CS248451B1 - Method of cellulose production from waste paper with high content of wood-containing parts - Google Patents
Method of cellulose production from waste paper with high content of wood-containing parts Download PDFInfo
- Publication number
- CS248451B1 CS248451B1 CS832578A CS257883A CS248451B1 CS 248451 B1 CS248451 B1 CS 248451B1 CS 832578 A CS832578 A CS 832578A CS 257883 A CS257883 A CS 257883A CS 248451 B1 CS248451 B1 CS 248451B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- waste paper
- sodium
- paper
- pulp
- anthraquinone
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims description 17
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- JAJIPIAHCFBEPI-UHFFFAOYSA-N 9,10-dioxoanthracene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2S(=O)(=O)O JAJIPIAHCFBEPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VEPOHXYIFQMVHW-XOZOLZJESA-N 2,3-dihydroxybutanedioic acid (2S,3S)-3,4-dimethyl-2-phenylmorpholine Chemical compound OC(C(O)C(O)=O)C(O)=O.C[C@H]1[C@@H](OCCN1C)c1ccccc1 VEPOHXYIFQMVHW-XOZOLZJESA-N 0.000 claims description 2
- PCNDJXKNXGMECE-UHFFFAOYSA-N Phenazine Natural products C1=CC=CC2=NC3=CC=CC=C3N=C21 PCNDJXKNXGMECE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229940079827 sodium hydrogen sulfite Drugs 0.000 claims 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 abstract 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 244000182625 Dictamnus albus Species 0.000 description 1
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- HOQFVPFZPNGZKL-UHFFFAOYSA-N anthracene-9,10-dione;sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 HOQFVPFZPNGZKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká sposobu výroby buničín zo zberového papiera s vysokým obsahom dřevitých podielov. Jeho podstata spočívá v tom, že sa zberový papier delignifikuje roztokorn obsahujúcim jednotlivo hydroxid sodný, a/alebo uhličitan sodný, a/alebo sirník sodný, a/alebo polysulfidy, a/alebo siřičitan sodný, a/alebo hydrogénsiričitan sodný a/alebo oxid siřičitý s případným prídavkom antrachinonu alebo iných zlúčenín s podobným účinkom, ako například hydroantrachinon, antrachinonmonosulfonát, 1-H-benz (1), imidazol-4-9- -dien, pri teplotách 85 až 180 °C a pri pomere zberového papiera k delignifikačnému roztoku 1:1 až 1:10 po dobu 5 až 300 min. Riešenie sa može využívat v celulózopapierenskom priemysle pri výrobě akostných technických papierov typu linery, fluting a podobné.The solution relates to a process for producing pulp from harvested paper with high wood content shares. Its essence is that it is harvested the paper delignifies the solution containing it individually sodium hydroxide, and / or carbonate sodium, and / or sodium sulfide, and / or polysulfides, and / or sodium sulfite, and / or sodium bisulfite and / or sulfur dioxide with optional addition of anthraquinone or other compounds having a similar effect to those of for example, hydroanthrachinone, anthraquinone monosulfonate, 1-H-benz (1), imidazole-4-9- -dien, at temperatures of 85 to 180 ° C and at a ratio of paper for delignification 1: 1 to 1:10 for 5 to 300 min. The solution can be used in pulp and paper industry industry in the production of quality technical papers such as liners, fluting and Similarly.
Description
Vynález sa týká sposobu výroby buničín zo zberového papiera s vysokým obsahom dřevitých podielov.The invention relates to a process for the production of pulp from waste paper with a high wood content.
Zberový papier s obsahom vysokolignifikovaných vláknin, ako například noviny, niektoré druhy časopisov, telefonně zoznamy, knihy a pod. sa dnes vo svete skoro výhradně spracováva systémom De-Inking, ktorý je založený na principe odstraňovania tlačiarenských farieb z rozvlákneného zberového papiera a takto připravená látka je vhodná ako zanáška do niektorých sortimentov vyrábaných papierov, čo je názorné popísané v PPI oct. 1982.Recycled paper containing high-fiber pulp, such as newspapers, some types of magazines, telephone directories, books, etc. is now almost exclusively processed in the world by the De-Inking system, which is based on the principle of de-inking from pulped recovered paper, and the fabric thus prepared is suitable as a cushion for some assortments of manufactured paper, which is illustrated in PPI oct. 1,982th
Princip odstraňovania tlačiarenských farieb popisuje celý rad patentov, například aj čsl. patenty 173 696 a 205 602, ktoré umožňujú odstráni/ tlačiarenské farby v potenciálnom víre. Všeobecne známy je flotačný systém odstraňovania tlačiarenských farieb z tohoto druhu papiera, ktorý bežne je prevádzkový na zariadeniach firmy VOITH-NSR, Escher Wys. — Svajčiarsko, Beloit _ Anglicko, PAMA-NDR a pod. Spoločným nedostatkem všetkých týchto systémov je, že sú prakticky neúčinné na ofsetovú potlač rotopapiera s použitím rýchlo vytvrdzovaných farieb, ktorá technológia je však dnes vo svete běžná. Nevýhodou je aj značná chúlostivosť flotačných zariadení na dodržovanie presnej zanášky zberového papiera z hfadiska homogenity vlákien.The principle of de-inking is described in a number of patents, for example also in Czech. patents 173 696 and 205 602, which allow removal / printing inks in a potential vortex. A flotation system for de-inking this type of paper is well known and is commonly operated on VOITH-NSR equipment, Escher Wys. - Switzerland, Beloit _ England, PAMA-GDR, etc. The common drawback of all these systems is that they are virtually ineffective for offset paper printing using fast curing inks, which technology is common in the world today. A disadvantage is also the susceptibility of the flotation devices to adhere to the exact clogging of the waste paper in terms of fiber homogeneity.
Uvedené nevýhody odstraňuje sposob výroby buničín podfa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že sa zberový papier delignifikuje vodným roztokom obsahujúcim hydroxid sodný a/alebo uhličitan sodný a/ /alebo sirník sodný a/alebo polysuifidy a/alebo siričitan sodný a/alebo hydrogénsiričitan sodný a/alebo oxid siřičitý v množstve 5 až 40 % hmot. vyjádřené ako oxid sodný a vztiahnutý na hmotnost a. s. zberového papiera s případným prídavkom antrachinonu v množstve 0,05 až 1 % hmot. vztiahnuté na a. s. zberový papier alebo iných zlúčenín s podobným účinkom, například hydroanthrachinonu, antrachinon-monosulfátu, 1-H-benz (lj imidazol 4-9-diónu, fenazínu alebo bez přídavku týchto zlúčenín pri teplotách 85 až 180 °C a pri pomere zberového papiera k delignifikačnému roztoku 1:1 až 1:10 po dobu 5 až 300 min., čím sa získá buničina s vlastnosťami odpocedajúcimi polochemickým až chemickým buničinám.These disadvantages are overcome by the pulp production process according to the invention, characterized in that the waste paper is delignified with an aqueous solution containing sodium hydroxide and / or sodium carbonate and / or sodium sulfide and / or polysuifides and / or sodium sulphite and / or sodium bisulphite and / or sulfur dioxide in an amount of 5 to 40 wt. expressed as sodium oxide on a weight basis; and. with. of waste paper with an optional addition of anthraquinone in an amount of 0.05 to 1 wt. related to a. with. waste paper or other compounds having a similar effect, for example hydroanthraquinone, anthraquinone monosulfate, 1-H-benz (1 H imidazole 4-9-dione, phenazine or without the addition of these compounds at temperatures of 85 to 180 ° C and at the ratio of recovered paper to delignification of a solution of 1: 1 to 1:10 for 5 to 300 min. to obtain pulp with properties corresponding to polochemical to chemical pulps.
Předmětný sposob výroby buničín bez odstraňovania tlačiarenských farieb z papieroviny akýmkofvek spňsobom nedovoluje jeho využitie do výroby grafických papierov, ktoré nemajú nároky na vysoké mechanické vlastnosti. Naopak, rozvíja možnosti dosiahnutia vysokých mechanických pevností a tým předurčuje takto vyrobenú buničinu do výroby akostných technických papierov typu linery, fluting a pod., čím dňjde k vyššiemu zhodnoteniu sekundárných vlákien.The present pulp production process without removing the inks from the pulp in any way does not allow its use in the production of graphic papers which do not require high mechanical properties. On the contrary, it develops the possibilities of achieving high mechanical strengths and thus predisposes the pulp thus produced for the production of high quality technical papers such as liners, fluting and the like, thus increasing the value of secondary fibers.
Příklad 1Example 1
Na 1 kg novinového papiera (potlačeného) sa přidá sulfátový delignjfikačný roztok v množstve 4 1, pričom sa použilo 20 % aktívnych alkálií ako oxid sodný na absolutné suchý zberový papier při 25 % sulfidite a v uzavretom autokláve, ktorý sa vloží do olejového' kúpela, vyhřeje sa na teplotu 170 C a pri tejto sa vaří 30 min. Po várke sa výluh odstáni filtráciou a premytím vodou sa získá výsledná^ buničina s výťažkom 80 až 85 % a tržnou dížkou 4 km.Per kg of newsprint (printed) add 4 L of sulfate delignification solution using 20% active alkali as sodium oxide on absolute dry waste paper at 25% sulphide and sealed in an autoclave placed in an oil bath to heat The reaction mixture is heated at 170 DEG C. for 30 minutes. After the batch, the extract was removed by filtration and washed with water to give the resulting pulp with a yield of 80-85% and a market length of 4 km.
Příklad 2Example 2
Ako příklad 1 len varenie prebieha po dobu 60 min. Získá sa buničina s výťažkom 75 až 80 % a tržnou dížkou 4,4 km.As Example 1, only cooking for 60 min. Pulp was obtained with a yield of 75-80% and a market length of 4.4 km.
Příklad 3Example 3
Ako příklad 1, len sa k sulfátovému lúhu přidá antrachinón v množstve 0,4 % hmot. vztiahnuté na a. s. zberový papier. Získá sa buničina s výťažkom 75 % tržnou dížkou 5,1 kilometra.As in Example 1, only anthraquinone in an amount of 0.4 wt. related to a. with. waste paper. The pulp was obtained with a yield of 75% at 5.1 km.
Příklad 4Example 4
Ako příklad 1, len sa vaří 60 min. s prídavkom antrachinonu. Získá sa buničina. s výťažkom asi 70 až 75 % a s tržnou dížkou 6,1 km.As Example 1, only boil for 60 min. with the addition of anthraquinone. Pulp was obtained. with a yield of about 70 to 75% and a market length of 6.1 km.
Příklad 5Example 5
Ako příklady 1 až 4, len namiesto sulfátového lúhu sa použije neutrálno-sulfitový delignifikačný roztok obsahujúci ako aktivně zložky siričitan sodný a uhličitan sodný do pH 8. Získá sa buničina s výťažkom 90 až 75 percent, počítané na zanášku zberového papiera s tržnou dížkou 4 až 6 km.As examples 1-4, only a neutral-sulphite delignification solution containing as active ingredients sodium sulfite and sodium carbonate up to pH 8 is used instead of kraft liquor to give a pulp with a yield of 90 to 75 percent, calculated on the waste paper stock with a market length of 4 to 6 km.
P r i e k 1 a d 6Example 1 and d 6
Ako příklady 1 až 4, pričom namiesto sulfátového lúhu sa použije ako delignifikačný roztok polysulfidový várny luh (obsahujúci ako aktivně zložky hydroxid sodný a polysulfidy). Získá sa buničina s vlastnosťami uvedenými v příklade 5.Examples 1 to 4, wherein instead of the sulphate liquor, a polysulphide brewing liquor (containing sodium hydroxide and polysulphides as active ingredients) is used as the delignification solution. The pulp having the properties given in Example 5 is obtained.
Příklad 7Example 7
Ako příklady 1 až 4, pričom namiesto sulfátového lúhu sa použije ako delignifikačný roztok alkalický sulfitový várny lúh (obsahujúci ako aktivně zložky siričitan sodný a hydroxid sodný nad pH 8). Získá sa buničina s vlastnosťami v příklade 5.Examples 1 to 4, wherein an alkali sulphite boiling liquor (containing sodium sulfite and sodium hydroxide above pH 8) is used as the delignification solution as examples 1-4. The pulp having the properties of Example 5 is obtained.
Příklad 8Example 8
Ako příklady 1 až 4, len namiesto sulfáto248451 vého lúhu sa použije nátronový lúh (obsahujúci hydroxid sodný a uhličitan sodný).As examples 1-4, only sodium hydroxide (containing sodium hydroxide and sodium carbonate) was used in place of the sulphate liquor.
Získá sa buničina s vlastnosťami, ktoré sú uvedené v příklade 5.The pulp having the properties given in Example 5 is obtained.
Výhodou tohoto sposobu spracovania sú polochemické a chemické buničiny, ktoré obsahujú vyššie kvalitativně parametre, ako mal povodně používaný zberový papier, spracovaný doterajšími sposobmi. Takto vyrobené buničiny sa možu použiť hlavně na výrobu kartónov, vlnitej lepenky ako i do flutingu a iných papierenských výrobkov.The advantage of this treatment method is the semi-chemical and chemical pulps, which contain higher quality parameters than the waste paper used by the floods, which has been processed by the previous processes. The pulps produced in this way can be used mainly for the production of cartons, corrugated board as well as fluting and other paper products.
Příklad 9Example 9
Ako příklad 1, len namiesto sulfátového lúhu sa použije delignifikačný roztok neutrálne-sulfitový s obsahom Na2SO3 a NažCCb, počítané ako Na20 v množstve 11 % s prídavkom antrachinonu 0,4 % hmot. vztiahnuté na a. s. zberový papier a vaří sa pri hydromodule 1:6a teplote 165 °C po dobu 30 minút.As Example 1, only a neutral-sulfite delignification solution containing Na 2 SO 3 and Na 2 CO 3, calculated as Na 2 O in an amount of 11% with the addition of anthraquinone of 0.4% by weight, was used instead of the sulphate liquor. related to a. with. recovered paper and boiled at 1: 6 hydromodule at 165 ° C for 30 minutes.
Získá sa buničina s výťažkom 80 '% počítané na zanášku zberového papiera s tržnou dížkou 4,5 až 5,2 km.The pulp is obtained with a yield of 80% calculated on the waste paper feed with a market length of 4.5 to 5.2 km.
Příklad 10Example 10
Ako příklad 1, len namiesto 4 1 sulfátového delignifikačného roztoku sa použije 6 1 polokyslého sulfitového roztoku s obsahom 0,5 percenta SO2 celkového vo formě hydrogénsiričitanu sodného, vztahované na roztok a vyhřeje sa na teplotu 165 °C a pri tejto sa vaří 90 min. Získá sa výsledná buničina s výťažkom 70 % a tržnou dížkou 6 km. Příklad 11As Example 1, only 4 L of a sulphate delignification solution was used instead of 6 L of a semi-acidic sulphite solution containing 0.5 percent SO 2 total as sodium bisulfite solution, heated to 165 ° C and boiled for 90 min. The resulting pulp is obtained with a yield of 70% and a market length of 6 km. Example 11
Ako příklad 1, len namiesto sulfátového delignifikačného roztoku sa použije kyslý sulfitový delignifikačný roztok s obsahom 5 % SO2 celkového a 1 % Na20 vztahované na roztok a vyhřeje na teplotu 135 °C a pri tejto sa vaří 30 min. Získá sa výsledá buničina s výťažkom 80 % a tržnou dížkou 3,5 kilometra.As Example 1, only an acid sulphite delignification solution containing 5% total SO 2 and 1% Na 2 O per solution was used instead of the sulphate delignification solution and heated to 135 ° C and boiled for 30 min. The resulting pulp is obtained with a yield of 80% and a market length of 3.5 kilometers.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS832578A CS248451B1 (en) | 1983-04-09 | 1983-04-09 | Method of cellulose production from waste paper with high content of wood-containing parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS832578A CS248451B1 (en) | 1983-04-09 | 1983-04-09 | Method of cellulose production from waste paper with high content of wood-containing parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS248451B1 true CS248451B1 (en) | 1987-02-12 |
Family
ID=5363303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS832578A CS248451B1 (en) | 1983-04-09 | 1983-04-09 | Method of cellulose production from waste paper with high content of wood-containing parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS248451B1 (en) |
-
1983
- 1983-04-09 CS CS832578A patent/CS248451B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4248662A (en) | Oxygen pulping with recycled liquor | |
| DE69208353T2 (en) | REUSE OF CELLULOSIC WASTE | |
| US4737238A (en) | Method of processing waste paper with white water and aluminum recycle to papermill | |
| CH409613A (en) | Process for the regeneration of waste paper | |
| DE69312911T2 (en) | OXYGEN DELIGNIFICATION OF WASTE PAPER PRODUCTS | |
| DE69213766T2 (en) | WOOD-FREE FIBER AND WHITE PAPER PRODUCT | |
| US3377234A (en) | De-inking printed waste cellulosic stock utilizing an admixture of alkyl sulfates and alkyl aryl sulfonates | |
| DE514864T1 (en) | Oxygen debonding in a waste paper fiber recovery process. | |
| US5298118A (en) | Preparation of bleached chemithermomechanical pulp | |
| US4073678A (en) | High yield semichemical wood pulping process | |
| RU2019613C1 (en) | Process for whitening deciduous sulfate cellulose | |
| NO920692D0 (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CELLULOSE FIBER MATERIALS | |
| DE2805445B1 (en) | Process for recycling high quality waste paper | |
| CS248451B1 (en) | Method of cellulose production from waste paper with high content of wood-containing parts | |
| US4411737A (en) | Pulp treating process | |
| US3520773A (en) | Alkaline pulping processes with chemical pretreatment | |
| RU2135665C1 (en) | Pulp preparation method | |
| DE69419024T2 (en) | PRODUCTION OF A SULFIT-CONTAINING COOKING LYE | |
| CA1216105A (en) | Pulping process | |
| JPS6247999B2 (en) | ||
| DE3118192A1 (en) | Process for de-inking waste paper | |
| CA1194656A (en) | Process for the preparation of the digesting liquor required in a neutral sulfite cooking with an addition of anthraquinone | |
| EP2668334B1 (en) | Method for producing half stuff for the production of paper products | |
| EP0704002A1 (en) | A pulp production process | |
| US1742219A (en) | Pulp-treating process |