT361384A AT381116B (de) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS250697B2 true CS250697B2 (en) | 1987-05-14 |
Family
ID=3552944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS858246A CS250697B2 (en) | 1984-11-15 | 1985-11-15 | Method of liquid pig iron or steelmaking preliminary products making and equipment for realization of this method |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4728360A (cs) |
| EP (1) | EP0182775B1 (cs) |
| JP (1) | JPS61119611A (cs) |
| KR (1) | KR930009971B1 (cs) |
| CN (1) | CN1004359B (cs) |
| AT (1) | AT381116B (cs) |
| AU (1) | AU574854B2 (cs) |
| BR (1) | BR8505748A (cs) |
| CA (1) | CA1257774A (cs) |
| CS (1) | CS250697B2 (cs) |
| DD (1) | DD243716A5 (cs) |
| DE (1) | DE3572694D1 (cs) |
| IN (1) | IN165169B (cs) |
| SU (1) | SU1438615A3 (cs) |
| ZA (1) | ZA858343B (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT387038B (de) * | 1986-11-25 | 1988-11-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von elektrischer energie neben der herstellung von fluessigem roheisen |
| BR8705045A (pt) * | 1987-06-30 | 1989-03-21 | Kawasaki Steel Co | Forno e processo para a producao de metal em fusao a partir de minerio pulverizado |
| DE3737262A1 (de) * | 1987-11-03 | 1989-05-24 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur vorbehandlung eines stueckigen kohlenstofftraegers |
| AT388390B (de) * | 1987-11-12 | 1989-06-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum entzinken des materialflusses beim betrieb einer anlage zur roheisenerzeugung |
| US5402990A (en) * | 1990-06-14 | 1995-04-04 | Nabi; Ghulam | Steel making plant |
| DE4041936C1 (cs) * | 1990-12-27 | 1992-09-24 | Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh, 4000 Duesseldorf, De | |
| DE4108283A1 (de) * | 1991-03-14 | 1992-09-17 | Kortec Ag | Verfahren zum herstellen von fluessigem metall aus feinkoernigen metalloxidpartikeln und reduktions- und schmelzofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| AT401777B (de) * | 1992-05-21 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| US5397376A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-14 | Bechtel Group, Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5320676A (en) * | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
| US6197088B1 (en) | 1992-10-06 | 2001-03-06 | Bechtel Group, Inc. | Producing liquid iron having a low sulfur content |
| AT403055B (de) * | 1993-05-07 | 1997-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur verwertung von eisenhältigen abfall- oder reststoffen |
| US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
| KR970009084B1 (ko) * | 1994-12-29 | 1997-06-05 | 김만제 | 탄소성분을 포함한 미분체 용융장치 및 이를 이용한 미분체 용융방법 |
| AT406480B8 (de) * | 1995-07-19 | 2000-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| DE19634348A1 (de) | 1996-08-23 | 1998-02-26 | Arcmet Tech Gmbh | Einschmelzaggregat mit einem Lichtbogenofen |
| AT404022B (de) * | 1996-11-08 | 1998-07-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus eisenhältigemmaterial |
| AT407052B (de) | 1998-08-13 | 2000-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
| KR101121197B1 (ko) * | 2004-07-30 | 2012-03-23 | 주식회사 포스코 | 일반탄 및 분철광석을 직접 사용하는 용융가스화로에 미분탄재를 취입하는 용철제조장치 및 그 용철제조방법 |
| KR100627318B1 (ko) | 2005-03-16 | 2006-09-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR101440602B1 (ko) * | 2012-12-20 | 2014-09-15 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 설비의 용융로 온도 측정장치 및 온도 측정 방법 |
| CN104100963A (zh) * | 2013-04-02 | 2014-10-15 | 吕玉富 | 用于链条炉排蒸汽锅炉的炉前可燃气体发生器 |
| EP3992309A1 (de) | 2020-10-30 | 2022-05-04 | Primetals Technologies Austria GmbH | Herstellung von eisenschmelze |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1186887B (de) * | 1959-06-18 | 1965-02-11 | Demag Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verhuettung feinkoerniger Eisenerze in einem elektrisch, mittels Elektroden erhitzten Schwebebett aus Feinkohle |
| DE2843303C2 (de) * | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
| US4248626A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-03 | Midrex Corporation | Method for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen |
| US4316739A (en) * | 1979-07-16 | 1982-02-23 | Midrex Corporation | Method for producing molten iron |
| AT367453B (de) * | 1980-04-03 | 1982-07-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial |
| DE3034539C2 (de) * | 1980-09-12 | 1982-07-22 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Vorrichtung zur direkten Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz |
| DE3328373A1 (de) * | 1982-11-15 | 1984-05-17 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und anlage zur direkten erzeugung von eisenschwammpartikeln und fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz |
| AT378970B (de) * | 1982-12-21 | 1985-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flùssigem roheisen oder stahlvorprodukten |
| AT376241B (de) * | 1983-01-03 | 1984-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz |
| AT376243B (de) * | 1983-01-19 | 1984-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz |
| AT382165B (de) * | 1983-08-18 | 1987-01-26 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| AT388388B (de) * | 1983-11-24 | 1989-06-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von eisen in einem einschmelzvergaser |
| DE3438487A1 (de) * | 1984-10-17 | 1986-04-24 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von roheisen |
-
1984
- 1984-11-15 AT AT361384A patent/AT381116B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-10-28 IN IN895/DEL/85A patent/IN165169B/en unknown
- 1985-10-30 AU AU49204/85A patent/AU574854B2/en not_active Expired
- 1985-10-30 ZA ZA858343A patent/ZA858343B/xx unknown
- 1985-11-06 KR KR1019850008264A patent/KR930009971B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-11 DE DE8585890278T patent/DE3572694D1/de not_active Expired
- 1985-11-11 EP EP19850890278 patent/EP0182775B1/de not_active Expired
- 1985-11-14 DD DD85282866A patent/DD243716A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-14 CA CA000495347A patent/CA1257774A/en not_active Expired
- 1985-11-14 BR BR8505748A patent/BR8505748A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-11-14 SU SU853977508A patent/SU1438615A3/ru active
- 1985-11-14 US US06/797,820 patent/US4728360A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-15 CN CN85108501.6A patent/CN1004359B/zh not_active Expired
- 1985-11-15 JP JP60257532A patent/JPS61119611A/ja active Granted
- 1985-11-15 CS CS858246A patent/CS250697B2/cs not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-09-21 US US07/099,233 patent/US4805880A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0182775B1 (de) | 1989-08-30 |
| ZA858343B (en) | 1986-07-30 |
| KR930009971B1 (ko) | 1993-10-13 |
| IN165169B (cs) | 1989-08-19 |
| BR8505748A (pt) | 1986-08-12 |
| EP0182775A3 (en) | 1986-09-03 |
| AU574854B2 (en) | 1988-07-14 |
| JPS61119611A (ja) | 1986-06-06 |
| DD243716A5 (de) | 1987-03-11 |
| ATA361384A (de) | 1986-01-15 |
| AT381116B (de) | 1986-08-25 |
| CN85108501A (zh) | 1986-05-10 |
| SU1438615A3 (ru) | 1988-11-15 |
| EP0182775A2 (de) | 1986-05-28 |
| US4728360A (en) | 1988-03-01 |
| KR860004150A (ko) | 1986-06-18 |
| AU4920485A (en) | 1986-05-22 |
| JPH0143804B2 (cs) | 1989-09-22 |
| CN1004359B (zh) | 1989-05-31 |
| DE3572694D1 (en) | 1989-10-05 |
| US4805880A (en) | 1989-02-21 |
| CA1257774A (en) | 1989-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS250697B2 (en) | Method of liquid pig iron or steelmaking preliminary products making and equipment for realization of this method | |
| KR940004897B1 (ko) | 직접환원 영역으로 부터 나오는 상부가스를 이용하여 전기에너지를 얻기 위한 방법 및 장치 | |
| US4806154A (en) | Process for the production of pig iron from fine ore using plasma burner | |
| US4806158A (en) | Process of reducing fine-grained iron-containing material by means of solid carbonaceous reducing agents | |
| JPS59222508A (ja) | 鉄酸素化合物から鉄を製造する方法 | |
| SU1118292A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала и установка дл его реализаций | |
| US5938815A (en) | Iron ore refining method | |
| US5258054A (en) | Method for continuously producing steel or semi-steel | |
| CA1224336A (en) | Process of producing liquid carbon-containing iron | |
| SU1498396A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала | |
| EP0326402A2 (en) | Smelting reduction process | |
| US2833643A (en) | Apparatus for and method of reducing ore | |
| CS212734B2 (en) | Method of simultaneous combined production of electric energy and raw iron | |
| US4798532A (en) | Flash smelting furnace | |
| KR920004676B1 (ko) | 스크랩(scrap)의 강제조 방법 및 장치 | |
| US5944871A (en) | Process for the production of molten pig iron or steel pre-products and a plant for carrying out the process | |
| US5259865A (en) | Very low slag iron making process | |
| US3966457A (en) | Method of operating a blast furnace using coal auxiliary combustible | |
| JPS648044B2 (cs) | ||
| KR101607254B1 (ko) | 복합 용철 제조 장치 | |
| US5380352A (en) | Method of using rubber tires in an iron making process | |
| EP0657550A1 (en) | Method and apparatus for producing iron | |
| CN1212290A (zh) | 燃料气的生产方法和装置 | |
| CA1324265C (en) | Method of recovering metals and metal alloys and a plant therefor | |
| WO1982000460A1 (en) | A method and an apparatus for the production of a melt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20001115 |