CS247884B1 - Zařízení na ojednocování vláken, zejména u bezvřetenových dopřádacích strojů - Google Patents

Abstract

Zdokonalení spočívá v oblasti odstraňováni nečistot při ojednocování vláken použitím jednoduché kompaktní válcové čistící vložky s vnitřními vzduobovými cestami zajištujícími dobrý čisticí efekt. Zvlášť výhodná je snadná aplikace těchto čistících vložek při úpravě stárších bezvřetenových strojů bez čištěni na stroje, vybavené čištěním. Lze očekávat, že náklady na takovou to úpravu budou" poměrně velmi nízké.

Description

Vynález ee týká zařízení na ojednocování vláken, zejména u bezvřetenových dopřádacích strojů, v jehož tělese je v odpoví dajících vybráních, popř. dutinách, uspořádáno ústrojí pro podávání pramene vláken a vySesávací váleček a je vytvořen výstupní kanál vláken, propojený s přívodem technologického vzduchu a s dutinou, v níž je uspořádán vyčesávací váleček a jež je propojena se zařízením na odstraňování a odvod nečistoto

Mimo konvenční dopřáčací stroje, vybavené průtahovými ústrojími jexistuje řada nových dopřádacích systémů, kde bylo průtahové ústroji nahrazeno ústrojím ojednocovacím« Ojednocovací ústrojí zahrnuje podávači ústrojí, které dopravuje vlákna ve formě pramene do tělesa, v jehož dutině je umístěn rotující ojednocovací orgán, tjo vyčesávací váleček, který je opatřen po obvodě pracovním potahem, a to bu<5 pilkovým, nebo jehličkovým·

Pracovní potah pročesává přiváděný pramen vlákenného materiálu, takto jej ojednocuje na jednotlivá vlákna, která jsou odstředivou silou a působením vhodného proudění|tzv· technologie kého vzduchu z pracovního potahu snímána a prostřednictvím uvede ného proudu technologického vzduchu dopravována výstupním kanálem vláken do ústrojí, ve kterém po družení na požadovanou jemnost probíhá vlastní známý proces předení·

Z nových principů předení je nejznámější a v praxi nejvíce rozšířený systém bezvřetenového předení pomocí spřádacích rotorů označovaných v odborné literatuře též jako systém předení s otevřeným koncem·

Nové stroje tohoto typu jeou již několik let vybavovány spřádacími jednotkami, u kterých je ojednocovací ústrojí využíváno jak k vlastnímu procesu ojednocování vlákenného materiálu, tak i k tomu, že je v něm využívána možnost ojednocená vlákna před jejich dopravou do spřádacího ústrojí zbavovat nežádoucích nečistot·

Na podkladě této potřeby Jsou ojednocovaeí ústrojí vybavována čistící zonou, které je tvořena přímo v tělese tohoto úatro jío Takováto zařízení jsou průmyslově využívána počínaje rokem

1976» zatímco bezvřetenové dopřádací stroj® jsou v provozu od roku 1967o

Existuje tedy velké množství bezvřetenových dopřádacích strojů, které nejsou vybaveny spřádacími jednotkami, opatřenými v ojednocovacím ústroji těmito čistiéími zónami a přitom budou jeětě řadu let využívány_o To,že nejsou vybaveny čistícím zařízením je dosti závažným nedostatkem z hlediska produkce, možnosti zpracovávat horěí druhy surovin, nutnosti používat vyšší zákrut, nutnosti častého přerušování spřádního procesu «ža účelem vyčištění nahromaděných nečistot ve spřádacím orgánu, rovněž i z hlediska kvality příze, do které jsou nečistoty zapředeny·

Je tedy zřejmé, že u starších strojů, které mají spřádací jednotky bez čistění, je velmi účelné tyto dodatečně upravit, přičemž z ekonomických důvodů pouhé nahrazení stávajících spřádacích jednotek novými, vybavenými čištěním mnohdy nepřichází v úvahu, zejména v případě, kdy v důsledku takového zásahu bude nutná nákladná rekonstrukce celého stroje, protože se musí odvod nečistot od nových spřádacích jednotek přizpůsobit jejich režimu a provedení·

Vytvoření čistící zóny přímo vhodnou konfigurací příslušné části tělesa ojednocovacího ústrojí přináší jisté potíže ve výrobě a také v tom, že toto zařízeni je jednou provždy fixní, nelze je měnit, nelze je snadno a bez jistých problémů vyřadit z činnosti nebo jeho funkci měnit, vycházejíc z toho, že ne všechny vlákenné suroviny potřebují stejné čištění, přičemž některé, např· chemické, není třeba čistit vůbec·

Předložený vynález si tedy klade za cíl odstranění těchto nedostatků tím, že čistící zóna je vytvořena jako samostatný konstrukční prvek, který se do ojednocovacího ústrojí v případě potřeby může zařadit montážním způsobem, přičemž takováto úprava vyžaduje minimální zásahy do tělesa ojednocovacího ústrojí· Odvod nečistot od upravených spřádacích jednotek je možno přizpůsobit dané konstrukci stroje s minimálními náklady·

Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že v tělese ojednocovacího ústrojí je vytvořena válcová dutina, vzájemně 247884 ee překrývající β dutinou, v níž je vyčesávací váiřéěete, <Atuova?. ná mezi podávacím ústrojím a výstupním kanálem vláken, a že ve válcové dutině je vložena válcová čisticí vložka, v jejímž válcovém plášti je vytvořen výřez, tvořící čisticí zónu, a dále přívod technologického vzduchu a přívod transportního vzduchu, mezi nimiž je uspořádána usměrňovači stěna, jejíž část je situována proti čisticí zón# a jejíž zakončení vytváří s protilehlou částí válcového pláště průchod nečistot, nasměrovaný do odváděcího prostoru, který je Vymezen svislým trubkovým tělesem, přiřazeným k válcovému plášti/β nimiž volný konec trubkovitého těleea tvoří vstupní Štěrbinu* a na který je napojen vývod nečistot, přičemž válcová čisticí vložka je opatřena dnem a uzavřena víkem®

Pro dosažení žádoucích pneumatických poměrů je průtočný průřez přívodu transportního vzduchu pro odvod nečistot menší, než je průtočný průřez přívodu technologického vzduchu®

Dobrých výsledků se dosahuje, odpovídá-li délka čisticí zóny délce oblouku, vymezenému středovým úhlem vyčesávacího válečku v rozsahu 10 až 90°, přičemž výška čisticí zóny odpovídá alespoň šířce potahu vyčesávacího válečku®

Příklad provedení je v dalším popsán na základě připojených schematických vyobrazení, kde obro 1 představuje řez spřádací jednotkou v provedení bez odstraňování nečistot, s čárkovaně vyznačenou úpravou pro dodatečnou montáž válcové čisticí vložky, umožňující odstraňování nečistot, obr® 2 pohled na otevřené ojednocovací ústrojí v provedení s odstraňováním nečistot a válcovou čistící vložkou v šikmém pohledu®

V tělese 3L. ojednocovacího ústrojí je ve vybrání 10 uspořádán systém pro podávání pramene 2, který je tvořen poháněným podávacím válečkem 11 a k'němu pružně přetlačovaným přítlačným stolečkem 12 se zhušíovací nálevkou 13® Na v.vbráni 10 navazuje dutina 14 válcového tvaru, v níž je uspořádán hnaný vyčesávací váleček 19 s potahem 16 tvořeným zpravidla pilkovými hroty nebo jehličkami® Na dutinu 14 navazuje výstupní kanál 17 ojednocených vláken 20. napojený na přívod 18 tzv. technologického vzduchu, jehož funkce je známa» Výstupní kanál 17 je vyveden do přádního ústrojí J, které zahrnuje známý spřádací rotor 30« otočně svým hřídelem 31 uložený v ložiskách 32. Hřídel 31 je zakončena řemenicí 34. která je v záběru s neznázorněným známým pohonem» 25a účelem vyvození žádoucího ventilačního účinku a proudění technologického vzduchu ve výstupním kanálu 1^ 4® Spřádací rotor 30 opatřen např· ventilačními kanálky 33»

V tělese i je v oblasti mezi popsaným podávaeím ústrojim a výstupním kanálem 17 vytvořena válcová dutina 40. vzájemně se překrývající s dutinou 14» Ve válcové dutině 40 je vložena válcová čistící vložka £ o průměru, který umožňuje její spolehlivé a přesné uložení ve válcové dutině 40 a rovněž i snadnou fixacij např. kolíkem, červíkem apod»

Válcová čistící vložka £ má ve spodní části dno 41. na nějž navazuje válcový plášt 42, v němž jevytvořen výřez 43. tvořící čistící sonuo Ve válcovém plášti 42 ie dále vytvořen přívod 44 technologického vzduchu a přívod 45 transportního vzduchu pro odvod nečistot 21. Mezi oběma uvedenými přívody je uvnitř váleové čistící vložky 4 uspořádána usměrňovači stěna 46. jejíž vypouklá část je situována proti zmíněné čistící zóně a jejíž zakončení 460 vytváří s protilehlou části válcového pláště 42 průchod 461 nečistot 21. nasměrovaný do odváděcího prostoru 470. na nějž je napojen vývod 48 nečistot 21: tento je s výhodou napojen na centrální systém pro odvod transportního vzduchu a jím unášených nečistot» Odváděči prostor 470 ie vymezen svislým trubkovitým tělesem 47. přiřazeným k válcovému plášti 42. s nímž volný konec trubkovitého tělesa 47 tvoří vstupní štěrbinu 471.

S výhodou ie průtočný průřez přívodu 45 transportního vzduchu menší, než je průtočný průřez přívodu 44 technologického vzduchu»

Délka 430 čisticí zóny odpovídá v podstatě délce oblouku, vymezenému středovým žthlěm 150 vyčesáva čího válečku 15 v rozsahu 10 až 90°o Výška čistící zóny je volena tak, Že odpovídá alespoň šířce potahu 16 vyčesávaciho válečku .1^»

V případě dodatečné úpravy vytvoří se v tělese £ válcová dutina 40. Válcová čistící vložka £ se vsune zespod nebo ze shora do válcové dutiny 40. V nastavené poloze se válcová čistící 247884 vložka £ v tělese i vhodně zafixuje. Vývod 48 nečistot, který se nachází pod tělesem 1 se napojí na zmíněný centrální systém odvodu nečistot, který se na stroji do volného prostoru mezi konve* mi rovněž nainstaluje· Válcová čistící vložka £ se shora uzavře samostatným víkem nebo víkem tělesa 1 ojednocovacího ústrojí© Uvedená víka nejsou znázorněna©

Popsané zařízení pracuje následovně:

Pramen vlákenného materiálu je dopravován podávacím válečkem 11 k potahu 16 rotujícího vyčesávaciho válečku 15. kde dochází ke známému rozčesávání pramene 2 a sjednocování vláken© Ujednocená vlákna 20 jsou dopravována potahem 16 kolem čistící zóny válcové čistící vložky £ a jsou z potahu 16 snímána do výstupního kanálu 17 jednak odstředivou silou, jednak tlakovým gradientem proudu technologického vzduchu, proudícího z přívodu 44 .kolem usměrňovači stěny 46 výřezem 43. tj© čisticí zónou do Výstupního kanálu 17© ^z výstupního kanálu 17 jsou ©jednocená vlákna 20 vedena do spřádacího rotoru 30, kde j Sou známým způsobem přetvářena v přízi©

Nečistoty 21 jsou vymrštovány v čistící zóně odstředivou silou,pronikají- proudem technologického vzduchů a zčásti i transportního vzduchu a jsou usměrňovány usměrňovači stěnou 46 do průchodu 461 nečistot, po jehož opuštění jsou orientovány « za současného působení podstatné části transportního vzduchu proudícího přívodem 45 - do vstupní štěrbiny 471 a do odváděcího prostoru 470. z něhož jsou unášeny zmíněným proudem vývodem 48 nečistot do centrálního systému pro odvod nečistot©

Popsané zařízení_fvyužívající jednoduché kompaktní válcové

X.

čistící vložky £,je použitelné jak u nových strojů s ojedaocovacími ústrojími, tj· především u strojů bezvřetenových, tak i u stánších strojů, které dosud pracovaly bez odstraňování nečistot© Zde je použití válcové čistící vložky 4, zvlášt výhodné, nebot dodatečná úprava stroje je vcelku jednoduchá, rychle proveditelná a nízkými náklady©

Samotná válcová vložka £ může být kovová nebo z umělé hmoty apod© a může být vytvořena jako obrobek, výlisek nebo odstřik©

247834

Claims (4)

1® Zařízení na ojednocování vláken, zejména u bezvřetenových dopřádacích strojů, zahrnující v tělese ve vybrání uspořádané ústrojí pro podávání pramene vláken, vyčesávací váleček a výstupní kanál vláken, propojený s přívodem technologického vzduchu a s dutinou, v níž je uspořádám vyčesávací váleček, jež je propojena se zařízením na odstraňování a odvod nečistit u válcové dutině situované mezi podávacímMatrojím a výstupním kanálem vláken, vyznačené tím, že ve válcové dutině (40) je vložena válcová čistící vložka (4), v jejímž válcovém plášti (42) je vytvořen výřez (43), tvořící čisticí zónu, a dále přívod (44) technologického vzduchu, mezi nimiž je’uspořádána usměrňovači stána (46), jejíž část je situována proti čistící zóně a jejíž zakončení (460) vytváří s protilehlou částí válcového pláště (42) průchod (461) nečistot, nasměrovaný do odváděcího prostoru (470), který je vymezen svislým trubkovým tělesem (47), přiřazeným k válcovému plášti (42), s nímž volný konec trubkovitého tělesa (47) tvoří vstupní štěrbinu (471) a na který je napojen vývod (48) nečistot, přičemž válcová čistící vložka (4) je opatřena dnem (41) a uzavřena víkem®

2₀ Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že průtočný průřez přívodu (45) transportního vzduchu pro odvod nečistot je menší, než j® průtočný průřez přívodu (44) technologického vzduchu®

3® Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že válcová čistící vložka (4) j© ve válcové dutině (40) uspořádána vyjímatelně®

4® Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že délka (430) čistící zóny odpovídá délce oblouku, vymezenému středovým úhlem (150) vyčesávacího válečku (15) v rozsahu 10°až 90°,.přičemž výška čistící zóny odpovídá alespoň šířce potahu (16) vyčesávacího válečku (15)o