CS249992B1

CS249992B1 - Weaving method on a jet weaving machine and apparatus for performing this method

Info

Publication number: CS249992B1
Application number: CS304884A
Authority: CS
Inventors: Jiri Vystrcil
Original assignee: Jiri Vystrcil
Priority date: 1984-04-24
Filing date: 1984-04-24
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Způsob tkaní na tryskovém tkacím stroji zejména jeho činnost po vydání chybového signálu, jehož účelem je zjednodušit a zrychlit celý tkací proces po vydání chybového signálu. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že při dokončení zanášení se tato další délka útkové niti před přiražením odstřihne a z prohozního kanálu odstraní proudem media. Způsobu lze použít na tryskových tkacích strojích jakékoliv konstrukce.A method of weaving on a jet loom, especially its operation after an error signal is issued, the purpose of which is to simplify and speed up the entire weaving process after an error signal is issued. The stated purpose is achieved by cutting off this additional length of weft thread before the weft is applied and removed from the weft channel by a stream of medium when the weft is finished. The method can be used on jet looms of any design.

Description

Vynález se týká způsobu tkaní na tryskovém tkacím stroji, zvláště pak jeho činnosti po vydání chybového signálu v průběhu tkaní. Dále se vynález týká zařízení k provádění výše uvedeného způsobu.The present invention relates to a method of weaving on a jet weaving machine, in particular to its operation after an error signal is issued during weaving. The invention further relates to an apparatus for carrying out the above method.

U známých způsobů tkaní je na tkacích strojích útek nejprve stažen ze zásoby útku, potom odměřena jeho prohozní délka a tato následně prohozena pracovním mediem hlavní prohozní trysky do prohozního kanálu.In the known weaving methods, the weft is first withdrawn from the weft supply on the weaving machines, then the pick length is measured, and this is subsequently swapped with the working medium of the main pick nozzle into the pick channel.

Do prohozního kanálu mohou směřovat i přídavné trysky rozmístěné po jeho délce. Během prohozu jednoho útku je již odměřována další délka pro následný prohoz. Poté je útek přiražen přírazovým mechanismem do vazného bodu u čela tkaniny a převázán osnovními nitěmi.Additional nozzles distributed along its length can also be directed to the picking channel. During the picking of one weft, another length for the subsequent picking is already measured. Then the weft is punched by a punching mechanism to the binding point at the fabric face and tied up by the warp threads.

Během přírazu útku a jeho převázání se doplňuje tlak prohozního média, přiváděného k hlavní prohozní trysce případně i přídavným tryskám prohozního kanálu. V případě chyby při tkaní vydá kontrolní zařízení povel, kterým uvede v činnost brzdění tkacího stroje.The pressure of the picking medium supplied to the main picking nozzle and possibly additional picking nozzles of the picking channel is replenished during the weft knocking and rewinding. In the event of a weaving error, the control device issues a command to actuate the braking of the weaving machine.

Protože současně tryskové tkací stroje pracují vysokými rychlostmi s velkým počtem otáček, nelze tyto zastavit okamžitě, nebol; veškeré hmoty pohybujících se součástí mají velkou setrvačnou sílu, v jejímž důsledku by docházelo k přemáháni těchto součástí, které jsou dimenzovány pro plynulý chod stroje.Since at the same time jet weaving machines operate at high speeds with a high number of revolutions, these cannot be stopped immediately; all the masses of moving parts have a high inertia force, which would overwhelm these parts, which are designed for smooth machine operation.

Při okamžitém zabrzdění by docházelo k praskání pohybujících se součástí v důsledku vyvolaného neúnosného kroutícího momentu. Tímto by došlo k okamžitému znehodnocení celého stroje. Tento problém se řeší plynulejším doběhem tak, že po vydání chybového signálu provede tkací stroj ještě nejméně jeden tkací cyklus se zanesením a případně i přiražením a převázáním dalšího útku.Immediate braking would cause the moving parts to crack due to the unbearable torque. This would immediately destroy the entire machine. This problem is solved by a smoother run-off so that, after the error signal has been issued, the weaving machine carries out at least one weaving cycle with clogging and possibly knocking and rewinding of the next weft.

Brzdí se tedy pouze do vyvolání určité brzdné síly a tato se potom udržuje až do zastavení stroje. V důsledku toho je nutno prohazovat ještě další útek, ve vedení hlavní a přídavných trysek je již natlakováno prohozní medium, které by při doběhu stroje bylo nutno nějak zvlášť vypouštět.Therefore, the brakes are applied only until a certain brake force is applied and is then maintained until the machine is stopped. As a result, it is necessary to sweep another weft, in the guide of the main and auxiliary nozzles, the picking medium is already pressurized, which would have to be drained somewhat during the machine run-down.

Navíc na odměřovacím zařízení je navinuta další délka útku, jež by bylo nutné z něj stáhnout, aby při doběhu se mohla navíjet ještě další. Vyloučit oblast přípravy dalšího prohozu během prohozu jednoho útku je v současnosti velice těžko řešitelný problém.In addition, an additional weft length is wound on the metering device, which would have to be withdrawn from it in order to be able to retrieve yet another during the run-down. Excluding the area of preparation of another pick during the picking of one weft is currently a very difficult problem to solve.

Při současné potřebě zautomatizovat celý tkací proces je prohození ještě dalšího útku nevýhodné nehoň tento je nutno nejprve vypárat a teprve potom je možno s tkacím strojem reversovat zpět do místa vlastní příčiny chybového signálu a tuto teprve potom odstranit.With the current need to automate the entire weaving process, the swapping of yet another weft is disadvantageous, and it is necessary to first vaporize the weft before reversing the weaving machine back to the actual cause of the error signal and then removing it.

Až po vykonání všech těchto operací je možno obnovit normální cyklus tkaní. Vlastní vadně zanesený útek anebo i další útek je možno vypárat buá ručně, což zvyšuje nároky na kvalifikaci obsluhy, nebo pomocí složitého mechanismu Instalovaného na tkacím stroji.Only after all these operations can the normal weaving cycle be resumed. Own badly clogged weft or even another weft can be removed either manually, which increases the demands on the qualification of the operator, or through the complex mechanism installed on the weaving machine.

Přiražený útek je nutno nejprve mechanicky oddělit od čela tkaniny a potom buá rozřezat a vyjmout po částech z prošlupu nebo jinak dopravit ven například přesunutím do činného pole přídavných trysek a jejich působením vadný útek odstranit.The attached weft must first be mechanically separated from the fabric face and then either cut and removed in portions from the shed or otherwise transported out, for example, by moving it to the active field of the additional nozzles and removing the defective weft.

Pro další známý způsob tkaní po chybovém signálu má tkací stroj mezi prohozní tryskou a vstupní stranou prošlupu umístěn prostředek pro volitelné zabránění vstupu útku do prošlupu. Po vydání chybového signálu se clona přesune do dráhy dalšího prohazovaného útku a tento se vychýlí ze své původní dráhy a je odražen mimo prošlup tvořený osnovními nitěmi.For another known method of weaving after an error signal, the weaving machine has a means for selectively preventing weft entry into the shed between the picking nozzle and the shed inlet side. After the error signal is issued, the orifice moves to the path of the next picked weft, which deflects from its original path and is reflected off the shed formed by the warp threads.

Tento neodstřižený útek je možno zavést do určitého přechovávaoího zařízení. S tkacím strojem je možno reversovat okamžitě po zastavení a odstranit příčinu chybového signálu.The unclipped weft can be introduced into a storage device. The weaving machine can be reversed immediately after stopping and eliminated the cause of the error signal.

Navíc ale je nutno manipulovat s vychýleným útkem.Moreover, it is necessary to handle the deflected weft.

Tento je nutno odstřihnout a odstranit nebo neodstřižený opětovně působením tlakového média zavést zpět do prohozního kanálu a teprve pak je možno odstartovat běžný tkací cyklus. Nevýhodou výše uvedených způsobů je jejich složitost a náročnost na komplikované přídavné mechanismy, které zvyšují investiční náklady při koupi stroje.This must be cut and removed or re-cut by the pressure medium back into the picking channel before the normal weaving cycle can be started. A disadvantage of the above methods is their complexity and complexity of complicated additional mechanisms, which increase the investment costs when buying the machine.

Další značnou nevýhodou je dlouhá doba nutná pro operaci s dalším prohazovaným útkem. Značnou časovou náročností se zvyšují prostoje při chybách během tkaciho procesu, což snižuje produktivitu každého jednotlivého tkaciho stroje.Another significant disadvantage is the long time required for the operation of the next picked weft. Considerable time-consuming errors increase during the weaving process, reducing the productivity of each individual weaving machine.

Výše uvedené nevýhody snižuje způsob tkaný podle vynálezu, jehož podstatou je, že při dokončení zanášení se tato další délka útku před přiražením odstřihne a z prohozního kanálu odstraní proudem media.*The above-mentioned disadvantages are reduced by the method woven according to the invention, which is based on the fact that upon completion of the clogging, this additional weft length is cut off before being knocked and removed from the picking channel by a medium stream.

Podstatou zařízení podle vynálezu je, že hlavní prohozní tryska je opatřena přídavným přívodem tlakového média.It is an object of the device according to the invention that the main picking nozzle is provided with an additional supply of pressure medium.

Výhodou výše uvedeného způsobu tkaní a zařízení k jeho provádění je jednoduchá manipulace s dalším prohazovaným útkem po vydání chybového signálu. Odstraněním útku z prohozního kanálu ještě před jeho přiražením a převázáním odpadají veškeré další následné úkony, které by vznikly při jeho zatkání nebo vychýlení.An advantage of the aforementioned weaving method and of the apparatus for carrying it out is that it is easy to handle another weft picking after the error signal is issued. Removing the weft from the picking channel before it is knocked in and rebound eliminates any further follow-up action that would result from its arrest or deflection.

Odpadají složité mechanismy, potřebné k párání dalšího zatkaného útku. Tkací stroj také nemusí být brzděn tak invenzivně a může volněji doběhnout naprázdno, čímž se zvyšuje jeho životnost. Po zastavení je možno vypuštěním operace s dalším prohazovaným útkem, ihned se strojem reversovat, odstranit příčinu chybového signálu a hned spustit normální tkací cyklus tak, že celý tkací proces je možné více zautomatizovat a operace po vydání chybového signálu zrychlit, čímž se zvýší celková produktivita tkaciho stroje.There are no complicated mechanisms needed to rip another weft arrested. Also, the weaving machine does not need to be braked so invensively and can run more freely, thereby increasing its service life. After stopping it is possible to omit the operation with another weft picking, reverse the machine immediately, eliminate the cause of the error signal and immediately start the normal weaving cycle so that the whole weaving process can be more automated and operations after the error signal are accelerated. machinery.

Zařízení k provádění výše uvedeného způsobu je zobrazeno na výkresech, kde obr. 1 znázorňuje celkový pohled na tkací stroj ve schematickém provedení. Obr. 2 představuje hlavní prohozní trysku opatřenou přídavným.přívodem tlakového média.An apparatus for carrying out the above method is shown in the drawings, wherein Fig. 1 shows an overall view of a weaving machine in a schematic embodiment. Giant. 2 shows a main picking nozzle provided with an additional supply of pressure medium.

Na obr. 3 je znázorněna sestava dvou sériově zařazených trysek. Obr. 4 a 5 znázorňují prohozní kanál s přídavnými tryskami opatřenými přídavnými přívody tlakového media.FIG. 3 shows an assembly of two nozzles in series. Giant. 4 and 5 show a picking channel with additional nozzles provided with additional pressurized fluid inlets.

Tkací stroj je opatřen předlohovou cívkou _1 upevněnou na rámu 2 stroje, odkud je při tkaní útek’_3 odtahován odměřovacím ústrojím 4.· Na odměřovacím ústrojí _4 se vytvoří prohozní délka útku 3, která je odtud stažena působením tlakového média hlavní prohozní trysky' 5.The weaving machine is provided with a master spool 1 fastened to the machine frame 2, from which the weaving device 3 is pulled off by the metering device 4.

Působením tlakového média hlavní prohozní trysky 5. je odměřená délka zavedena do prohozního kanálu 6, kde je přídavnými tryskami _7 dopravena až na jeho konec a následně pak přiražena paprskem' 8. přírazového mechanismu.Under the action of the pressure medium of the main picking nozzle 5, the measured length is introduced into the picking channel 6, where it is transported to the end of the picking nozzle 7 by means of additional nozzles 7 and subsequently stamped with the jet 8 of the punching mechanism.

Na konci prohozního kanálu 6_ může být upevněno odsávací zařízení 9_, jehož působením je útek'2. udržován před přírazem v napnutém stavu. Po přírazu jé útek 2 převázán osnovními nitěmi' 10 a odstřižen nůžkami 11 umístěnými mezi hlavní prohozní tryskou 5 a začátkem prohozního kanálu' 6.At the end of the picking channel 6, a suction device 9 may be mounted, the action of which is a weft 12. kept tensioned before impact. After the stroke, the weft 2 is tied with warp threads 10 and cut with scissors 11 positioned between the main picking nozzle 5 and the start of the picking channel 6.

Tímto je·jeden tkací cyklus uzavřen a jako takový se neustále při tkaní opakuje a prolíná. Pro tlakové médium je na tkacím stroji vytvořen vzdušník 12 propojený přívodem' '13 přes elektromagnetický ventil 14 s hlavní prohozní tryskou £.Thus, one weaving cycle is closed and as such it is constantly repeated and interwoven in weaving. For the pressurized medium, an air tank 12 is formed on the weaving machine interconnected by the inlet 13 through the solenoid valve 14 with the main picking nozzle 6.

Také přídavné trysky 2 jsou se vzdušníkem 12 propojeny prostřednictvím přívodů' 13 přes elektromagnetické ventily .14. Na svůj přívod 13 je také přes elektromagnetický ventil 14 připojeno ejektorové odsávací zařízení 9_. Toto odsávací zařízení 2 však může být jakékoliv jiné konstrukce.Also, the additional nozzles 2 are connected to the air reservoir 12 via inlets 13 via solenoid valves 14. An ejector suction device 9 is also connected to its supply 13 via a solenoid valve 14. However, the suction device 2 may be of any other construction.

Pro sledování a ovládání chodu celého tkacího stroje je tento vybaven kontrolním zařízením 15 s neznázorněnými Sídly rozmístěnými na tkacím stroji. Kontrolní zařízení 15 má upraveny výstupy 16 s vedením 17 pro ovládání i elektromagnetických ventilů I4.To monitor and control the operation of the whole weaving machine, the weaving machine is equipped with a control device 15 with seats (not shown) placed on the weaving machine. The control device 15 has outputs 16 with a guide 17 for actuating the solenoid valves 14 as well.

Při zjištění chyby při tkaní ne znázorněnými čidly vydá kontrolní zařízení 15 povel · k brzdění stroje. Současně však po prohozu dalšího útku 2 nevydá povel k vypnutí hlavní prohozní trysky 5, přídavných trysek 7. ^a odsávacího ústrojí 9_, ale ponechá je i nadále v činnosti .If a weaving error not detected by the sensors is detected, the monitoring device 15 commands the machine to be braked. At the same time, however, after picking another weft 2, it does not command to switch off the main pick nozzle 5, the additional nozzles 7 ^{and the} suction device 9, but to keep them in operation.

Po dokončení zanášení dalšího útku 3_, v důsledku doběhu stroje, je tento na povel vydaný kontrolním zařízením 15 ustřižen nůžkami 11 a působením tlakového média vycházejícího z hlavní trysky 5 a přídavných trysek 7 a odsávacím zařízením 2 odstraněn mimo prohozní kanál 2 ještě před přírazem paprsku 2·Upon completion of the insertion of the next weft 3, as a result of the machine coasting, this command is cut by scissors 11 by the control device 15 and removed by the pressure medium coming from the main nozzle 5 and the auxiliary nozzles 7 and the suction device 2. ·

K odstřižení dalšího prohazovaného útku 2 .může dojít ještě před jeho úplným zanesením avšak až tehdy, aby po ustřižení byla zbylá odměřená délka útku 2 vycházejícího z hlavní prohozní trysky 2 nejvíce tak dlouhá, jak je velká vzdálenost nůžek 11 od krajních osnovních nití 10.The next picked weft 2 can be cut off before it is completely clogged, but only after the sheared length of the weft 2 coming out of the main picking nozzle 2 has been measured is as long as the distance of the scissors 11 from the outer warp threads 10.

V tomto případě je potřebné ještě další odstřižení zbytku prohazované délky útku 2 vyčnívající z hlavní trysky 5_, které se provede po ukončení odstraňování vlastního útku 2Tento dlouhý koned útku 2 vyčnívájícího z hlavní prohozní trysky 2 3^e potřeba zkrátit, aby při následném prohozu nevznikla na prohazovaném útku 2 smyčka.In this case, it is necessary to further cut the rest of the picked weft length 2 projecting from the main nozzle 5 which is performed after completion of removal of its own weft 2Tento long koned weft 2 projecting from the main nozzle 2 ³ and the need to cut to the subsequent picking none for swapping weft 2 loop.

Pro rychlejší odstranění útku 3 může být tkací stroj vybaven jednoduchým přídavným zařízením, které odstraňovaný útek 2 ještě urychlí a doba potřebná k odstranění útku 2 ^setak ještě zkrátí.For faster removal of the weft 3, the weaving machine can be equipped with a simple additional device which speeds up the removal of the weft 2 ^and thus reduces the time required to remove the weft 2.

Hlavní prohozní tryska 2 a přídavné trysky 7_ mohou být opatřeny ještě přídavnými přívody 18 tlakového média nebo mezi hlavní prohozní tryskou 2 ^a vstupní stranou prohozního kanálu 2 může být upevněna v dráze útku 2 ještě jedna pomocná hnací tryska 19.The main picking nozzle 2 and the additional nozzles 7 may be provided with additional pressurized fluid inlets 18, or between the main picking nozzle 2 ^{and the} inlet side of the picking channel 2, another auxiliary drive nozzle 19 may be mounted in the weft path.

Prohozní kanál 2 podle dalšího provedení je opatřen ještě dalšími tryskami 20, které mohou být umístěny bu3 u přídavných trysek 7_ nebo mezi nimi a nebo nezávisle na jejich hustotě. Tyto další trysky 20 mohou být umístěny zejména ke konoi prohozního kanálu 2 nebo se jejich hustota může s délkou kanálu 2 zvyšovat.The picking channel 2 according to another embodiment is provided with further nozzles 20, which may be placed either at or between the additional nozzles 7 or independently of their density. These additional nozzles 20 may be positioned in particular to the cone of the picking channel 2 or their density may increase with the length of the channel 2.

Veškerá tato přídavná zařízení, jakož i přídavné přívody 18 mohou být napojeny na neznázorněný zvláštní zdroj tlakového média, jehož tlak je vyšší než pracovní tlak například ve vzdušníku 12.All these additional devices, as well as the additional inlets 18, can be connected to a separate source of pressure medium (not shown) whose pressure is higher than the working pressure in, for example, the air tank 12.

Odsávací zařízení 9 může mít rovněž s výhodou volitelný vyšší sací výkon než je běžný pracovní. Po odstranění útku 2 ^a zastavení tkacího stroje se může automaticky se strojem reversovat a odstraňovat vlastní příčina zastavení.The suction device 9 can also advantageously have an optional suction power higher than that of the conventional operating device. After the weft 2 has been removed ^and the weaving machine has stopped, the actual cause of the stop can be automatically reversed with the machine.

Předmět vynálezu lze použít na tryskových tkacích strojích zejména však vzduchových, kdy odstranění útku se provede jeho urychlením proudem média s vyšší rychlostí proudění a o vyšším tlaku. Jeho odstřižení se provádí volitelně stálým stříhacím zařízením umístěným na bidle tkacího stroje.The present invention can be applied to jet weaving machines, in particular air weaving machines, where weft removal is accomplished by accelerating it with a flow of medium with a higher flow rate and a higher pressure. The cutting is carried out optionally with a permanent cutting device placed on the perch of the weaving machine.

Claims

A method of weaving on a jet weaving machine, the operation of which is controlled and monitored by a control device and wherein the measured weft length is introduced into the picking channel by the working pressure of the inserting medium, subsequently knotted and rewound with warp threads. a further weft length is introduced into the picking channel, characterized in that at the completion of the fouling, this additional weft length is cut off prior to being punched and removed from the picking channel by a stream of medium.

Weaving method according to Claims 1 and 2, characterized in that the weft-removing pressure medium is higher than the operating pressure of the insertion medium.

3. The weaving method according to claim 1, wherein the weft is removed from the picking channel by a suction flow medium.

4. The weaving method according to claim 1, wherein the weft is removed from the picking channel by the action of a pressurized medium in combination with a suction.

5. An apparatus for carrying out a weaving method on a jet weaving machine according to items 1 and 2, comprising a control device for controlling the operation of the weaving machine and a main picking nozzle disposed in front of the picking channel entrance and additional nozzles disposed in the picking channel. 5) is provided with an additional pressure medium supply (18).

Device for carrying out the method according to Claims 1 to 3, characterized in that an auxiliary drive nozzle (19) is formed in its longitudinal axis between the main picking nozzle (5) and the inlet side of the picking channel (6).

Device for carrying out the method according to Claims 1, 2 and 3, characterized in that additional pressure medium inlets (18) are provided with additional nozzles (7).

8. Apparatus for carrying out the method according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the picking channel (6) is provided with further nozzles (20).