CS249053B1 - Zařízeni pro zahřívání oblasti styčníku montované betonové konstrukce elektroohřevem - Google Patents

Abstract

Zařízení je určeno k provádění styčníku montované betonové konstrukce za mrazu. Sestává ze zdroje vhodného elektrického proudu, na jehož svorky„jsou připojeny rozvodné kabely, zakončené zemnícími kleštěmi, z nejméně dvou zahřevných tělísek zapojených za sebou prostřednictvím spojovacího kabelu a dále sestává z kontrolního teploměru, a z tepelného krytu. Záhřevné tělísko je zabetonováno v dílci ve hloubce 4 az 8 om od povrchu jeho každého čela a ^e tvořeno meandrovitě vedeným izolovaným vodivým drátem, opatřeným na obou koncích ohebnou koncovkou, na které je navlečeno nevodiné chránítko. Kontrolní teploměr je vsunut do nemrznoucí, tekutinou naplněné, dole uzavřené trubičky, vnořené do vnitřního prostoru styčníku.

Description

Vynález se týká zařízení pro zahřívání oblasti styčníků montované betonové konstrukce elektroohřevem, určeného k provádění styčníkň za mrazu.

Provádění styčníků montovaných betonových konstrukcí za mrazu, jehož účelem je zmonolitnění konstrukce, se dosud prakticky neuskutečňuje. Jakousi jeho obdobou je pouze zmonolitňování styků, t j. spár mezi konstrukčními díly, při němž se pro vytvoření zálivkové směsi používá horké vody, cementu a zahřátého kameniva, do směsi jsou přidávány různé přísady urychlující tvrd nutí cementu a/nebo přísady snižující bod mrznutí vody, prodlužu je se doba míchání směsi v míchačce a styky se po zaplnění směsí chrání před vychladnutím tepelnou izolací. Uvedená technologie je však vhodná nejvýše pro teplotní rozmezí 5 až -5°C, výjimečně do -8°C a je určena pouze pro styky mezi konstrukčními díly bez hlavní nosné funkce, například pro zálivky spár mezi panely nebo spár mezi panely a průvlaky a podobně. Pro zmonolitnění styčníků nosné konstrukce se nedoporučuje, protože dosud nebyl jednoznačně ověřen vliv přísad na korozi výztuže při dlouhodobém mnohaletém působení. Proto byly zkoušeny různé způsoby lokálního ohřevu styčníků pomocí teplovzdušných ohřívačů nebo infrazářičů· Předehřívání zhlaví konstrukčních dílů teplovzdušnými ohřívači se neosvědčilo v důsledku nesnadné manipulace s rozvodným teplovzdušným potrubím, které neumožňuje jednoduché zakrytí styčníků a často dochází k nežádoucímu znečištění styčných ploch sazemi. Také použití infrazářičů se ukázalo nevhodné, protože docházelo k rychlému ohřevu pouze tenké ozářené vrstvičky směsi, což znemožňovalo její řádné zpracování pro prudké odpařování vody. Také následný ohřev infrazářiči byl málo účinný, protože nezasahoval do hloubky styčníků, ochlazovaného odváděním‘tepla konstrukčními díly, zatím co na povrchu byl beton znehodnocen zahřátím nad 1OO°C.

249 053

Oba zmíněné způsoby lokálního ohřevu se projevily jako nedostatečně účinné, pracné a nehospodámé.

V zahraničí není tato problematika vesměs řešena pro odlišné klimatické podmínky oproti ČSSR. Ve státech s drsným a velmi chladným podnebím jsou montované betonové konstrukce našeho typu nahrazeny jinými technologiemi se zvláštními stavebními postupy.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro zahřívání oblasti styčníku montované betonové konstrukce elektroohřevem, sestávající ze zdroje elektrického prouděna jehož svorky jsou připojeny rozvodné kabely zakončené zemnícími kleštěmi, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zařízení dále sestává z nejméně dvou záhřevných tělísek_}zapojených za sebou prostřednictvím spojovacího kabelu, z kontrolního teploměru a z tepelného krytu oblasti styčníku· Každé záhřevné tělísko je s výhodou zabetonováno v konstrukčním dílu, například v průvlaku, v hloubce 4 až 8 cm od povrchu jeho každého čela a je tvořeno meandrovitě vedeným izolovaným vodivým drátem, opatřeným na obou koncích ohebnou koncovkou, na níž je navlečeno nevodivé chránítko. Kontrolní teploměr je s výhodou vsunut do nemrznoucí tekutinou naplněné, dole uzavřené trubičky, vnořené do vnitřního prostoru styčníku.

Hlavní výhodou zařízení je, že umožňuje provádět styčníky v teplotním rozmezí δ až -15 případně i více °C, tedy v našich kli* f matických podmínkách prakticky po celé zimní období, takže úplně odstraňuje sezónost těchto prací. Nepatrné zvýšení nákladů je mnohokrát vyváženo jistotou, že dojde k dokonalému, řízenému a kontrolovatelnému zmonolitnění montované betonové konstrukce.

Na připojených výkresech je na obr. 1 schematicky znázorněno zařízení, určené pro současné provádění šesti styčníku, dvojicí záhřevných tělísek. Na obr. 2 je znázorněno záhřevné tělískOjvytvarované podle jedné z mnoha možných variant do podoby meandrovitého prostorového utvaru, obr. 3 znázorňuje totéž záhřevné tělísko v bokorysu a spolu s obr. 2 informuje o jeho poloze a zabetonování poblíž čela prefabrikovaného nosného betonového dílce.

Zařízení pro zahřívání oblasti styčníku montované betonové konstrukce elektroohřevem sestává ze zdrojeýelektrického proudu^

249 053

- 3 na jehož svorky 2 jsou připojeny rozvodné kabely ^zakončené zemnícími kleštěmi 4^a dále sestává z nejméně dvou záhřevných tělísek 7j zapojených za sebou prostřednictvím spojovacích kabelu 8, z kontrolního teploměru 9 a z tepelného krytu 12 oblasti styčníku. Každé záhřevné tělísko 7 je zabetonováno v průvlaku v hloubce 4 až 8 cm od povrchu jeho každého čela a je tvořeno meandrovitě vedeným izolovaným vodivým drátem 11, opatřeným na obou koncích ohebnou koncovkou 6, na níž je navlečeno nevodivé chránítko 5. Kontrolní teploměr 9 jě vsunut do nemrznoucí tekutinou naplněné, dole uzavřené trubičky 10j vnořené do vnitrního prostoru styčníku.

Zmonolitnění styčníku pomocí zařízení bylo provedeno tak, že na svorky 2 vhodného zdroje 1 elektrického proudu, kterým byl svařovací transformátor na střídavý proud, zajištující trvalý výkon 64 A / 24 V, byly připojeny dva izolované rozvodné kabely 3 zakončené zemnícími kleštěmi 4, do jejichž čelistí byly sevřeny zbylé ohebné koncovky 6 dvojice záhřevných tělísek 7, spojených vzájemně za sebou izolovaným spojovacím kabelem 8. Ohebné koncovky 6 byly před tím napřímeny a zbaveny části nevodivých chránítek 5,a to v nejnutnější míře, potřebné k nasazení zemnicích kleští 4 kabelů.

Po propojení byl do takto vzniklého elektrického obvodu zapnut elektrický proud k předehřátí čel nosných betonových dílců,tvořících prostor styčníku. Mezitím byla v tepelně izolované koloidní míchačce vyrobena zálivková směs z horké vody, z předem připravené suché směsi s přídavkem vícesložkových práškových přísad, která byla skladována v pytlích ve vytápěné místnosti. Po sejmutí zemnicích kleští 4 byl zálivkovou směsí zaplněn prostor styčníku, načež byl styčník přikryt tepelným krytem 12 oblasti styčníku, s otvory pro ohebné koncovky 6 záhřevných tělísek 7 a s otvorem pro kontrolní teploměr 9, pro který byla do spáry styčníku vnořena dole uzavřená trubička 10, naplněná lihem zředěným vodou. Po znovunasazení zemnicích kleští 4 se nechal záhřevnými tělísky 7 probíhat elektrický proud podle předem stanoveného teplotního režimu, sledovaného kontrolním teploměrem 9, opatřeným nastavovacím termostatem k automatickému udržování předepsaných teplot. Nejprve byla teplota zhutněné zálivky zvýšena na 60°C při náběhu teploty nejvýše o 10°C/hod, t.j. během 4 hodin. Potom byla teplota zálivky udržována na 60°C po dobu tří hodin, načež byla zálivka během následujících čtyř hodin postupně ochlazena na 20°C, opět sjteplotním spádem nejvýše

- 4 249 053 o 10°C/hod. Nato byl elektrický proud vypnut a styčník ponechán samovolnému vychladnutí na okSLní teplotu, což trvalo přibližně další tři hodiny. Ihned po vypnutí proudu byla mobilní část zařízení přemístěna a nainstalována k provedení dalších styčníků.

Záhřevná tělíska 7 měla funkční část ze železného izolovaného vodivého drátu 11_?zabetonovaného poblíž čel betonových konstrukčních dílců již při jejich výrobě. Izolace izolovaného vodivého drátu 11 byla provedena opředením skleněnými vlákny a následným postřikem izolačním lakem. Ohebné koncovky § připevněné na koncích izolovaného vodivého drátu 11, byly opatřeny nevodivými chránítky 5, která částečně zasahovala do betonového konstrukčního dílce a byly přimknuty k povrchu dílce, aby nepřekážely při výrobě a transportu dílce.

Zařízení podle vynálezu lze použít pro všechny montované betonové systéiqy zmonolitňované prostřednictvím styčníků.

Claims (3)

1. Zařízení pro zahřívání oblasti styčníků montované betonové konstrukce elektroohřevem, sestávající ze zdroje elektrického proudu, na jehož svorky jsou připojeny rozvodné kabely zakončené zemnicími kleštěmi, vyznačené tím, Že dále sestává z nejméně dvou záhřevných tělísek /7/, zapojených za sebou prostřednictvím spojovacího kabelu /8/, z kontrolního teploměru /9/ a z tepelného krytu /12/ oblasti styčníků.

2. Zařízení podle bodu lj vyznačené tím, že každé záhřevné tělísko /7/ je zabetonováno v konstrukčním dílci ve hloubce 4 až 8 cm od povrchu jeho každého čela a je tvořeno meandrovitě vedeným izolovaným vodivým drátem /11/, opatřeným na obou koncích ohebnou koncovkou /6/, na níž je navlečeno nevodivé chránítko /5/.

3. Zařízení podle bodu 1 nebo 2j vyznačené tím, že kontrolní teploměr /9/ je vsunut do neníznoueí,tekutinou naplněné, dole uzavřené trubičky /10/, vnořené do vniřního prostoru styčníků.