CS248567B1 - Oteruvzdorná bimetalická príložka - Google Patents
Oteruvzdorná bimetalická príložka Download PDFInfo
- Publication number
- CS248567B1 CS248567B1 CS164985A CS164985A CS248567B1 CS 248567 B1 CS248567 B1 CS 248567B1 CS 164985 A CS164985 A CS 164985A CS 164985 A CS164985 A CS 164985A CS 248567 B1 CS248567 B1 CS 248567B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- resistant
- abrasion
- welding
- explosion
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
- i - 248 567
Vynález sa týká oteruvzdomej bimetaliokej príložky, použí-vaneJ v konštrukoii podvozkov železničných vozidiel, zhotovenejtechnologiou zváranla ezplozlou·
Pre umožněnie vzájomnýoh pohybov funkčných častí podvozkovželezničných vagónov sa používajú oteruvzdomé príložky. Podvozkysú odpružené dvojitými vinutými pružinami, ktoré nie sú schopnéprenášať bočné sily na ložiskové skrine dvojkolies· Z uvedenéhodčvodu sú podvozky opatřené, tak na rázsochách, ako aj na ložis-kových skriniaoh špeoiálnymi príložkami z oteruvzdomej ocele,ktoré prenášajú bočné sily prostredníctvom třenia·
Jedným zo súčasne známých, používaných druhov príložky jetzv· čelná přiložka, hrůbky například 5 mm, resp· 7 umu Je zhoto-vená zo špeeiálnej deficitněj oteruvzdomej ocele, vysoko legova-né j mangánom· Přípustné opotrebenie príložky je 2 mm· Po takomto opotře-bení sa príložka odstraňuje a privára sa nová· Odstránená přilož-ka je už nepoužitelná a pri jej hrúbke 3 mm, resp· 5 mm sa stávádrahým odpadom·
Príložka je priváraná přerušovanými zvarmi na rázsochy a lo-žiskové skrine ručně elektrickým oblúkom, obalenými elektrodami·
Zvaritelnosť oteruvzdomej ocele je obtiažna a často sa vprevádzke stává, že príložka vplyvom přenosu velkých třecích sil,ktoré namáhajú zvarové spoje strihom sa odtrhne· Ďalším nedostatkom v súčasnosti používanej príložky je, žena jej privarenie je třeba použit vysokolegováné elektrody.
Uvedené nedostatky sú odstránené nahradením doteraz používa-ných výrobkov oteruvzdomou bimetalickou príložkou zhotovenouzváraním ezplozlou podlá vynálezu, ktorého podstatou je príložkapozostávajúca zo základnéj vrstvy z konštrukčnej uhlíkovéj oceles obsahom uhlíka C od 0,08 % do 0,6 %, hrůbky od 1 mm do 10 mm,na ktorú sa explóziou navaří funkčná vrstva oteruvzdomej oceletvrdosti 210 až 290 HV, hrůbky od 1 mm do 5 mm· 2 248 587
Bimetal vyhotovený zváraním exploziou je celistvý a súdrž- nost jeho zložiek je vačšia, ako je pevnost použitej konštrukčnej« uhlíkovéj oceli. Výhody podlá vynálezu vyhotovenéj príložky, oproti súčasnepoužívanej sut úspora defioitného oteruvzdomého materiálu, mož-nost použitia progresivnějšej technologie zvárania, ako je napr.poloautomatické zváranie v COg, možnost použitia oenove přístup-nějších přídavných materiálov, Zahšie realizovatelné, ekonomiekejáie a kvalitnějším priváranie príložky, výrazné zníženie porucho-vosti, zjednodušeni© opráv a výměny opotrebovanej príložky. Prizváraní nedSjde k premiešaniu vysokolegovanej mangánovej oceles konštrukčnou uhlíkovou oeeZou, čím sa vylúči možnost trhlina iných defektov v zvarových spojoch. Přiklad
Bimetalická přiložka bola zhotovená postupom zváraním expló-ziou, z konstrukčněj uhlíkovej oceli e obsahom uhlíka C “ 0,15 %,tvrdosti 125 HV, hrůbky 5 mm a plechu z mangánovej austenitickejocele s obsahom Μη e 12 % a C » 1,3 %, tvrdosti 230 HV, hrůbky2 mm. Celkový rozměr príložky bol 100 x 176 mm. Bimetalická prí-ložka sa vyrovnala, skalibrovala a privařila na podvozok elektrickým oblúkom v ochrannéj atmosféře COg, častou konštrukčnej uhlí-kové j ocele kůtovým zvarom. Ha zváranie sa použil běžný nízkouh-líkový zvárací dr6t priemeru ¢1,6 mm.
Claims (1)
- - 3 - P RED MET VI H i L E ZU 248 567 Oteruvzdomá bimetalieká přiložka, najma pre podvozkyželezničných vozidiel, vyznačujúca sa tým, že pozostáva zozákladnéj vrstvy z konátrukčnej uhlíkovej ocele s obsahomuhlí ks 0 od 0,08 % do 0,6 %, hrůbky od 1 mm do 10 mm, naktorú je expU^ziou navařená funkčná vrstva z oteruvzdornejocele tvrdosti od 210 HV do 290 HV, hrůbky od 1 mm do 5 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS164985A CS248567B1 (sk) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Oteruvzdorná bimetalická príložka |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS164985A CS248567B1 (sk) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Oteruvzdorná bimetalická príložka |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS248567B1 true CS248567B1 (sk) | 1987-02-12 |
Family
ID=5351374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS164985A CS248567B1 (sk) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Oteruvzdorná bimetalická príložka |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS248567B1 (cs) |
-
1985
- 1985-03-08 CS CS164985A patent/CS248567B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2588440B2 (ja) | 塩基性金属芯入り電極 | |
| EP0812647B1 (en) | Weld wire | |
| EP3067147B1 (en) | Method of welding metal-based non weldable directly to each other materials, using a spacer | |
| WO1996032219A1 (en) | Method of butt welding | |
| CS248567B1 (sk) | Oteruvzdorná bimetalická príložka | |
| Das et al. | Experience with advanced welding techniques (RMD & P-GMAW) with seamless metal cored wire for Oil & Gas pipeline industries | |
| JP3596723B2 (ja) | 2電極立向エレクトロガスアーク溶接方法 | |
| US3101405A (en) | Overlay electrode | |
| JPH0724576A (ja) | ガスシールドメタルアーク溶接方法 | |
| US3125470A (en) | Manganese-containing flux composition | |
| ES2146536A1 (es) | Metodo de soldadura con haz laser para aceros al carbono. | |
| Hamill et al. | Fusion welding P/M components for automotive applications | |
| US3597583A (en) | Consumable welding electrode | |
| CA1090214A (en) | Corrosion resistant stainless steel covered electrode | |
| Anderau | Resistance seam welding of coated steel sheets | |
| WO2006105658A1 (en) | Laser welding of galvanized steel | |
| US4751366A (en) | Process for the arc welding of nitrogen alloyed steels | |
| RU2048585C1 (ru) | Сталь для прокатных валков | |
| Dilthey et al. | Laser-beam and electron-beam welding of material combinations consisting of cast iron and case-hardening or heat-treatable steels | |
| JP2603361Y2 (ja) | 耐摩耗性が要求される高硬度材質部分の補修用部品 | |
| Smith | Arc welding of carbon steels | |
| Vinckier et al. | Mechanical and Corrosion Behaviour of MAG and Laser Welded Profilar 400(ZStE 380) Sheets | |
| Buray-Mihalyi et al. | Fatigue Strength of Aluminum Joints Welded With Fillers of Various Compositions | |
| Kihlman et al. | Observations on the Composition and Microstructure of Mild Steel--Austenitic Stainless Steel Fusion Welds | |
| JP2002103041A (ja) | 極厚鋼材の2電極立向エレクトロガスアーク溶接方法 |