CS248567B1 - Oteruvzdorná bimetalická príložka - Google Patents

Oteruvzdorná bimetalická príložka Download PDF

Info

Publication number
CS248567B1
CS248567B1 CS164985A CS164985A CS248567B1 CS 248567 B1 CS248567 B1 CS 248567B1 CS 164985 A CS164985 A CS 164985A CS 164985 A CS164985 A CS 164985A CS 248567 B1 CS248567 B1 CS 248567B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
resistant
abrasion
welding
explosion
steel
Prior art date
Application number
CS164985A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Milan Turna
Lubomir Chladek
Pavel Pavlousek
Jan Vacek
Jozef Adamka
Vaclav Krajkar
Dasa Hrivnakova
Jaroslav Skala
Stanislav Recinsky
Robert Nemethy
Original Assignee
Milan Turna
Lubomir Chladek
Pavel Pavlousek
Jan Vacek
Jozef Adamka
Vaclav Krajkar
Dasa Hrivnakova
Jaroslav Skala
Stanislav Recinsky
Robert Nemethy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milan Turna, Lubomir Chladek, Pavel Pavlousek, Jan Vacek, Jozef Adamka, Vaclav Krajkar, Dasa Hrivnakova, Jaroslav Skala, Stanislav Recinsky, Robert Nemethy filed Critical Milan Turna
Priority to CS164985A priority Critical patent/CS248567B1/cs
Publication of CS248567B1 publication Critical patent/CS248567B1/cs

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

- i - 248 567
Vynález sa týká oteruvzdomej bimetaliokej príložky, použí-vaneJ v konštrukoii podvozkov železničných vozidiel, zhotovenejtechnologiou zváranla ezplozlou·
Pre umožněnie vzájomnýoh pohybov funkčných častí podvozkovželezničných vagónov sa používajú oteruvzdomé príložky. Podvozkysú odpružené dvojitými vinutými pružinami, ktoré nie sú schopnéprenášať bočné sily na ložiskové skrine dvojkolies· Z uvedenéhodčvodu sú podvozky opatřené, tak na rázsochách, ako aj na ložis-kových skriniaoh špeoiálnymi príložkami z oteruvzdomej ocele,ktoré prenášajú bočné sily prostredníctvom třenia·
Jedným zo súčasne známých, používaných druhov príložky jetzv· čelná přiložka, hrůbky například 5 mm, resp· 7 umu Je zhoto-vená zo špeeiálnej deficitněj oteruvzdomej ocele, vysoko legova-né j mangánom· Přípustné opotrebenie príložky je 2 mm· Po takomto opotře-bení sa príložka odstraňuje a privára sa nová· Odstránená přilož-ka je už nepoužitelná a pri jej hrúbke 3 mm, resp· 5 mm sa stávádrahým odpadom·
Príložka je priváraná přerušovanými zvarmi na rázsochy a lo-žiskové skrine ručně elektrickým oblúkom, obalenými elektrodami·
Zvaritelnosť oteruvzdomej ocele je obtiažna a často sa vprevádzke stává, že príložka vplyvom přenosu velkých třecích sil,ktoré namáhajú zvarové spoje strihom sa odtrhne· Ďalším nedostatkom v súčasnosti používanej príložky je, žena jej privarenie je třeba použit vysokolegováné elektrody.
Uvedené nedostatky sú odstránené nahradením doteraz používa-ných výrobkov oteruvzdomou bimetalickou príložkou zhotovenouzváraním ezplozlou podlá vynálezu, ktorého podstatou je príložkapozostávajúca zo základnéj vrstvy z konštrukčnej uhlíkovéj oceles obsahom uhlíka C od 0,08 % do 0,6 %, hrůbky od 1 mm do 10 mm,na ktorú sa explóziou navaří funkčná vrstva oteruvzdomej oceletvrdosti 210 až 290 HV, hrůbky od 1 mm do 5 mm· 2 248 587
Bimetal vyhotovený zváraním exploziou je celistvý a súdrž- nost jeho zložiek je vačšia, ako je pevnost použitej konštrukčnej« uhlíkovéj oceli. Výhody podlá vynálezu vyhotovenéj príložky, oproti súčasnepoužívanej sut úspora defioitného oteruvzdomého materiálu, mož-nost použitia progresivnějšej technologie zvárania, ako je napr.poloautomatické zváranie v COg, možnost použitia oenove přístup-nějších přídavných materiálov, Zahšie realizovatelné, ekonomiekejáie a kvalitnějším priváranie príložky, výrazné zníženie porucho-vosti, zjednodušeni© opráv a výměny opotrebovanej príložky. Prizváraní nedSjde k premiešaniu vysokolegovanej mangánovej oceles konštrukčnou uhlíkovou oeeZou, čím sa vylúči možnost trhlina iných defektov v zvarových spojoch. Přiklad
Bimetalická přiložka bola zhotovená postupom zváraním expló-ziou, z konstrukčněj uhlíkovej oceli e obsahom uhlíka C “ 0,15 %,tvrdosti 125 HV, hrůbky 5 mm a plechu z mangánovej austenitickejocele s obsahom Μη e 12 % a C » 1,3 %, tvrdosti 230 HV, hrůbky2 mm. Celkový rozměr príložky bol 100 x 176 mm. Bimetalická prí-ložka sa vyrovnala, skalibrovala a privařila na podvozok elektrickým oblúkom v ochrannéj atmosféře COg, častou konštrukčnej uhlí-kové j ocele kůtovým zvarom. Ha zváranie sa použil běžný nízkouh-líkový zvárací dr6t priemeru ¢1,6 mm.

Claims (1)

  1. - 3 - P RED MET VI H i L E ZU 248 567 Oteruvzdomá bimetalieká přiložka, najma pre podvozkyželezničných vozidiel, vyznačujúca sa tým, že pozostáva zozákladnéj vrstvy z konátrukčnej uhlíkovej ocele s obsahomuhlí ks 0 od 0,08 % do 0,6 %, hrůbky od 1 mm do 10 mm, naktorú je expU^ziou navařená funkčná vrstva z oteruvzdornejocele tvrdosti od 210 HV do 290 HV, hrůbky od 1 mm do 5 mm.
CS164985A 1985-03-08 1985-03-08 Oteruvzdorná bimetalická príložka CS248567B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS164985A CS248567B1 (sk) 1985-03-08 1985-03-08 Oteruvzdorná bimetalická príložka

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS164985A CS248567B1 (sk) 1985-03-08 1985-03-08 Oteruvzdorná bimetalická príložka

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS248567B1 true CS248567B1 (sk) 1987-02-12

Family

ID=5351374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS164985A CS248567B1 (sk) 1985-03-08 1985-03-08 Oteruvzdorná bimetalická príložka

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS248567B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2588440B2 (ja) 塩基性金属芯入り電極
EP0812647B1 (en) Weld wire
EP3067147B1 (en) Method of welding metal-based non weldable directly to each other materials, using a spacer
WO1996032219A1 (en) Method of butt welding
CS248567B1 (sk) Oteruvzdorná bimetalická príložka
Das et al. Experience with advanced welding techniques (RMD & P-GMAW) with seamless metal cored wire for Oil & Gas pipeline industries
JP3596723B2 (ja) 2電極立向エレクトロガスアーク溶接方法
US3101405A (en) Overlay electrode
JPH0724576A (ja) ガスシールドメタルアーク溶接方法
US3125470A (en) Manganese-containing flux composition
ES2146536A1 (es) Metodo de soldadura con haz laser para aceros al carbono.
Hamill et al. Fusion welding P/M components for automotive applications
US3597583A (en) Consumable welding electrode
CA1090214A (en) Corrosion resistant stainless steel covered electrode
Anderau Resistance seam welding of coated steel sheets
WO2006105658A1 (en) Laser welding of galvanized steel
US4751366A (en) Process for the arc welding of nitrogen alloyed steels
RU2048585C1 (ru) Сталь для прокатных валков
Dilthey et al. Laser-beam and electron-beam welding of material combinations consisting of cast iron and case-hardening or heat-treatable steels
JP2603361Y2 (ja) 耐摩耗性が要求される高硬度材質部分の補修用部品
Smith Arc welding of carbon steels
Vinckier et al. Mechanical and Corrosion Behaviour of MAG and Laser Welded Profilar 400(ZStE 380) Sheets
Buray-Mihalyi et al. Fatigue Strength of Aluminum Joints Welded With Fillers of Various Compositions
Kihlman et al. Observations on the Composition and Microstructure of Mild Steel--Austenitic Stainless Steel Fusion Welds
JP2002103041A (ja) 極厚鋼材の2電極立向エレクトロガスアーク溶接方法