CS247853B1

CS247853B1 - Liquid dispenser connection;

Info

Publication number: CS247853B1
Application number: CS830982A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Skala; Pavel Kalousek; Petr Dostal; Zdenek Novotny
Original assignee: Miroslav Skala; Pavel Kalousek; Petr Dostal; Zdenek Novotny
Priority date: 1982-11-22
Filing date: 1982-11-22
Publication date: 1987-01-15

Abstract

Řešeni se týká dávkováni kapalin; pomóoi čerpadla, jehož otáčky se na základě předvolby průtoku automaticky nastavuji podle skutečného čerpaného množství nezávislého na průměru hydraulického propoje, kterým kapalina proudí. Jeho podstata spočívá v tom* že přívod kapalin; je zapojen přes upevňovací svorky na škrticí ventil a dále veden do měrné nádob; opatřené čtyřmi pod sebou umístěnými sondami. Regulace škrticího ventilu a otáček motoru, na který je připojeno Čerpadlo, je prováděna obvod; řídicího a vyhodnocovacího zařízení, které je připojeno na snímací sond; a porovnává a zpracovává Informaci o hladině v závislosti na čase.The solution concerns the dosing of liquids; using a pump, the speed of which is automatically adjusted based on the preselection of the flow rate according to the actual pumped quantity, independent of the diameter of the hydraulic connection through which the liquid flows. Its essence lies in the fact that the liquid supply; is connected via fastening clamps to the throttle valve and then led to a measuring vessel; equipped with four probes placed one below the other. The throttle valve and the speed of the engine to which the pump is connected are regulated by a circuit; of a control and evaluation device, which is connected to the sensing probes; and compares and processes information about the level depending on time.

Description

Vynález ee týká dávkováni kapaliny pomoci čerpadla, jehož otáčky se na základě předvolby průtoku automaticky nastavuji podle skutečného čerpaného množství nezávislého na světlosti, to js průměru trubky, kterou kapalina proudí.The invention relates to the metering of a liquid by means of a pump whose speed is automatically adjusted according to the preset flow rate according to the actual pumped amount independent of the inner diameter, i.e. the diameter of the tube through which the liquid flows.

Dosud vyráběné zařízeni pro měřeni dávkováni kapaliny jeoU založena na principu: Dednak ee jedná o zdvih pietu, kde dochází k vypuzování kapaliny pohybem pietu. Objem čerpáni kapaliny je dán průměrem pietu a výškou zdvihu. Nevýhodou je poměrně složitá konstrukce, nebot při kontinuální Činnosti je nutno zabezpečit nasáváni i vypuzování, mechanické opotřebeni těsněni pietu, přímý styk pietu s čerpanou kapalinou. Po opotřebeni dochází ke změně čerpaného množství kapaliny bez jakákoli zpětnovazební signalizace. Oiný princip spočívá na eekundárnich projevech, kde čerpadlo čerpá určitá množství, která je pro méně přesné aplikace umŽrné otáčkám hnacího mechanismu<čerpadla, Za průtok je tak brána informace o otáčkách, nebo informace o budícím eignálu a podobně.The device for measuring liquid dosing produced hitherto is based on the principle of: This is a stroke of the pet, where the liquid is ejected by movement of the pet. The pumping volume of the liquid is determined by the diameter of the pit and the lift height. The disadvantage is a relatively complicated construction, because in continuous operation it is necessary to ensure suction and ejection, mechanical wear of the seal of the pit, direct contact of the pit with the pumped liquid. After wear, the pumped liquid changes without any feedback signal. Another principle is based on secondary manifestations, where the pump pumps certain quantities which, for less precise applications, allow the pump drive speed <, so the flow information is taken from the speed information or the excitation signal and the like.

Dalším užívaným principem je princip zpětnovazebních regulaci, u kterého ee využívá bezproetředně závislých veličin na protékaném množství.Another principle used is the principle of feedback control, in which ee uses concentration-dependent variables on the flow rate.

Nevýhodou uvedených zařízení pro dávkováni kapaliny je konstrukční složitost, přesná Juetováni a velká nároky na zpracováni eignálů 8 ohledem na ruěioi signály. Dále nevelká přesnost cca - 10 %.Disadvantages of said liquid dispensing devices are their structural complexity, precise mating and high demands on the processing of the signals 8 with respect to the signals. Furthermore, a small accuracy of about - 10%.

Výše uvedená nevýhody odstraňuje zapojeni dávkovače kapaliny podle vynálezu, jehož 'podstatě spočívá v tom, že přívod kapaliny je zapojen přes upevňovací evorky na škrtící ventil a dála veden do měrná nádoby opatřená čtyřmi sondami hladiny kapaliny, přičemž pod úrovni prvni sondy hladiny kapaliny je umístěna druhá eonda hladiny kapaliny, pod jejiž úrovni je umístěna třetí sonda hladiny kapaliny, pod jejiž úrovni je umístěna čtvrtá eonda hladiny kapaliny a škrticí ventil je elektricky spojen přes převodník β prvním výstupem řídicího a vyhodnocovacího zařízeni, motor je 247853The above drawbacks overcome the circuit of the liquid dispenser according to the invention, which consists in that the liquid supply is connected through the mounting brackets to the throttle valve and leads to a measuring vessel equipped with four liquid level probes, with a second liquid level probe positioned below The liquid level probe below which the third liquid level probe is located, below which the fourth liquid level probe is located and the throttle valve is electrically connected through the β converter through the first output of the control and evaluation device, the engine is 247853

- 2 elektricky připojen na druhý výstup řídicího a vyhodnocovacího zařízení, první eonda hladiny kapaliny je elektricky připojena na první vstup řídicího a vyhodnocovacího zařízeni, druhá eonda hladiny kapaliny je elektricky připojena na druhý vstup řídicího a vyhodnocovacího zařizeril, třetí eonda hladiny kapaliny Je elektricky připojena na třetí vetup řídicího a vyhodnocovacího zařízení, čtvrtá eonda hladiny kapaliny Je elektricky připojena na čtvrtý vstup řídicího a vyhodnocovacího zařízeni.- 2 electrically connected to the second output of the control and evaluation device, the first liquid level probe is electrically connected to the first input of the control and evaluation device, the second liquid level probe is electrically connected to the second input of the control and evaluation device, the third liquid level probe is electrically connected to the third control and evaluation device input, the fourth liquid level probe is electrically connected to the fourth input of the control and evaluation device.

Schematická zapojení je znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 Je realizace mechanického propojeni, a na obr. 2 je principiální schéma.The schematic connections are shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is an embodiment of a mechanical interconnection, and Fig. 2 is a schematic diagram.

oO

Zařízeni sestává z přívodu JL kapaliny, vedeného přes škrticí ventil 2 odbočkou k měrné nádobě 4, na kterou je dále napojena odvodní trubka 5, vedoucí k čerpadlu 6, za kterým jéWdvodní trubku 5 napojen odvod 7. Měrná nádoba 4 je opatřena první sondou 8 hladiny kapaliny, druhou eondou 9 hladiny kapaliny, třetí eoodou 10 hladiny kapaliny, čtvrtou sondou 11 hladiny kapaliny, přičemž pod úrovní první sondy 8 hladiny kapaliny je umietěna, druhá sonda 9 hladiny kapaliny, pod jejiž úrovní je umietěna třetí eonda 10 hladiny kapaliny, pod jejiž úrovní je umietěna čtvrtá sonda 11 hladiny kapaliny. Přívod 1 kapaliny je v místě před škrticím ventilem 2 zajištěn proti posouváni upevňovacími svorkami 3, odvodní trubka 5 je proti posouváni zajištěna prvními upevňovacími kolíky 14 a druhými ipevňovacíml koliky 15. škrticí ventil 2 je elektricky spojen přes převodník 16 e prvním výstupem 12 řídicího a vyhodnocovacího zařízení 20. Čerpadlo 6 je napojena na motor 17, který je elektricky připojen na druhý výstup 13 řídicího a vyhodnocovacího zařízení 20. První eonda 8 hladiny kapaliny je elektricky připojena na první vstup 21 řídicího a vyhodnocovacího zařízeni 20, druhá eonda 9 hladiny kapaliny je elektricky připojena na druhý vstup 22 řídicího a vyhodnocovacího zařízeni 20', třetí sonda 10 hladiny kapaliny Je elektricky připojena na třeti vetup 23 řídicího a vyhodnocovacího zařízeni 20, čtvrtá eonda 11 hladiny kapaliny ja elektricky připojena na čtvrtý vetup 24 řídícího a vyhodnocovacího zařízeni 20, které je opatřeno točítkem 18 předvolby průtoku a zobrazovací jednotkou 19.The device consists of a liquid supply 11 led through a choke valve 2 through a branch to a measuring vessel 4, to which is further connected an outlet pipe 5 leading to a pump 6, after which an outlet 7 is connected to the outlet pipe 5. The measuring vessel 4 is provided with a first level probe 8 liquid, the second liquid level probe 9, the third liquid level probe 10, the fourth liquid level probe 11, below which the first liquid level probe 8 is disposed, the second liquid level probe 9 below which the third liquid level probe 10 is disposed, below which level 4, a fourth liquid level probe 11 is disposed. The fluid inlet 1 is secured against sliding by the clamp 3 before the throttle 2, the outlet pipe 5 is secured against sliding by the first fixing pins 14 and the second fixing pins 15. The throttle 2 is electrically connected via the transducer 16e through the first output 12 of the control and evaluation The pump 6 is connected to a motor 17 which is electrically connected to the second output 13 of the control and evaluation device 20. The first liquid level probe 8 is electrically connected to the first input 21 of the control and evaluation device 20, the second liquid level probe 9 is electrically connected. connected to the second input 22 of the control and evaluation device 20 ', the third liquid level probe 10 is electrically connected to the third port 23 of the control and evaluation device 20, the fourth liquid level probe 11 is electrically connected to the fourth port 24 of the control and evaluation device 20 which is provided with a flow preselection knob 18 and a display unit 19.

- 3 Kapalina, jejíž tlak je větší než atmosférický, a která ae později dávkuje, je vedena přívodem 1 kapaliny přes Škrtící ventil 2 do měrná nádoby 4. Kapalina proudí do měrné nádoby 4 tak dlouho, až aa její hladina vyrovná úrovni první sondy 8 hladiny kapaliny. Elektrický signál o tomto stavu zpracuje řídící a vyhodnocovací zařízeni 20. jehož povelem ee uzavře ěkrtícl ventil 2 a spustí motor 17, jehož otáčky jsou úměrná hodnotě nestavené na točítku 18 předvolby průtoku řídícího a vyhodnocovacího zařízeni 20.Liquid whose pressure is greater than atmospheric and which, at a later time, is fed via a fluid inlet 1 through a throttle valve 2 to a measuring vessel 4. The liquid flows into the measuring vessel 4 until its level equals the level of the first level probe 8. liquid. An electrical signal of this condition is processed by the control and evaluation device 20, which in turn closes the throttle valve 2 and starts the motor 17 whose speed is proportional to the value not set on the flow preselection knob 18 of the control and evaluation device 20.

Kapalině jez měrné nádoby 4 odčerpávána do odvodni trubky 5 k čerpadlu 6» odkud ja dávkovaná kapalina odváděna odvodem 7. Oakmile dojde k poklesu hladiny v měrné nádobě 4 na úroveň druhá sondy 9 hladiny kapaliny, je hodnota skutečného odčerpaného množství kapa*» líny. která je dána rozdi-lem hladin kapalíny mezi první sondou 8 hladiny kapaliny a druhou sondou 9 hladiny kapaliny* srovnána a předvolenou hodnotou množství kapaliny. V závislosti na tomto srovnáni, které probíhá v řídícím a vyhodnocovacím zařízeni 20,obdrží motor 17 informaci o tom. jak je nutno otáčky zvýšit nebo snížit, aby byl průtok nezávislý na daném průměru odvodni trubky 5. Oakmlls hladina kapaliny dosáhne úrovně třetí sondy 10 hladiny kapalíny, ja opět provedena kontrola ahodnoati přednestaveného množství dávkováni, případně provedena jemná korekce otáček motoru 17. Poslední kontrola, případně kalibrace, je provedena v okamžiku, kdy hladina kapaliny dosáhne úrovně čtvrté sondy 11 hladiny kapaliny. Po zpracováni signálu čtvrtá sondy 11 hladiny kapaliny řídicím a vyhodnocovacím obvodem 20₁vySla tento obvod poval Škrtícímu ventilu 2 a tento aa otevře. Tlm dochází opět k plněni měrná nádoby 4 kapalinou až po úroveň prvni sondy 8 hladiny kapaliny a celý proces kalibraci ae opakuje. Při činnosti zařízení je možná na zobrazovací jednotce 19 řídicího a vyhodnocovacího zařízeni 20 sledovat údaj o skutečném růtoku množství kapaliny.The liquid in the measuring vessel 4 is pumped into the drain pipe 5 to the pump 6 from where the dosed liquid is discharged through the drain 7. Oakmile, the level in the measuring vessel 4 drops to the level of the second liquid level probe 9, is the actual pumped liquid. which is given by the difference in liquid levels between the first liquid level probe 8 and the second liquid level probe 9 compared to a preset amount of liquid. Depending on this comparison, which takes place in the control and evaluation device 20, the motor 17 receives information about it. how the speed needs to be increased or decreased so that the flow rate is independent of the diameter of the drain pipe 5. Oakmlls liquid level reaches the level of the third liquid level probe 10, again checking and evaluating the preset amount of dosing, or calibration, is performed when the liquid level reaches the level of the fourth liquid level probe 11. After signal processing the fourth sensor 11 of the fluid level control and evaluation circuit 20 ₁ sends the circuit Poval throttle valve 2 opens, and the AA. Again, the measuring vessel 4 is filled with liquid up to the level of the first liquid level probe 8 and the whole process is calibrated and repeated. During operation of the device, it is possible to monitor the actual flow rate of the liquid quantity on the display unit 19 of the control and evaluation device 20.

Claims

The liquid dispenser connection consists of a pump connected to the motor, a hydraulic connection, a drain pipe to the pump, a liquid supply, a drain, a measuring vessel and a throttle valve, characterized in that the liquid supply (1) is connected via fastening clamps (). 3) to a throttle valve (2) and further directed to a measuring vessel (4) provided with four liquid level probes (8, 9, 10, 11), with a second level probe (9) below the level of the first liquid level probe (8) the third liquid level probe (10) below which the fourth liquid level probe (11) is located, and the throttle valve (2) is electrically connected via the transducer (16) β to the first control output (12) and the evaluation device (20), the motor (17) is electrically connected to the second output (13) of the control and evaluation device (20), the first liquid level probe (8) is electrically connected to the first input (21) of the control and a second liquid level probe (9) is electrically connected to a second input (22) of the control and evaluation device (20), a third liquid level probe (10) is electrically connected to a third input (23) of the control and evaluation device (20). the fourth liquid level probe (11) is electrically connected to the fourth port (24) of the control and evaluation device (20).