CS248389B1 - Nauhličovedlo oceli pfi její výrobě - Google Patents

Abstract

Nauhličovadlo oceli při její výrobě, které má dostatečnou měrnou hmotnost, za účelem ponoření se do tekuté oceli, což má kladný vliv na vyšší využití uhlíku a snížení jeho propalu. Za tímoo účelem sestává nauhličovadlo z brikety o chemickém složení 40 až 50 % hmot. ocelárenského kalu, 10 až 15 % hmot. prachového reaktivního vápna a 35 až 45 % hmot. uhlíkonosného materiálu.

Description

Vynález se týká nauhličovadla oceli při její výrobě v hutnické peci.

V současné době se při výrobě jakostních ocelí s vyššími obsahy uhlíku kyslíkovými pochody provádí nauhličení oceli tekutými nebo pevnými nauhličovadly. Jako tekutého nauhličovadla se používá surového tekutého železa. Jako pevného nauhličovadla se používá koksu, mletých elektrod, kalcinovaného antracitu a podobně.

Nevýhodou uvedeného tekutého nauhličovadla je to, že je třeba tekutého surového železa s nízkým obsahem £os£oru, nepřesahujícím obvykle 0,08 % hmot. Jeho nevýhodou dále je to, že manipulace s tekutým surovým železem vyžaduje zvýšené nároky na organizaci práce.

Nevýhodou používaných pevných nauhličovadel je to, že například koks obsahuje značné množství příměsí, cca 11 % hmot. popele a 4 až 10 % hmot. vody. Kromě vysokého obsahu příměsí je jeho nevýhodou nízká měrná hmotnost, což způsobuje jeho vyplouvání na hladinu ocele a jeho nekontrolovatelné vyhořívání na strusče.

V důsledku proměnlivosti těchto základních veličin dochází ke značnému rozptylu v propalech uhlíku, což má za následek problémy v zajištění požadovaného chemického složení oceli a tím i značný výskyt překolkovaných taveb.

Uvedené nevýhody stávajících nauhličovadel oceli se odstraní nauhličovadlem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z brikety o chemickém složení 40 až 50 % hmot. ocelárenského kalu, 10 až 15 % hmot. prachového reaktivního vápna a 35 až 45 % hmot. uhlíkonosného materiálu, jako koksu, antracitu a podobně.

Výhodou nauhličovadla oceli podle vynálezu je to, že jim zužitkuje značné množství jinak nepotřebných ocelárenských kalů, dále to, že zaručuje vyšší využití uhlíku v důsledku dostatečné měrné hmotnosti briket.

Další jeho výhodou je to, že se zrovnoměrní propal uhlíku v důsledku sníženého styku brikety s oxidickou etruskou a zvýší se provozní jistota při dosahování požadovaného chemického složení oceli. Jeho výhodou je rovněž možnost využití prachového koksu a vápna nebo antracitu apod., což vede k úspoře metalurgického koksu.

Jako příklad se uvádí nauhličovadlo oceli podle vynálezu o chemickém složení 45 % hmot. ocelárenský kal, 10 % hmot. prachové reaktivní vápno a 45 S hmot. prachový koks. Ocelárenský kal obsahuje 70 až 90 % hmot, kysličníku železnatého a železitého, dále 0,5 až 3 % hmot. kysličníku vápenatého, max. 10 % hmot. kysličníku hořečnatého a manganatého, dále uhlík 0,1 až 0,5 % hmot., síru 0,05 až 0,3 % hmot. a max. 5 % hmot. zinku, olova, kadmia a mědi a jiných stopových prvků.

Claims (1)

1. Nauhličovadlo oceli při její výrobě vyznačené tím, že sestává z brikety o chemickém složení 40 až 50 % hmot. ocelárenského kalu, 10 až 15 % hmot. prachového reaktivního vápna a 35 až 45 % hmot. uhlíkonosného materiálu.