CS248963B1 - Magnesium oxide and/or its hydratation's products making method - Google Patents

Description

248963

Vynález sa týká spósobu výroby oxidu ho-rečnatého a/alebo produktov jeho hydratá-cie, vrátane hydroxidu horečnatého a spra-vidla súčasne aj uhličitanu vápenatého, zprevážne horečnatých alebo horečnatová-penatých a z nich hlavně z uhličitanovýchalebo oxidických surovin.

Dolomit je po vápenci najbežnejším hor-ninotvorným uhlíčitanom a s ohladom nasvoje chemické zloženie (30,4 % hmot. CaO,21,7 % hmot. MgO, 47,9 % hmot. CO2) jedoležitou chemickou surovinou na výrobuzlúčenin horčíka, vápnika a oxidu uhliči-tého. ZO' zlúčenin vápnika rozsiahle upotre-benie má napr. uhličitan vápenatý, najmaako plnidlo, přísada alebo pigment v plasti-kárskom, gumárenskom, farbiarskom, pa-plerenskom, farmaceutickom, kozmetickom,potravinárskom, chemickom, maltovinárskoma keramickom priemysle.

Spomedzi zlúčenin horčíka osobitný vý-znam má oxid horečnatý ako základná zlož-ka bázických žiaruvzdorných materiálov voceliarstve, ako aj pri výrobě taveného oxi-du horečnatého pre elektrotechnický prie-mysel, ďalej pri výrobě tzv. 1'ahkých a aktív-nych foriem magnézie, využitelných v stro-járskom priemysle pri úpravě povrchov ple-chov pre transformátory, v celulózo-papie-renskom priemysle pri tzv. magnéziumbisul-fitovom sposobe výroby buničiny, v gumá-renskom a plastikárskom priemysle ako pří-sada do kaučukov a plastov, v priemyslespracovania ropy ako katalyzátor a nosičkatalyzátorov, v stavebníctve pri prípravetzv. Sorelovej maltoviny, vo farmaceutic-kom priemysle na přípravu neutralizačnýchprostriedkov, pást, púdrov a i.

Oxid horečnatý a uhličitan vápenatý mož-no z dolomitu alebo z dolomitového vápen-ca připravil: jeho čiastočným termickým roz-kladem do prvého stupňa pri teplote při-bližné 800 °C v závislosti od reakčných pod-mienok. Obidve zlúčeniny však jestvujú vovzniknutém produkte v podobě práškovitejzmesi, z ktorej ich známými fyzikálnymi po-stupmi nemožno navzájom oddělit. Z che-mických postupov prichádza do úvahy naj-ma selektívne vylúženie oxidu horečnatéhoroztokml karboxylátov amonných, najmavodným roztokom mravčanu amonného, vktorých sa uhličitan vápenatý nerozpúšfa.Z týchto roztokov potom možno získat hyd-roxid horečnatý podlá čs. autorského osved-čenía č. 180 284, zásaditý uhličitan horeč-natý podlá čs. autorského osvedčenia číslo198 905 alebo trlhydrét uhličitanu horečna-tého podlá čs. autorských osvědčení čísla194 644, 208 296. Podlá čs. autorského osved-čenia 199 323 pri lúžení vodnými roztokmisíranu, dusičnanu alebo chloridu amonnéhovznikajú odpovedajúce horečnaté soli, kto-ré sa ďalej prevedú na zásaditý uhličitan,alebo oxalát horečnatý.

Tieto zlúčeniny sú. medzi produktmi pri výrobě oxidu horečnatého. Iné spósoby lú- ženia oxidu horečnatého z vápencového do- lomitu uvádzajú rumunské patenty 59 712 a59 779.

Termickým rozkladom dolomitu do dru-hého stupňa pri teplote nad 900 °C vznikázmes oxidov, obsahujúoa teoreticky 41,7 °/ohmot. MgO a 58,3 % hmot. CaO. Tieto dvezložky takisto nemožno navzájom oddělilfyzikálnymi postupmi. Spůsob zvýšenia ob-sahu oxidu horečnatého v takto priprave-nom produkte rieši čs. autorské osvedčenie190 976. Zakladá sa na tom, že sa z kalci-nátu dolomitu připraví suspenzia, na ktorúsa posobí kyselinou dusičnou alebo dusič-nanom amonným alebo mravčanom amon-ným alebo octanom amonným a zo suspen-zie sa oddělí nerozpustný zvyšok. Roztokyvápenatých solí, vznikajúce pri extrakcii, jemožné spracovať súčasným posobením amo-niaku a oxidu uhličitého za vzniku čistéhouhličitanu vápenatého a zodpovedajúcej a-mónnej soli, čím sa dosiahne recyklovanieextrakčného činidla v reakčnom procese.Takýmto· postupom možno oxid vápenatý od-strániť len čiastočne, takže vznikajúci pro-dukt má zloženie v rozsahu 26,8 °/o CaO a72,4 % MgO až 43,0 % CaO a 52,6 % MgO,vzhladom na vyžíhaný stav. Okrem výhoduvedených v uvedenom autorskom osvědče-ní nevýhodou takéhoto postupu je však jed-nak len čiastočné oddelenie oxidu vápena-tého od oxidu horečnatého, jednak obťažnáfiltrovatefnosť, premývatefnosť a dehydra-tácia vzniknutého produktu, čo komplikujevýrobně operácie, nevyhnutné pri jeho ďal-šom spracovaní na žiaruvzdornú zmes. Tie-to nevýhody však odstraňuje spósob podl'atohto vynálezu, založený hlavně na selektív-nom lúžení oxidu vápenatého a produktovjeho hydratácie zo zmesi a oxidom horeč-natým, produktami jeho hydratácie a pří-padnými prímesami, nerozpustných zlúčeninkřemíku, hliníka, železa a dalších zlúčenin,pochádzajúcich z východiskového dolomi-tu.

Podlá tohto vynálezu sa spósob výrobyoxidu horečnatého a/alebo produktov. jehohydratácie z prevážne horečnatých a/aleboprevážne horečnatovápenatých uhličitano-vých a/alebo oxidových surovin, připadneza súčasnej výroby uhličitanu vápenatéhouskutočňuje tak, že východisková surovinav případe uhličitanovej sa termicky rozložía zo získaného praženca. a/alebo oxidov saoxid vápenatý selektívne vylúči pri teplote0 až 100 °C roztokom obsahujúcim aspoňjednu organická zásadu a aspoň jednu sola organickou dusíkatou zásadou alebo zá-sadami, v množstve odpovedejúcom požado-vanému stupňu vylúženia vápenatej zložkyz praženca a/alebo oxidovej suroviny, oxidvápenatý sa selektívne vylúči roztokom ob-sahujúcim alkylamín a/alebo alkanolamína sol organickej a/alebo organickej kyseli-ny s alkylamínom a/alebo alkanolamínom.Potom ostávájúci oxid horečnatý a/aleboprodukty jeho hydratácie, připadne s nevy- 248963 lúženými komponentmi sa od roztoku oddě-lí, například filtráciou, odstreďovaním, spra-vidla v spojení s premytím a vysušením apo oddělení sa do tohto roztoku pri teplo-tě 10 až 100 °C pri pH roztoku 7 až 12, po-sobením oxidu uhličitého vyzráža uhličitanvápenatý, ktorý sa oddělí. Lúžiaci roztok saopatovne použije alebo recirkuluje. Výhodou sposobu podlá tohto vynálezu jetechnická jednoduchost, nevyžadujúca sitechnicky příliš náročné zariadenie, nízkýpočet technologických stupňov výroby po-měrně čistého oxidu horečnatého a/aleboproduktov jeho hydratácie a spravidla sú-časnej výroby jemnozrnného Uhličitanu vá-penatého. Ďalšou výhodou je možnost vy-užit široký okruh horečnatovápenatých vý-chodiskových surovin, pričom sa sposob dávyužit aj na dočisťovanie inými spósobmizískaného, vyrobeného alebo komerčně do-stupného oxidu horečnatého alebo produk-tov jeho hydratácie. Výhodou je tiež sku-točnosf, že sposob výroby představuje spra-vidla uzavretý výrobný cyklus, pri ktoromnevznikajú škodlivé plynné exhaláty aleboodpadně vody, keďže regenerovaný lúžiaciroztok, obsahujúci predovšetkým sol' pou-žitej dusíkatej zásady, sa vracia spát na o-patovné použitie při selektívnom lúžení oxi-du a/alebo hydroxidu vápenatého z ďalšie-ho podielu praženca horečnatovápenatej su-roviny. Vyrobený uhličitan vápenatý má vy-sokú čistotu (nud 99 % hmot. CaCO3j a ne-obsahuje nijaké iné látky, ktoré by po jeho * termickom rozklade ostali vo vzniknutom oxide vápenatom alebo v produkte jeho hyd- ·* ratácie.

Oxid alebo hydroxid horečnatý obsahujelen stopové množstvá oxidu vápenatého, akoaj příměsi zlúčenín kremíka, železa a hliní-ka, pochádzajúce z východiskového dolomi-tu alebo inej horečnatej, resp. horečnatová-penatej suroviny. Z uvedeného je zřejmé, že na sposob vý-roby oxidu horečnatého a/alebo produktovjeho hydratácie podlá tohto vynálezu, pri-čom produktom hydratácie je látka alebosústava látok vznikajúca interakciou mo-lekul vody s tuhým oxidom horečnatým, jezvlášť vhodnou horečnatou, resp. horečna-továpenatou surovinou poměrně čistý do-lomit, dolomitický vápenec, magnézií, aleaj ďalšie horečnaté a horečnatovápenaté su-roviny, najma v podobě uhličitanov a oxidov.Přitom oxidové suroviny podlá tohto vyná-lezu sa považuji! okrem oxidu horečnatého,zmesi oxidov horečnatého a vápenatého, akoaj produkty ich čiastočnej alebo úplnej hyd-ratácie. Sposob podlá tohto vynálezu sa dávšak využit aj na rafináciu oxidu horečna-tého a/alebo hydroxidu horečnatého, lebovýrobkom je ovela čistější oxid alebo hydro-xid. Zvlášť vhodnou surovinou je magnézií,poměrně čistý dolomit, připadne dolomitic-ký vápenec, pričom po časti ich prvotnéhospracovania termickým rozkladom vzniknu-tý oxid vápenatý sa získává, resp. izoluje spravidla ako čistý uhličitan vápenatý. Evi-dentný je aj synergizmus sposobu podlá to-hoto vynálezu, ktorým sa vyrába nielen kva-litný oxid a/alebo hydroxid horečnatý, alespravidla aj uhličitan horečnatý.

Ako dusíkaté zásady prichádzajú do úva-hy predovšetkým technicky lahko dostup-né dusíkaté zásady, ako sú alkylamíny aich deriváty, například etyléndiamín, pipe-ridín, alkanolamíny a ich deriváty, napří-klad monoetanolamín(2-amínoetanol j, die-tanolamín (HOCH2CH2)2NH, trietanolamín(HOCH2CH2 )3N, l-amíno-2-propanol[ CH3CH(OH j CH2NH2], l,3-diamíno-2-propa-nol [H2NCH2CH(OH]CH2NH2], N,N‘-bis-(hyd-roxyetyl) etyléndiamín (HOCH2CH2NHCH2 )2,N,N.N‘,N‘-tetrabis (hydroxyetylj etyléndia-mín (HOCH2CH2 )2NCH2CH2N (CH2CH2OH) 2,1,4-dietanolpiperazín (1,4-dihydroxydietylpi-perazínj HOCH2CH2N (CH2CH2 ]2NCH2CH2OHa iné.

Okrem týchto jednotlivých organickýchdusíkatých možno aplikovat aj ich zmesi,připadne sústavy obsahujúce anióny viace-rých anorganických alebo organických ky-selin, ale vhodnejšie, najma z hladiska sta-bility výroby, je použitie iba jednej dusíka-tej zásady a jej soli. K najvhodnejším patriadusíkaté organické zásady, obsahujúce vmolekule aspoň jednu hydroxylovú skupi-nu viazinú na atom uhlíka a ich soli, napří-klad chlorid monoetanolamínu, chlorid di-etanolamínu, mravčan monoetanolamínu ap.

Ak cielom sposobu výroby podlá tohtovynálezu je oxid horečnatý alebo produktyjeho hydratácie s definovaným, či vopredzadaným obsahom vápenatej zložky, napří-klad oxidu vápenatého, vtedy sa na lúženiepoužije menšie, než stechiometrické množ-stvo soli alebo solí organickej zásady s or-ganickou a/alebo anorganickou kyselinou,odpovedajúce požadovanému stupňu vylú-ženia vápenatej zložky z praženca. V prípa-doch, že sa použaduje prakticky úplné vylú-ženie vápenatej zložky z praženca a/alebooxidových surovin, třeba použiť stechiomet-rické, výhodné "nadstechiometrické množ-stvo soli alebo solí anorganických a/aleboorganických kyselin s organickou dusíka-tou zásadou alebo zásadami v lúžiacom roz-toku, přepočítané na obsah vylúžitelnej vá-penatej zložky vo vsádzke lúženej suroviny.

Oxid uhličitý na vyprážanie uhličitanu vá-penatého podlá tohto vynálezu možno po-užit ako čistý oxid uhličitý, tak aj v zmesiso vzduchom, dusíkom, oxidom uholnatým,metánom a inými plynmi, ktoré nereagujúso zložkami lúžiaceho roztoku. V takých případech pri použití plynov ob-sahujúcich oxid uhličitý, možno tento spo-sob navýše použiť aj ako metodu na skon-centrovanie vedlajšieho plynu, napr. oxiduuholnatého. Na tieto účely možno využiť ajoxid uhličitý získaný termickým rozkladomvápencov, dolomitu ap., najma po oddělenípevných častíc. Lúženlm vznikajúci vodný roztok vápena-té] soli příslušné] kyseliny (kyseliny chlo-rovodíkové], dusičné], octové], mravčej ap.)sa od nerozpustného oxidu horečnatého a//alebo produktov jeho hydratácie, ako a] odnerozpustných zlúčenín kremíka, železa,manganu a hliníka, přítomných vo výcho-diskové] surovině, oddělí obvyklými meto-dami, napr. filtráciou, odstreďovaním. Z filtrátu sa působením oxidu uhličitéhopri teplotě 10 až 100 °C, najvhodnejšie priteplote 20 až 70 °C, pri pH 7 až 12, najvhod-nejšie pri pH 7,5 až 9, pri tlaku plynné] at-mosféry 0,09 až 2 MPa, najvhodnejšie pri0,1 až 0,3 MPa, zráža 1'ahko filtrovatefný asedimentovatefný uhličitan vápenatý, ktorýmožno oddeliř obvyklými metodami, napr.filtráciou, dekantáciou, odstreďovaním ap. Z použitého lúžiaceho roztoku před jehoopatovným použitím, či recirkuláciou jevhodné odstránif oxid uhličitý, a to už zo-hrievaním, prefúkaním v podstatě inertnýmplynem ap. Vhodným postupom na odstrá-nenie oxidu uhličitého z lúžiaceho roztokuje jeho viazanie přidáváním oxidu alebo hyd-roxidu vápenatého. Zvlášť výhodné je po-užitie málo hodnotného hydroxidu alebo oxi-du vápenatého odpadajúceho z různých vý-robných procesov.

Reakčný mechanizmus výroby oxidu ho-rečnatého a/alebo produktu jeho hydratá-cie, napr. zo zmesi oxidov možno znázorniltakto: x MgO, y CaO + 2y A . B -► MgO -I- CaAž + 213, kde A je jednosýtna kyselina alebo zmesi ky-selin, B je dusíkatá zásada alebo zmes dusíka-tých zásad, AB je sof kyseliny alebo kyselin s orga-nickou dusíkatou zásadou alebo zásadami.

Oddělením (odfiltrováním) nerozpuštěné-ho MgO a příměsí zo suroviny zostane filt-rát, obsahujúci vodný roztok CaA2 a 2B. Ztohto možno oxidom uhličitým vyzrážať čis-tý CaCOs y CaAž + 2yB + CO2 -> yC,aCO3 + 2yA . B,ktorý sa oddělí, napr. filtráciou, pričom saprevážne regeneruje východiskový roztoksoli A. B. Aby vyzrážanie vápenatej zložkybolo kvantitativné, je výhodé mať zásadu Bv miernom nadbytku nad stechiometrickémnožstvo, odpovedajúce zloženiu A . B.

Sposob pódia tohto vynálezu možno usku-tečňovat’ polokontinuálne, kontinuálně i pře-tržíte. Ďalšie podrobnosti spósobu, ako aj ďalšievýhody sú zřejmé z príkladov. Příklad 1 100 hmot. dielov dolomitu o zložení 30,81 percenta hmot. CaO, 21,333 % hmot. MgO, 0,32 % hmot. S1O2, 0,21 % hmot. AI2O3, 0,22 8 precenta hmot. Fe2O3, strata žíháním 47,10percenta hmot. sa termicky rozloží pri 950stupňov Celsia. Praženec dolomitu rozomle-tý a preosiaty cez šito s otvormi 0,06 mmsa za stálého miešania přidává po častiachdo 600 hrnut, dielov 20 °C teplého vodnéhoroztoku, obsahujúceho 120 hmot. dielovmravčanu dietanolamínu a 50 hmot. dielovmonoetanolamínu. Od roztoku, zahriatehoreakčným teplom na teplotu cca 50 až 60 °Csa po jednoh-odinovom miešaní nerozpustnýzvyšok obsahujúci prevážne oxid horečnatýa produkty jeho hydratácie, oddělí filtrá-ciou a z filtrátu ochladeného na teplotu 30až 40 °C sa privádzaným oxidom uhličitýmpo dosiahnutí pil 8 vyzráža uhličitan vápe-natý, ktorý sa odfiltruje, premyje vodou avysuší. Výťažok 52 hmot. dielov uhličitanuvápenatého o obsahu 99,6 % hmot. CaO (popřepočítaní na vyžíhaný stav) odpovedá 95percentnému výfažku, vzhladom na obsahoxidu vápenatého vo vstupnej surovině. Ne-rozpustný zvyšok po premytí a vysušení mázloženie 96,65 % hmot. MgO, 0,31 % hmot.CaO, 1,35 % hmot. SÍO2, 0,83 % hmot. AI2O3(vzhladom na vyžíhaný stav). Příklad 2 100 % hmot. dielov dolomitu o zložení30,61 % hmot. CaO, 21,67 % hmot. MgO,0,15 % hmot. S1O2, 0,02 % hmot. AI2O3, 0,03percenta hmot. Fe2O3, strata žíháním 47,50percenta hmot., sa termicky rozloží pri tep-lotě 1 000 CC. Praženec dolomitu, rozomletýa preosiaty cez šito s otvormi 0,06 mm, sasuspenduje v 300 hmot. dieloch vody a sus-penzia sa po častiach za stálého miešaniapřidá do 300 hmot. dielov 60 °C teplého vod-ného roztoku obsahujúceho 150 hmot. die-lov octanu monoetanolamínu a 60 hmot. die-lov monoetanolamínu. Po lhodinovom mie-šaní sa nerozpustný zvyšok, obsahujúci pre-vážne oxid horečnatý a produkty jeho hyd-ratácie, oddělí filtráciou a z filtrátu ochla-deného na teplotu 30 až 40 °C sa privádza-ným Oxidom uhličitým po dosiahnutí pH 8vyzráža uhličitan vápenatý, ktorý sa odfilt-ruje, premyje vodou a vysuší. Výťažok 51,5hmot. dielov uhličitanu vápenatého o obsa-hu 99,5 % hmot. CaCO3 odpovedá 94 % vý-fažku, vzhladom na obsah oxidu vápenaté-ho vo vstupnej surovině. Nerozpustný zvy-šok po. premytí a vysušení má zloženie 97,68percenta hmot. MgO. 0,92 % hmot. CaO, 0,76percenta hmot. S1O2, 0,19 % hmot. AI2O3, 0,24percenta hmot. Fe2O3 (vzhladom na vyžíha-ný stav). Příklad 3 100 hmot. dielov praženca dolomitu o zlo- žení 58,31 % hmot. CaO, 41,25 % hmot. MgO, 0,32 % hmot. S1O2, 0,05 % hmot. AI2Q3, 0,05 percenta hmot. Fe2O3, připraveného termic- kým rozkladom dolomitu pri teplote 1 000

Claims (4)

10 stupňov Celsia sa po rozomletí přidává zastálého miešania po častiach do 1 200 hmot.dielov 20 °C teplého vodného roztoku cbsa-hujúceho 280 hmot. dielov chloridu piperi-dínu a 30 hmot. dielov monoetanolamínu.Po lhodinovom miešaní sa roztok zahriatyreakčným teplom na teplotu přibližné 50 CCpřefiltruje a nerozpustný zvyšok, obsahujú-ci prevažne oxid horečnatý a produkty je-ho hydratácie, premyje vodou a vysuší. Je-ho zloženie je 97,69 °/o hmot. MgO, 0,94 %hmot. CaO, 0,81 % hmot. S1O2, 0,22 % hmot.AI2O3, 0,25 % hmot. FežOs (vzhfadom navyžíhaný stav). Z filtrátu sa pri teplote 30až 40 °C privádzaným oxidom uhličitým podosiahnutí pH 7,5 vyzráža uhličitan vápe-natý, ktorý sa odfiltruje, premyje demine-ralizovanou vodou a vysuší. Výťažok 100hmot. dielov uhličitanu vápenatého o obsa-hu 99,2 % hmot. CaCO3 odpovedá výtažku97 °/o, vzhfadom na obsah oxidu vápenatéhovo vstupnej surovině. Příklad 4 100 hmot. dielov praženca dolomitickéhovápenca o zložení 78,15 % hmot. CaO, 20,25percenta hmot. MgO, 0,30 % hmot. S1O2,0,25 % hmot. AI2O3 a 1,05 % hmot. Fe2O3,připraveného termickým rozkladom dolo-mitového vápenca pri 1100 °C, sa po rozo-mletí přidává po častiach za stálého mieša-nia do 1 300 hmot. dielov 15 °C teplého vod-ného roztoku, obsahujúceho 300 hmot. die-lov chloridu monoetanolamínu a 45 hmot.dielov dietanolamínu. Po hodinovom mieša-ní sa roztok zahriaty reakčným teplem nateplotu přibližné 50 °C přefiltruje a neroz-puštěný zvyšok, obsahujúci prevažne oxidhorečnatý a produkt jeho hydratácie, sa pre-myje vodou a. vysuší pri teplote 150 °C. Zís- ka sa zmes oxidu a hydratovaného oxiduhorečnatého s prímesami hydroxidu vápena-tého a hydratovaného oxidu křemičitého,oxidu hlinitého a oxidu železitého. Takýtoprodukt je možné používat buď priamo, ale-bo po vyžíhaní pri teplote 600 až 1 200 °C.Chemické zloženie takto připraveného pro-duktu je 92,15 % hmot. MgO, 0,55 % hmot.CaO, 1,25 % hmot. S1O2, 1,20 % hmot. AI2O3a 4,85 % hmot. Fe2O3 (vzhfadom na vyžíha-ný stav). Z filtrátu sa pri teplote 60 až 70°Cprivádzaným oxidom uhličitým vyzráža uhli-čitan vápenatý, ktorý sa odfiltruje, premy-je vodou a. vysuší. Výťažok 135 hmot. die-lov uhličitanu vápenatého o obsahu 99,3 %hmot. CaCOs odpovedá výtažku 97 %, vzhfa-dom na obsah oxidu vápenatého vo vstup-nej surovině. Příklad 5 100 hmot. dielov práškového kaustickéhopraženca magnezitu o zložení 88,5 °/o hmot.MgO, 7,2 % hmot. CaO, 3,5 % hmot. S1O2,0,4 °/o hmot. AI2O3 a 0,3 % hmot. Fe2O3 saza stálého miešania lúži pri teplote 30 Όv 300 hmot. dieloch roztoku, obsahujúceho30 hmot. dielov mravčanu monoetanolamí-nu a 3 hmot. diely monoetanolamínu. Po 1hodině sa nerozpustná tuhá fáze odfiltruje,premyje vodou a vysuší. Obsah CaO v suši-ně klesne pod 0,1 % hmot., přepočítané navyžíhaný stav. Z filtrátu sa oxidom uhličitým vyzrážaCaCO3. Nezreagovaný uhličitan monoetanol-amínu v roztoku sa odstráni přidáním ste-chiometrického množstva mravčanu vápe-natého. Roztok po oddělení vylúženéhoCaCO3, napr. filtráciou sa použije na lúže-nie oxidu vápenatého z ďalšieho podielukaustického praženca magnezitu. PREDMET

1. Sposob výroby oxidu horečnatého a//alebo produktov jeho hydratácie z převáž-né horečnatých a/ialebo prevážne horečna-továpenatých uhličitanových a/alebo oxido-vých surovin, připadne za súčasnej výrobyuhličitanu vápenatého, vyznačujúci sa tým,že východisková surovina v případe uhliči-tanovej sa termicky rozloží a zo získanéhopraženca a/alebo oxidov sa oxid vápenatý se-lektivně vylúži pri teplote 0 až 100 °C roz-tokom obsahujúcim aspoň jednu organickázásadu a aspoň jednu sol' anorganickej a//alebo organickej kyseliny s organickou du-síkatou zásadou alebo zásadami, v množ-stve odpovedajúcom požadovanému stupňuvylúženia vápenatej zložky z praženca a//alebo oxidovej suroviny a ostávajúci oxidhorečnatý a/alebo produkty jeho hydratá-cie, připadne s nevylúženými komponenta-mi sa od roztoku oddělí, například filtrá-ciou, odstredovaním, spravidla v spojení spremytím a vysušením. VYNÁLEZU

2. Sposob pódia bodu 1, vyznačujúci satým, že oxid vápenatý sa selektívne vylúžiroztokem, obsahujúcim alkylamín a/aleboalkanolamín, s výhodou monoetanolamín a-lebo dietanolamín, a sof anorganickej a/a-lebo organickej kyseliny s alkylamínom a//alebo alkanolamínom, s výhodou sof kyse-liny chlorovodíkové], kyseliny dusičnej, ky-seliny mravčej alebo kyseliny octovej, s mo-noetanolamínom alebo dietanolamínom.

3. Sposob pódia bodov 1 a 2, vyznačujúcisa tým, že po oddělení oxidu horečnatého a//alebo produktov jeho hydratácie, sa do toh-to roztoku pri teplote 10 až 100 °C, s výho-dou pri teplote 20 až 70 °C, pri pH roztoku7 až 12 posobením oxidu uhličitého vyzrá-ža uhličitan vápenatý, ktorý sa oděli.

4. Sposob pódia bodov 1 až 3, vyznačujú-ci sa tým, že lúžiaci roztok, s výhodou poodstraněni oxidu uhličitého a nakradenístrát sa opatovne použije alebo recirkulu-je.