RU2054634C1 - Method of determination of graduation characteristics of reservoir and device for realization of this method - Google Patents
Method of determination of graduation characteristics of reservoir and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2054634C1 RU2054634C1 SU5065453A RU2054634C1 RU 2054634 C1 RU2054634 C1 RU 2054634C1 SU 5065453 A SU5065453 A SU 5065453A RU 2054634 C1 RU2054634 C1 RU 2054634C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- tank
- temperature
- level
- reservoir
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к метрологии и может быть использовано для определения градуировочных характеристик промышленных и коммерческих резервуаров хранения жидких продуктов. The invention relates to metrology and can be used to determine the calibration characteristics of industrial and commercial storage tanks for liquid products.
Наиболее близким аналогом к способу определения градуировочных характеристик резервуара является способ жидкостной калибровки резервуара [1] заключающийся в том, что резервуар заполняют жидкостью с известными коэффициентами объемного температурного расширения, объемного сжатия под давлением и вязкости через счетчик количества жидкости до заданного уровня, прерывают процесс заполнения, измеряют уровень и температуру загруженной жидкости, вычисляют объем загруженной жидкости, возобновляют процесс заполнения и заполняют резервуар таким образом до заданного верхнего уровня, сливают жидкость через счетчик количества жидкости, измеряют уровень и температуру жидкости в резервуаре, вычисляют объем жидкости в резервуаре, прерывают процесс слива, возобновляют процесс слива и сливают жидкость из резервуара таким образом до заданного нижнего уровня. The closest analogue to the method for determining the calibration characteristics of the tank is the method of liquid calibration of the tank [1] consisting in the fact that the tank is filled with liquid with known coefficients of volumetric thermal expansion, volumetric compression under pressure and viscosity through a liquid quantity meter to a predetermined level, the filling process is interrupted, measure the level and temperature of the loaded liquid, calculate the volume of the loaded liquid, resume the filling process and fill the tank Kim manner to a predetermined upper level, liquid is drained through the meter the amount of fluid measured fluid level and temperature in the tank is calculated liquid volume in the tank, draining process is interrupted, and resume the process of draining the liquid drained from the reservoir thereby to a predetermined lower level.
Наиболее близким к изобретению является устройство градуировки резервуара [2] содержащее вычислительный блок, первые вход и выход которого являются соответственно управляющим входом и выходом устройства, коммутатор, первый вход которого подключен к источнику питания, а первый и второй выходы коммутатора соответственно к второму и третьему входам устройства подачи и слива жидкости, первый вход и выход которого соединены через трубопроводы соответственно с источником образцовой жидкости и узлом учета количества жидкости, второй выход которого подключен к пятому входу вычислительного блока, к третьему входу которого подключен выход датчика уровня, расположенного в резервуаре на поверхности жидкости, при этом первый выход узла учета количества жидкости через трубопровод соединен с наливным отверстием, выполненным в нижней части резервуара. Closest to the invention is a tank graduation device [2] comprising a computing unit, the first input and output of which are respectively the control input and output of the device, a switch, the first input of which is connected to a power source, and the first and second outputs of the switch, respectively, to the second and third inputs liquid supply and discharge devices, the first inlet and outlet of which are connected through pipelines, respectively, to a source of exemplary liquid and a metering unit for the amount of liquid, the second outlet to it is connected to the fifth input of the computing unit, to the third input of which the output of the level sensor located in the reservoir on the liquid surface is connected, while the first output of the liquid quantity metering unit is connected through a pipeline to a filling hole made in the lower part of the reservoir.
Целью изобретения является повышение точности и расширение функциональных возможностей определения градуировочных характеристик резервуара. The aim of the invention is to improve the accuracy and expand the functionality of determining the calibration characteristics of the tank.
Способ заключается в том, что поверяемый резервуар заполняют жидкостью с известными коэффициентами объемного температурного расширения, объемного сжатия под давлением и вязкости через счетчик количества жидкости до заданного уровня со скоростью, обеспечивающей перемешивание загруженной в резервуар жидкости, прерывают процесс заполнения, измеряют уровень и температуру зеркала жидкости, вычисляют геометрические параметры деформированного и недеформированного резервуара, возобновляют процесс заполнения и заполняют резервуар таким образом до заданного верхнего уровня, перед сливом ждут окончания процесса установления температуры на всех уровнях жидкости в резервуаре, измеряют уровень и температуру зеркала жидкости, регистрируют время начала слива жидкости из резервуара, слив производят через счетчик количества жидкости со скоростью, не вызывающей перемешивание жидкости в резервуаре, через заданные промежутки уровня измеряют уровень и температуру зеркала жидкости и регистрируют время измерения, одновременно измеряют температуру сливаемой жидкости, при появлении колебаний поверхности жидкости в резервуаре прерывают процесс слива и ждут прекращения колебаний, после этого возобновляют процесс слива и сливают жидкость из резервуара таким образом до заданного нижнего уровня, определяют функцию распределения температуры жидкости в резервуаре и уточняют геометрические параметры деформированного и недеформированного резервуара. The method consists in the fact that the tank under test is filled with a liquid with known coefficients of volumetric thermal expansion, volumetric compression under pressure and viscosity through a liquid quantity counter to a predetermined level with a speed providing mixing of the liquid loaded into the tank, interrupt the filling process, measure the level and temperature of the liquid mirror , calculate the geometric parameters of the deformed and undeformed tank, resume the filling process and fill the tank so in a way to a predetermined upper level, before draining, wait for the end of the process of establishing temperature at all levels of the liquid in the tank, measure the level and temperature of the liquid mirror, record the start time of draining the liquid from the tank, drain through the liquid quantity counter at a speed that does not cause fluid mixing in the tank , at predetermined intervals of the level, measure the level and temperature of the liquid mirror and record the measurement time, at the same time measure the temperature of the liquid being drained, when ii oscillation of the liquid surface in the tank draining process is interrupted and the oscillation stops waiting, then resumes the process of discharging and liquid is drained from the reservoir thereby to a predetermined lower level, determined liquid temperature distribution function in the tank and geometrical parameters specify a deformed and undeformed reservoir.
На фиг. 1 приведена схема устройства определения градуировочных характеристик резервуара; на фиг.2 схема вертикального плоского сечения резервуара; на фиг.3 схема горизонтального сечения деформированного и недеформированного резервуара; на фиг.4 укрупненная схема радиального сектора горизонтального сечения деформированного и недеформированного резервуара; на фиг.5 эпюры напряжения; на фиг.6 график зависимости площади горизонтального сечения недеформированного траншейного резервуара от уровня; на фиг.7 структурная схема устройства подачи и слива жидкости. In FIG. 1 shows a diagram of a device for determining the calibration characteristics of the tank; figure 2 diagram of a vertical flat section of the tank; figure 3 diagram of a horizontal section of a deformed and undeformed tank; figure 4 enlarged diagram of the radial sector of the horizontal section of the deformed and undeformed tank; figure 5 plot voltage; figure 6 is a graph of the dependence of the horizontal sectional area of the undeformed trench tank on the level; Fig.7 is a structural diagram of a device for supplying and discharging liquid.
Устройство содержит вычислительный блок 1, первые вход и выход которого являются соответственно управляющим входом и выходом устройства, коммутатор 2, первый и второй входы которого подключены соответственно к источнику питания и второму выходу вычислительного блока, а первый и второй выходы коммутатора подключены соответственно к второму и третьему входам устройства подачи и слива жидкости 3 (УПСЖ), первый вход и выход которого через трубопроводы соединены соответственно с источником образцовой жидкости и узлом учета количества жидкости 4 (УУКЖ), второй выход которого подключен к пятому входу вычислительного блока, а первый выход УУКЖ 4 через трубопровод соединен с наливным отверстием, выполненным в верхней части поверяемого резервуара 6, в наливном отверстии установлен датчик температуры 5, выход которого подключен к четвертому входу вычислительного блока, к третьему и второму входам которого подключены выходы соответственно датчика 7 уровня и датчика 8 температуры, расположенных в резервуаре на поверхности жидкости. The device contains a
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Первоначально, используя первый вход вычислительного блока 1, вводят исходные данные: конструктивные данные поверяемого резервуара; сведения об образцовой жидкости; условия среды поверки резервуара и задают уровни, на которых нужно вычислить геометрические параметры в процессе заполнения, и промежутки уровня, через которые нужно измерять уровень и температуру зеркала жидкости в процессе слива. Initially, using the first input of the
Затем через первый вход вычислительного блока 1 подают команду о начале процесса заполнения резервуара, согласно которому на втором выходе вычислительного блока устанавливают сигнал, который переводит переключатель коммутатора 2 из исходного положения б в положение а и, тем самым соединяют источник питания с вторым входом УПСЖ 3, который начинает перекачивать образцовую жидкость в резервуар через УУКЖ 4 с такой скоростью, что загруженная в резервуар жидкость перемешивается. Then, through the first input of the
Через третий вход вычислительного блока 1 принимают и обрабатывают показания датчика уровня 7 и так продолжают до тех пор, пока поверхность жидкости не достигнет заданного уровня. Определив этот факт, на втором выходе вычислительного блока 1 устанавливают сигнал, который переводит переключатель коммутатора 2 в исходное положение, и тем самым прерывают перекачивание жидкости. Обрабатывая показания УУКЖ 4, вычисляют количество загруженной жидкости, измеряют уровень и температуру зеркала жидкости по показаниям, которые поступают на третий и второй входы вычислительного блока от датчиков соответственно уровня 7 и температуры 8. Through the third input of the
Вычисляют геометрические параметры, соответствующие деформированному и недеформированному состояниям поверяемого резервуара. На втором входе вычислительного блока устанавливают сигнал, согласно которому переключатель коммутатора 2 переводится в положение а и тем самым возобновляют перекачивание жидкости в резервуар. Заполняют резервуар таким образом до заданного верхнего уровня. The geometrical parameters corresponding to the deformed and undeformed states of the tank under test are calculated. At the second input of the computing unit, a signal is set according to which the switch of the
Перекачивание жидкости прерывают на время установления температуры на всех уровнях жидкости в резервуаре. Затем измеряют уровень и температуру зеркала жидкости по показаниям датчиков соответственно уровня 7 и температуры 8, регистрируют время начала слива. На втором выходе вычислительного блока 1 устанавливают сигнал, который переводит переключатель коммутатора 2 из исходного положения в положение в и тем самым соединяют источник питания с третьим входом УПСЖ 3, который начинает перекачивать жидкость из резервуара через УУКЖ 4 со скоростью, не вызывающей перемешивание жидкости в резервуаре. Liquid pumping is interrupted for the time the temperature is established at all liquid levels in the tank. Then measure the level and temperature of the liquid mirror according to the readings of the sensors, respectively, level 7 and temperature 8, record the start time of the drain. At the second output of the
Через третий вход вычислительного блока 1 принимают и обрабатывают показания датчика 7 уровня, через данные промежутки уровня измеряют уровень и температуру зеркала жидкости по показаниям датчиков соответственно уровня 7 и температуры 8 и регистрируют время измерения, измеряют температуру сливаемой жидкости по показаниям на четвертом входе вычислительного блока, которые поступают от датчика температуры 5, и количество сливаемой жидкости по показаниям на пятом входе вычислительного блока 1, которые поступают от УУКЖ 4. Through the third input of the
Если показания датчика уровня 7 начинают колебаться, то на втором выходе вычислительного блока устанавливают сигнал, который переводит переключатель коммутатора 2 в исходное положение, и тем самым, прерывают перекачивание жидкости. После установления показаний датчика уровня 7 возобновляют процесс слива и сливают жидкость таким образом до заданного нижнего уровня. If the readings of the level 7 sensor begin to fluctuate, then a signal is installed at the second output of the computing unit, which switches the switch of the
На основе полученных данных определяют геометрические параметры, соответствующие деформированному и недеформированному состояниям поверяемого резервуара, и функцию распределения температуры жидкости в резервуаре в зависимости от уровня. Based on the data obtained, geometric parameters are determined that correspond to the deformed and undeformed states of the tank under test, and the distribution function of the temperature of the liquid in the tank depending on the level.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065453 RU2054634C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Method of determination of graduation characteristics of reservoir and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065453 RU2054634C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Method of determination of graduation characteristics of reservoir and device for realization of this method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2054634C1 true RU2054634C1 (en) | 1996-02-20 |
Family
ID=21614792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5065453 RU2054634C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Method of determination of graduation characteristics of reservoir and device for realization of this method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2054634C1 (en) |
-
1992
- 1992-06-30 RU SU5065453 patent/RU2054634C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Зарубежная практика измерения количества и контроля качества нефтепродуктов. Тематический обзор, М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1989, с.26-34. 2. Авторское свидетельство СССР N 1328681, кл. G 01F 25/00, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4821580A (en) | Method and apparatus for calculating flow rates through a pumping station | |
JPH01163621A (en) | Apparatus and method for measuring amount of material in tank | |
US20030131661A1 (en) | Method and apparatus for controlling the level of liquids | |
US4669308A (en) | Method and apparatus for determining liquid flow rates | |
US4171638A (en) | System for measuring pulsating fluid flow | |
US5497664A (en) | Method and apparatus for calculating flow rates through a pumping station | |
JPS5749089A (en) | Liquid supply system | |
RU2054634C1 (en) | Method of determination of graduation characteristics of reservoir and device for realization of this method | |
US7036356B2 (en) | Method and apparatus for defining water content of a liquid | |
RU2069317C1 (en) | Process of measurement of geometric parameters of vessel and device for its realization | |
CN212429168U (en) | Water pump lift flow testing device | |
RU2047108C1 (en) | Method and ultrasonic device to determine capacity and graduate tanks | |
US4393451A (en) | Method and apparatus for measuring total liquid volume flow | |
RU2220282C1 (en) | Process measuring production rate of oil wells in systems of sealed gathering and gear for its implementation | |
CN110081957B (en) | Calibration method applied to liquid discharge system | |
JPH04332824A (en) | Method and system for measuring residual amount of bubbling liquid material | |
JPS5936210B2 (en) | Flowmeter | |
RU99119467A (en) | METHOD FOR GRADING RESERVOIRS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
JPH07306040A (en) | Displacement meter | |
JPS5836979Y2 (en) | liquid flow meter | |
RU2085865C1 (en) | Liquid flowmeter | |
CN209173902U (en) | High viscosity liquid meausring apparatus | |
SU301549A1 (en) | INSTALLATION FOR GRADUATION, TESTING AND TESTING FLUID FLOWMETERS | |
SU1578486A2 (en) | Apparatus for automatic measuring of volumetric flow rate of liquid | |
JP3182539B2 (en) | Liquid weighing method |