CS247627B1

CS247627B1 - Scraping device for gravel ballast's screening machine

Info

Publication number: CS247627B1
Application number: CS668184A
Authority: CS
Inventors: Karel Mueller; Vladimir Stepanek
Original assignee: Karel Mueller; Vladimir Stepanek
Priority date: 1984-09-05
Filing date: 1984-09-05
Publication date: 1987-01-15

Abstract

Účelem řešení je odstranění nutnosti opakovaného rozpojování a přemísťování brázdící větve hrabacího ústrojí čističek při výskytu překážek v loži koleje nebo výhybky a tím i zrychlení práce stroje, umožnění plného dobrání štěrku i z prostorů překračovaných překážek a zajištění nepřerušovaného toku těženého štěrku z místa těžení k třídicímu zařízení podmiňujícího celkovou efektivnost práce stroje. Účelu je dosaženo novým konstrukčním řešením hrabacího ústrojí čističky, jehož podstatou je otočná prstová hrabací lišta kloubově spojená s bočním dopravním žlabem v jeden celek se společným hrabacím pásem poháněným samostatným elektromotorem. Břity lopatky hrabacího. pásu uvolňovaný štěrk je v mezilopatkovém prostoru touž lopatkou unášen přes kloubový spoj a bez přerušení dále dopravován bočním žlabem na násypku třídiče. Otočná prstová hrabací lišta v rozmezí 0-120° dovoluje plynulou změnu šířky záběru, při svém pootočení vzad dobrání štěrku i z prostoru překračovaných překážek a při své dostatečné délce i maximálně efektivní pročištění štěrkového lože ve výhybkách a výhybkových spojeních.The solution is to eliminate the need re-uncoupling and relocating furrows branches of the scrubbing device at occurrence of obstacles in the track bed or switch and thereby speeding up the work of the machine, enabling it full gravel from even overflowing areas obstacles and ensuring uninterrupted flow of mined gravel from the mining site to a total sorting device machine efficiency. The purpose is achieved by a new design the solution of the raking device of the purifier the essence is a rotating finger scraper bar articulated to the side conveyor trough in one unit with a common raking belt powered by a separate electric motor. Scraper blade blades. strip released the gravel is in the interplanar space through the same vane is carried over the articulated joint and without further interruption laterally transported the chute for the sorter hopper. Swivel finger rake in range 0-120 ° allows continuous change of frame width pulling the gravel back when turning even from the area of overstepped obstacles of its sufficient length and maximum efficiency cleaning the ballast bed in switches and switch connections.

Description

Vynález hrabacího zařízení pro strojní čističku štěrkového lože řeší jednoduché uspořádá ní hrabacího zařízení stroje, které umožňuje plynulé těženi a vybírání štěrkového lože pod výhybkami a výhybkovými spojeními a to i pří výskytu běžných překážek v loži zpravidla tvořených ovládacím zařízením výhybek.The invention of the raking device for a gravel bed cleaning machine solves a simple arrangement of the raking device of the machine, which allows the gravel bed to be continuously extracted and removed under switches and switches, even when common obstacles in the bed typically formed by the switch control device occur.

Hrabací zařízení podle vynálezu umožňuje vybrání štěrku 1 z prostoru vstřícně umístěných překážek v kolejovém loži bez nutnosti zastavení práce stroje, bez demontáže, přemisťování a opětné montáže příslušné části hrabacího zařízení při překračování vyskytnuvší se překážky.The raking device according to the invention allows the gravel 1 to be removed from the space of accommodating obstacles in the rail bed without having to stop the machine, without dismantling, relocating and reassembling the relevant part of the raking device when crossing an obstacle.

Došud známá provedení univerzálních nebo speciálních čističek štěrkového lože mají rámové uspořádání hrabacího zařízení, při kterém příčná větev hrabacího zařízení obkročuje vlastní kolej.Previously known embodiments of universal or special gravel bed cleaners have a frame arrangement of a raking device in which the transverse branch of the raking device surrounds the rail itself.

Při tomto uspořádání je příčná větev hrabacího zařízení vedena pod pražci kolejového pole nebo výhybky a vně čel pražců je kloubově napojena na boční větve hrabacího zařízení zajišťující vedení hrabacího pásu k pohonné jednotce.In this arrangement, the transverse branch of the raking device is guided below the sleepers of the track field or switch and outside the sleeper ends is articulated to the side branches of the raking device for guiding the rake belt to the drive unit.

Ve vzestupné větvi hrabacího zařízení je umístěn i žlab, kterým je těžený mateirál uložený v mezilopatkovém prostoru hrabacího pásu unášen k třídicímu zařízení čističky. Rámové uspořádání hrabacího zařízení vyžaduje při výskytu překážky v kolejovém loži zastavení práce stroje, odpojení příčné větve s rozpojením hrabacího pásu, její přemístění a opětné zapuštění a smontování za překračovanou překážkou, přičemž štěrkové lože v prostoru překračované překážky zůstává nedobráno.In the ascending branch of the raking device there is also a trough, by means of which the mined material stored in the inter-blade space of the raking belt is carried to the sorting device of the purifier. The rake frame structure requires stopping the machine, detaching the crossbeam with the rake belt disconnection, relocating it and reloading and reassembling beyond the crossed obstacle when an obstacle is present in the rail bed, leaving the gravel bed unobstructed in the area of the crossed obstacle.

Na odstranění tohoto nedostatku byla při příležitosti návrhu technického pojetí čističek štěrkového lože ve výhybkách československého původu zaměřena konstrukční řešení těžebního zařízení čističek založená vesměs na principu otočné prstové hrabací lišty.On the occasion of the design of the technical concept of gravel bed cleaners in switches of Czechoslovak origin, the design solutions of the mining equipment of the sewage plants based mostly on the principle of the rotary finger rake were aimed at eliminating this deficiency.

Společným znakem těchto řešení je však oddělená funkce hrabací a přepravní větve hrabacího zařízení bránicí spojitému toku těženého štěrku z místa těžení do místa třídění. Při přerušovaném toku těženého štěrku dochází nutně k výkonnostním ztrátám při práci stroje.However, a common feature of these solutions is the separate function of the raking and transporting rake of the raking device preventing the continuous flow of gravel from the excavation point to the sorting site. The intermittent flow of excavated gravel necessarily results in performance losses during machine operation.

Tento nedostatek odstraňuje nové konstrukční řešení hrabacího zařízení pro čističku štěrkového lože, jehož podstatou je otočná prstová hrabací lišta kloubově napojená na boční dopravní žlab. Tento celek pak obíhá společný lopatkový hrabací pás poháněný samostatným elektromotorem.This drawback is remedied by a new design of a raking device for a gravel bed cleaner, the essence of which is a rotary finger rake bar articulated to the side conveyor trough. This assembly then circulates a common blade scraper driven by a separate electric motor.

Společný hrabací pás zabezpečuje nepřetržitost toku těženého materiálu z místa těžení až k místu třídění. Nepřetržitost toku štěrku spočívá v tom, že určitou lopatkou pásu vyhrábnutý a v mezilopatkovém prostoru uložený štěrk je stejnou lopatkou unášen přes kloubový spoj do bočního dopravního žlabu a jím pak nad násypku třídiče.A common rake belt ensures the continuity of the flow of mined material from the extraction site to the sorting site. The continuity of the gravel flow is that the gravel, which has been excavated by a certain blade of the belt and is located in the inter-bladed space, is carried by the same blade through an articulated joint into the side conveyor trough and then over the hopper.

Neměnná délka hrabacího pásu při jakémkoliv pootočení hrabací lišty je zabezpečována zvláštním konstrukčním uspořádáním otáčecího ústrojí hrabací lišty a vodicích lišt hrabacího pásu v místě kloubového spoje.The fixed length of the rake belt at any rotation of the rake bar is ensured by the special design of the rake device of the rake bar and the rake bar guides at the articulation point.

Změnu směru vedení pásu ve svislé i vodorovné rovině dovoluje křížové uspořádání spojovacích čepů jednotlivých článků hrabacího pásu. V drážkách vodicích lišt je pás veden pomocí přečnívajících hlav spojovacích čepů.Changing the direction of the belt guiding in the vertical and horizontal planes is possible by the cross arrangement of the connecting pins of the individual rakes. In the grooves of the guide rails, the belt is guided by the projecting heads of the connecting pins.

Konstrukce otáčecícho ústrojí prstové hrabací lišty dovoluje její pootočení ve vodorovné rovině v rozmezí úhlu 0-120°, což dovoluje nejen měnit plynule šířku záběru hrabací lišty ve štěrkovém loži ale i její natočení vzad k dobrání štěrku i z prostoru překračovaných překážek.The design of the swiveling rake mechanism allows it to be rotated in the horizontal plane within an angle of 0-120 °, which allows not only to change the rake width in the gravel bed fluently, but also to rotate it backwards to remove gravel from the area of crossed obstacles.

návrhu a vyřešením spojitosti toku štěrku těženého prstovou hrabací lištou a dopravovaného dále k třídiči, zvyšuje výkon a snižuje energetickou spotřebu stroje ve srovnání se strojními čističkami vybavenými obdobným hrabacím zařízením, ale s oddělenými prvky pro těžbu i dopravu těženého materiálu.Designing and solving the continuity of the gravel flow extracted by the finger rake and transported further to the sorter increases performance and reduces the machine's energy consumption compared to machine cleaners equipped with a similar rake, but with separate elements for mining and transporting the material to be extracted.

Na výkresech je na obr. č. 1 v nárysu a na obr. č. 2 v půdorysu schematicky zobrazeno v pracovní poloze úplné hrabací zařízení čističky přestavitelně zavěšené v rámu stroje.In the drawings, Fig. 1 is a front elevational view and Fig. 2 schematically depicts, in the working position, the complete rake of the sewage plant, which can be hinged in the machine frame.

Na obrázcích č. 3 a č. 4 je pak ve vyznačených řezech znázorněno uspořádání kloubového spoje otočné prstové lišty a bočního žlabu s nuceným vedením společného hrabaciho pásu.Figures 3 and 4 show the arrangement of the articulated joint of the swivel finger bar and the side channel with the forced guiding of the common rake belt in the sections shown.

Hrabací zařízení pro strojní čističku štěrkového lože podle obr. č. 1 a č. 2 sestává z otočné prstové hrabací lišty £ a bočního dopravního žlabu 2 kloubově spojených hřídelem £ otáčecího ústrojí hrabací lišty s pohonem £ a dále z hrabaciho pásu £ se samostatným elektromotorickým pohonem' 6.The raking device for the gravel bed cleaning machine according to FIGS. 1 and 2 consists of a rotary finger rake 4 and a side conveyor trough 2 articulated by a shaft 6 of a rake bar pivot mechanism with a drive 6 and a rake belt 6 with a separate electromotive drive. '6.

Na posuvném konci prstové hrabací lišty je umístěno napínací zařízení s napínací kladkou' £. Boční žlab je v místě kloubového spoje opatřen otočným křídlem £ k usměrnění toku unášeného štěrku na lomu dráhy hrabaciho pásu.At the sliding end of the finger rake bar there is a tensioning device with a tensioning roller 10. The side channel at the point of the hinge is provided with a rotating wing 6 to direct the flow of entrained gravel at the quarry of the rake track.

Celek je pak přestavitelně /stranově i výškově/ zavěšen pomocí závěsné konstrukce £ na rámu stroje 10 na boku čističky.The assembly is then displaceably (laterally and vertically) suspended by means of a suspension structure 8 on the machine frame 10 on the side of the plant.

Na obr. 3 je znázorněno konstrukční uspořádání kloubového spoje nosníku 21 hrabací lišty s nosníkem 22 dopravního žlabu pomocí hřídele 23 otáčecího ústrojí otočně uloženého v otvorech zesílených pásnic' 24 nosníku bočního žlabu a perem 30 pevně spojeného s rovněž zesílenými pásnicemi' '25 nosníku hrabací? lišty.FIG. 3 shows the construction of the articulated joint of the rake beam 21 with the conveyor trough 22 by means of a pivot shaft 23 rotatably mounted in the holes of the reinforced flanges 24 of the side channel support and a tongue 30 firmly connected to the reinforced flanges 15 of the rake beam? leaves.

Horní pásnice nosníku hrabací lišty je v místě kloubového spoje opatřena prstencovým distančním svařencem' '26, který zároveň kryje dělenou vodicí kladku 27 otočnou kolem pouzder '31 naražených na pero 30 hřídele 23 otáčecího ústrojí lišty.The upper flange of the rake beam is provided with an annular spacer weld 26 at the point of the articulation, which at the same time covers a split guide pulley 27 rotatable about bushings 31 striking against the tongue 30 of the bar rotating device 23.

Na bocích nosníků hrabací lišty a bočního žlabu podle obr. č. 4 jsou připevněny vodicí lišty '29 s drážkami pro vedení hlav spojovacích čepů 28 jednotlivých článků 34 hrabaciho pásu. Vodicí lišty jsou na vnitřní straně kloubového spoje opatřeny obloukovitými výběhy 32 natlačujícími hrabací pás na vodicí kladku.The guide rails 29 with grooves for guiding the heads of the connecting pins 28 of the individual rakes 34 are fastened to the sides of the rails of the rake rail and the side channel of FIG. The guide rails are provided on the inside of the articulated joint with arcuate protrusions 32 urging the rake belt onto the guide pulley.

Výřezy dosedacích ploch' '33 vodicích lišt v místě kloubového spoje jsou uspořádány tak, že vymezují v rozmezí úhlu 0-120° krajní polohy pootáčení prstové hrabací lišty. Společný hrabací pás' £ úplného hrabaciho zařízení zajišťuje plynulou přepravu lopatkami hrabaciho pásu vyhrabávaného a unášeného štěrku z místa těžení přes kloubový spoj a boční dopravní žlab 2 až do místa třídění a to bez jakékoliv mezluklédky těženého štěrku snižující výkon stroje.The cut-outs of the contact surfaces 33 of the guide rails at the point of the articulated joint are arranged so as to define, within an angle of 0-120 °, the extreme positions of the tine rake. The common rake belt of the full rake ensures smooth transport of the rake belt of excavated and entrained gravel from the excavation point through the articulated joint and the side conveyor trough 2 to the sorting site without any intermediate inspection of the excavated ballast which reduces machine performance.

V kloubovém spoji otočná prstová hrabací lišta £ se samostatným motorickým pohonem £ umožňuje zahrabání se lišty z výchozí polohy do pracovní polohy pod kolejový rošt, plynulou změnu šířky záběru v průběhu čištění a při pootočení lišty vzad i dobrání štěrku z místa překračované překážky.In the articulated joint, the rotary finger rake 8 with a separate motor drive 8 allows the bar to be buried from its initial position to the working position under the rail grate, the width of the swath can be changed continuously during cleaning and gravel is removed from the crossing point.

Hrabací zařízení pro strojní čističku štěrkového lože podle vynálezu lze s výhodou použít zejména u speciálních čističek štěrkového lože ve výhybkách a ve výhybkových spojeních.The rake device for the machine of the ballast bed according to the invention can advantageously be used, in particular, for special ballast bed cleaners in switches and in switches.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A raking device for a gravel bed cleaning machine, adjustable laterally and vertically in the machine frame on the side of the sewer and consisting of a swiveling rake rake, a side conveyor trough, a common rake belt and separate motor drives of a rake rake and rake belt The rotary finger rake (1) is articulated to the side conveyor trough (2) and the articulated assembly is provided with a motorized common rake belt (5) guided over a split guide pulley (27) mounted on a rotary gear shaft (23). finger claws and via a tensioner pulley (7) located at the end of the claw rail, wherein the claw belt is located between the heads of the cross-linking pins (28) of the individual belt members in grooves of interchangeable guide rails (29) mounted on both sides on the side walls beams of both hinged parts.

A rake device for a ballast machine according to claim 1, characterized in that the rake shaft (23) of the rake device (1) is rotatably mounted in the holes of the reinforced flanges (24) of the beam (22) of the side conveyor trough and by means of a tongue (30). rigidly connected to the reinforced flanges (25) of the rake rail (21), the upper flange of which is provided with a spacer and covering weld (26) and between the rail flange flanges clamped by the sleeves (28) of the split rake roller (27).

A raking device according to claim 1 or 2, characterized in that the guide rails (29) and their shaped arched runways (32) are cut at the point of articulation in the abutment surfaces (33) defining the extreme rotation positions of the rake rail support within an angle of 0-. 120 °.

Raking device according to Claims 1, 2 and 3, characterized in that, at the point of the articulated joint, the guide rails (29) of the raking belt (5) are provided from the inside of the joint with arcuate runs (32) for pushing the raking belt onto the guide roller (27). so that the sum of the lengths of the raking strips described by the circumference of the pulley always remains constant at any rotation of the raking bar.

2 drawings