CS248895B1

CS248895B1 - Způsob vytvářdení antireflexního povrchu na skle

Info

Publication number: CS248895B1
Application number: CS776185A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Chlupac; Alexandr Peremilovsky
Original assignee: Miroslav Chlupac; Alexandr Peremilovsky
Priority date: 1985-10-31
Filing date: 1985-10-31
Publication date: 1987-02-12

Abstract

Resení se t/ká vytváření antireflexního povrchu na skle, zejména na plochám skle určeném k zasklíváni měřicích nebo kontrolních přístrojů, jež proto musí zůstat průhledná· Podstata řešení spočívá v tom, že se chemicky v aatovací lázni provede narušení hladkého lesklého povrchu skla, čímž ee na něm vytvoří soustava makronerovnoe- tí a mikronerovnoetí, a poté se chemicky v leSticí lázni provede zahlazení mlkro- nerovností. Uvádí se složení lázní·

Description

Vynález ee týká způsobu vytváření antireflexního povrchu na akle, zejména na plochém rovinném nebo tvarovaném skle určeném např. k zasklívání měřicíoh nebo kontrolních přístrojů, zvláště přístrojů pro palubní česky automobilů.

Rovinná nebo vypouklá krycí skla přístrojů pro palubní desky automobilů nesmějí směrován# odrážet na ně dopadající světelné paprsky, aby nedocházelo k případnému oslnění pozorovatele, tj. řidiče, přitom vSak musejí být průhledná aby i stupnice a ukazatele přístrojů byly dokonale viditelné a čitelné při libovolných pozorovacích úhlech. Dosahuje se toho tím, že povrch krycích skel alespoň na straně pozorovatele je opatřen makronerevnostmi, které způsobuji rozptyl dopadajících na něj paprsků při jejich odrazu, nezhorěují však průhlednost skla.

Je známa řada způsobů vytvoření antireflexního povrchu na jedné nabo obou stranách plochého nebo tvarového krycího skla. Převážně jsou založeny na dvou základních operacích, z nichž první operací je mechanická narušení hladkého lesklého povrchu skla, např. otryskáváním piskem či jiným materiálem, broušením, drásáním apod., čímž se na povrchu vytvoří soustava makronerovnoati a mikronerovností. Mikronerovností však způsobí, že sklo se stane neprůhledným zcela nebo částečně. Druhou operaci je zahlazení mikronerovností bez výrazného potlačení makronerovnoati, čímž se dosáhne více či méně dokonalé průhlednosti skla při zachování antireflexního charakteru jeho povrchu. Tato druhá operace se zpravidla provádí chemicky.

Společnou nevýhodou známých způsobů je mezbytnost použití speciálního zařízeni a pomůcek pro mechanická naruěenl hladkého povrchu skla a značná pracnost této operace.

Uvedená nevýhody odstraňuje způsob vytvářeni antireflexního povrchu na skle podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že narušení hladkého lesklého povrchu skleněného předmětu, zejména plochého rovinného nebo tvarového, a vytvoření soustavy makronerovnoati a mikronerovností se provede chemicky v matovací lázni a zahlazení mikronerovností se provede též chemicky v leštící lázni.

Výhodou způsobu vytvářeni antireflexního povrchu na skle podle vynálezu je jednak jednoduchost používaného zařízeni, velká produktivita a také přizpůsobivost procesu pro různá druhy výrobků se skla.

Způsob vytvoření antireflexního povrchu na skle podle vynálezu je blíže objasněn v následujícím popiau a v popisu příkladného provedení.

Skleněný předmět, jehož povrch byl v čisticí lázni zbaven případných ulpělých nečistot a poté řádně opláchnout vodou, se vloží do matovací lázně zastávající ze 4 až 5 hmotnostních dílů vody, 11,5 až 14 hmotnostních dýlů hydrogenfluoridu amonného NH^HFg, 4,5 až 7 hmotnostních dílů uhličitanu sodného Na₂COj a 4,5 až 7 hmotnostních dílů koncentrované kyseliny fluorovodíkové HP a ponechá se v ni bez pohybu po dobu 30 až 180 sekund. Poté se předmět po odkapání a intensivním oplachu vodou a opětném odkapání vloží do leštící lázně sestávající se 2 objemových dílů koncentrované kyseliny fluorovodíkové HP a 3 až 5 objemových dílů koncentrované kyseliny sirové HjjSO^ a ponechá se v ní bez pohybu po dobu 30 až 100 sekund, přičemž však vždy po 7 až 10 sekundách se působení lázně přeruší krátkým intenzivním oplachem předmětu vodou a, počínaje třetím přerušením, současně se provede kontrola jakosti vzniklého antireflexního povrchu předmětu. Po dosažení požadované jakosti ae provede konečný intenzivní oplach skleněného předmětu vodou a jeho povrch se osuší.

Přiklad provedení

Plochá rovinná krycí skla kruhového tvaru o průměru 76 mm a tlouštce 3 mm pro automobilové rychloměry, se narovnají ve vertikální poloze ve vzájemných odstupech cca 10 mm na rošt zhotovený z tvrzeného PVC.

24889$

Případných nečistot ulpělých na jejich povrchu »e skla «baví čisticí lázní tvořenou leěticí lázní, sestávající s i objemového dílu koncentrované HF a 2 objemových dílů koncentrované H₂SO^, zředěnou vodou v objemovém poměru 1 : 10, do níž aa roět sa skly ponoří a ponechá v ní za stálého vertikálně vratného pohybu 30 sekund, načet ae provede řádné opláchnutí akel vodou, do nit se roět se skly ponoří a provede se 4 až 5 vertikálně vratných pohybů. Po odkapáni oplachové vody se roět se skly vloii do matovaci lázně sestávající za hmotnostních dílů vody, 12 hmotnostních dílů NH^HFg, 5,5 hmotnostních dílů NajCOj a hmotnostních dílů koncentrované HP, v níž se po jednom počátečním energetickém vertikálně vratném pohybu ponechá bez pohybu po dobu 90 sekund. Potě se provede řádné opláchnutí škál vodou, do niž ae roět se skly ponoří a provede sa 10 až 12 vertikálně vratných pohybů.

Po odkapáni oplachové vody, ala bas oschnuti akel, se roět se skly vloží do leětlci lázně sestávající z 1 objemového dílů koncentrované HP a 2 objemových dílů koncentrovaného ^H2^SO4’ ^v niš ^se P° Úednom počátečním energetickém vertikálně vrtaném pohybu ponechá bez pohybu po dobu 8 sekund, načež sa působeni lázně přeruší krátkým intensivním oplachem vodou, do niž se roět se skly ponoří a provede ae 10 rychlých vertikálně vrtaných pohybů. Poté se působeni leěticí lázně a přeruěení oplachem zopakuje jeětě dvakrát, načež sa provede kontrola jakosti antireflexního povrchu a průhlednosti krycích akel, případně ae, podle potřeby, působeni leěticí lásně a přeruěení oplachem jeětě zopakuj·. Po dosažení požadované jakosti ss provede konečný intensivni oplach vodou, do niž se roět se skly ponoří a provede aa 10 rychlých vertikální vratných pohybů, načež sa skla osuěí.

Způsob vytváření antiraflaxniho povrchu na skle podle vynálezu lse využit předevěím k ekonomicky výhodnému a produktivnímu zpracováni krycích skal měřicích a kontrolních přístrojů, zejména pro automobily, ala i krycích skal exponátů muzeí, obrazáren apod·, případně ke zpracování rozličných skleněných předmětů dekorativního či zdobného charakteru.

Claims

1. Způsob vytváření antiraflaxniho povrchu na skla narušením hladkého lesklého povrchu skleněného předmětu, zejména plochého rovinného nebo tvarového, a vytvořením soustavy aakronerovnoatí a mikronerovnosti a následujícím zahlazením mikronerovnosti, vyznačený tím, že narušení hladkého lesklého povrchu skleněného předmětu a vytvořeni soustavy makronerov*, nosti a mikronerovnosti sa provede chemicky v matovaci lázni a následující zahlazení mikronerovnostl se provede též chemicky v leěticí lásni.

2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že na skleněný předmět a hladkým lesklým povrchem, jenž byl předem v čisticí lásni zbaven případných ulpělých nečistot a opláchnut vodou, se působí matovaci lázní sestávající za 4 až 5 hmotnostních dílů vody, 11,$ až 14 hmotnostních dílů hydrogendifluoridu amonného NH^HF₂, 4,5 až 7 hmotnostních dílů uhličitanu sodného Na₂COj a 4,$ až 7 hmotnostních dílů koncentrované kyseliny fluorovodíkové HF bez pohybu po dobu 30 až 180 sekund, načež po oplachu vodou se na něj působí leěticí lázní sestávající ze 2 objemových dílů koncentrované kyseliny fluorovodíkové HF a 3 až 5 objemových dílů koncentrované kyseliny sírové H₂SO^ bez pohybu po dobu 30 až 100 sekund, načež se po konečném oplachu vodou předmět osuěí.