CS247065B2 - Method of underground gasification of solid fuels - Google Patents

Method of underground gasification of solid fuels Download PDF

Info

Publication number
CS247065B2
CS247065B2 CS821925A CS192582A CS247065B2 CS 247065 B2 CS247065 B2 CS 247065B2 CS 821925 A CS821925 A CS 821925A CS 192582 A CS192582 A CS 192582A CS 247065 B2 CS247065 B2 CS 247065B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fuel
gas
supercritical
temperature
působ
Prior art date
Application number
CS821925A
Other languages
English (en)
Inventor
Hubert Coenen
Ernst Kriegel
Original Assignee
Krupp Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Gmbh filed Critical Krupp Gmbh
Publication of CS247065B2 publication Critical patent/CS247065B2/cs

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/16Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
    • E21B43/24Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/16Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
    • E21B43/164Injecting CO2 or carbonated water
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/16Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
    • E21B43/166Injecting a gaseous medium; Injecting a gaseous medium and a liquid medium
    • E21B43/168Injecting a gaseous medium
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/16Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
    • E21B43/18Repressuring or vacuum methods
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/16Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
    • E21B43/24Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
    • E21B43/243Combustion in situ

Landscapes

  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

(54) Způsob podzemního zplyňování tuhýeh paliv
Řešení se týká způsobu podzemního zplyňování tuhých paliv, při němž se podzemní ložisko paliva nejprve rozloží a pak přemění v plynné palivo pomocí zplyňovacího média. Rozklad ložiska paliva se provádí tím, že se na ložisko působí plynem v nadkritickém stavu, s výhodou kysličníkem uhličitým nebo nižšími uhlovodíky, do něhož se pohltí těkavé organické složky paliva a voda obsažená v palivu, čímž se zvýší propustnost ložiska paliva pro plyny. Z nasycené nadkritické plynné fáze se nad zemí v několika frakcích vyloučí rozpuštěné organické sloučeniny, jakož i voda snížením tlaku a/nebo změnou teploty. Plyn se převede v nadkritický stav a opětně se použije к rozkladu ložiska paliva.
Vynález se týká způsobu podzemního zplyňování tuhých paliv, při němž se palivo, nacházející se pod zemským povrchem, nejprve rozloží a pak se chemickou reakcí se zplyňovacím médiem přemění v plynné palivo.
Je známo, že tuhá paliva, zejména uhlí, je možno na místě výskytu zplyňovat, čímž se mechanické těžení paliva stane zbytečným a je možno využít i zásob paliv, která jsou méně vhodná pro těžbu. Při známých způsobech podzemních zplyňování se ze zemského povrchu vyvrtají díry až do ložiska paliva. Těmito vrtnými děrami se ložisko paliva vhodným postupem rozloží, čímž dojde ke zvýšení více nebo méně existující propustnosti paliva pro plyny. Pak se do rozloženého ložiska paliva přivádí jednou nebo několika vrtnými děrami zplyňovací médium a zplyňovací reakce se zahájí zapálením. Jako zplyňovacího média se používá vzduchu, kyslíkem obohaceného vzduchu nebo vzduchu smíšeného s vodní párou. Při podzemním zplyňování probíhají známé, dále uvedené zplyňovací reakce:
С + Ož = CO2 + 406,12.103 J (97,0 kcal) C + 1/2 O2 = CO + 122,67.103 J (29,3 kcal) С + CO2 = 2 CO — 160,77.103 J (38,4 kcal) CO + 1/2 02 = CO2 + 285,54.103 J (68,2 kcal)
С + H2O = CO + H2 — 118,49.103 J (28,3 kcal)
CO + H2O = CO2 + H2 + 42,33.103 J (10,11 kcal).
Plyn, vznikající při podzemním zplyňování, má pří použití 60 % kyslíku a 40 °/o vodní páry jakožto zplyňovacího média výhřevnost přibližně 5,6 . 10θ J/Nm3 (1 350 kcal/ /Nm3). Tento plyn se vrtnými děrami dopravuje z ložiska paliva a lze jej použít jako topného plynu nebo — po příslušné úpravě — jako syntézního plynu.
Rozložení ložiska paliva před vlastním podzemním zplyňováním je nutné, aby se ložisko paliva učinilo dostatečně prostupným pro zplyňovací médium a pro vznikající plyn. Pro rozložení ložiska paliva je možno použít těchto známých rozkladných postupů:
Postup využívající elektrického odporu:
Při tomto způsobu se do vrtných děr vsunou elektrody, na něž se vloží napětí, jehož účinkem se ložisko paliva zahřeje a tím se v palivu vytvoří zkoksované oblasti, které jsou propustné pro plyny.
Postupy, používající vypálených kanálů: Při tomto postupu se do ložiska paliva vypálí kanály.
Hydraulické postupy s využitím vrtných děr: Při tomto postupu se v ložisku paliva vytvoří trhliny vtlačenými kapalinami.
Přímé vrtání: Při tomto způsobu se v ložisku paliva vyvrtají díry, odbočující ze svislých vrtných děr a probíhající až do příští svislé díry. V dalším je možno odbočující vrtnou díru ještě rozšířit vypálením.
Nevýhodou známých postupů pro rozklad ložiska paliva je, že se neodstraní zejména těkavé organické složky, obsažené v tuhých palivech. To má za následek, že při vlastním podzemním zplyňování jsou tyto těkavé složky vyháněny ze zplyněného úseku ložiska a zalepují existující plynopropustné póry a trhliny v sousedním úseku ložiska. Kromě toho se známými postupy pro rozklad ložiska neodstraní voda, přítomná v tuhém palivu, což vede к tomu, že výhřevnost plynu vyrobeného podzemním zplyňováním se příslušně sníží.
Podnětem к vynálezu byl úkol, vytvořit způsob podzemního zplyňování tekutých paliv, při němž je možno získávat těkavé složky obsažené v tuhém palivu a který skýtá plyn vysoké výhřevnosti. Kromě toho se má vynálezem zlepšit ovladatelnost a hospodárnost podzemního zplyňování.
Vynález řeší tento úkol způsobem podzemního zplyňování uhlí, který se vyznačuje tím, že se palivo pod zemí rozloží působením plynu v nadkritickém stavu, přičemž se těkavé organické sloučeniny,, obsažené v palivu, jakož i voda, rozpustí v. nadkritickém plynu a z nasycené nadkritické plynné fáze se nad zemí snížením tl^ku a/nebo změnou teploty vyloučí v ní rozpuštěné organické sloučeniny, jakož i rozpuštěná voda v alespoň dvou frakcích.
Z německého vykládacího· spisu DAS č. 1493 190 je sice znám způsob dělení směsí organických látek tím, že se na směsi působí nadkritickým plynem s následným vyloučením látek, rozpuštěných v nadkritické plynné fázi, snížením tlaku a/nebo zvýšením teploty; pro odborníky však nebylo nasnadě, použít nadkritických plynů při podzemním zplyňování tuhých- paliv jako rozkladného média, poněvadž se nemohlo očekávat, že je možno zejména těkavé organické sloučeniny extrahovat pod zemí výhodným způsobem z tuhého paliva a nad zemí je opět získávat zpět.
Extrakcí těkavých složek se zabrání tomu, aby tyto zalepovaly plynopropustné póry v palivu při zplyňovacím postupu a tak záporně ovlivňovaly propustnost paliva pro plyny. Kromě toho je výhodné, že nadkritický plyn pohltí převážnou část vody přítomné v palivu, čímž se výhřevnost plynu vyrobeného podzemním zplyňováním příslušně zvýší. Frakcionovaným dělením, jak je vynález předpokládá, plynných a kapalných organických sloučenin, vyextrahovaných z paliva, jakož i vody, je možno výhodně získat suroviny, zejména aromatické uhlovodíky. Vyloučení rozpuštěných látek je možno podle vynálezu dosáhnout pouhým snížením tlaku nebo pouhou změnou teploty (zvý šením nebo snížením teploty) nebo současným snížením tlaku a změnou teploty (zvýšením nebo snížením teploty).
Podle vynálezu je obzvláště výhodné, když plyn nacházející se v nadkritickém stavu má při svém vstupu do ložiska paliva teplotu o 10 až 100 °C vyšší, než je jeho kritická teplota, a tlak o 0,2 až 30 MPa vyšší, než je jeho kritický tlak. Těmito· stavovými podmínkami je zajištěno, že plyn jednak zůstane i v ložisku paliva ve svém nadkritickém stavu, jednak se vpraví do ložiska paliva s hospodárně únosným vynaložením energie.
Dále vynález předpokládá, že teplota nadkritického plynu na extrakční cestě pod povrch země poklesne tak, že se plyn při svém výstupu z ložiska paliva má teplotu, která je o 5 až 15 °C vyšší, než je jeho kritická teplota. Tímto opatřením se dosáhne, že nadkritický plyn na své extrakční cestě průběžně pohlcuje větší množství extrahovaných sloučenin, poněvadž rozpouštěcí schopnost nadkritických plynů v teplotním rozmezí, které leží jen málo nad kritickou teplotou, vykazuje zpravidla optimální hodnotu a klesá se vzrůstající teplotou. Teplotním gradientem nadkritického plynu pod povrchem země, jak jej vynález předpokládá, se tedy zabrání, aby se extrahované látky předvýstupem nadkritické plynné fáze z ložiska paliva vyloučily a zalepily plynopropustné póry v palivu. Vynález též navrhuje, -aby se vstupní teplota nadkritického plynu do. ložiska paliva během rozkladu snížila o 2 až 50 CC. Tím se extrakční schopnost nadkritického plynu během rozkladu ložiska paliva průběžně zvyšuje, a ubývání extrakční rychlosti, způsobené úbytkem množství látek, které se mají extrahovat, během rozkladu, může být vyrovnáno zvyšováním rozpouštěcí schopnosti nadkritického plynu.
Tím, že se vstupní teplota nadkritického plynu do ložiska paliva během rozkladu snižuje a že teplota nadkritického plynu při výstupu z ložiska paliva je jen o málo vyšší, než je kritická teplota tohoto plynu, pohybuje se zóna, v níž má nadkritický plyn maximální extrakční účinek, výhodně opačným směrem vůči směru proudění nadkritického plynu. Způsob podle vynálezu je možno provádět s obzvláště dobrým výsledkem, když se k rozkladu paliva použije kysličníku uhličitého, poněvadž nadkritický kysličník uhličitý má jak pro vodu, tak i pro organické sloučeniny, obsažené v tuhém palivu, dostatečně dobrou rozpouštěcí schopnost a může být použit bez nákladných bezpečnostních opatření. Kromě toho má kysličník uhličitý kritický tlak pkrit> = 7,39 MPa a kritickou teplotu Tkrít. = 31 °C, vzhledem k nimž se jeho použití k rozkladu podzemních uhelných ložisek pro podzemní zplyňování jeví ekonomicky účelné, zejména když v mnoha ložiscích paliva panuje teplota, která leží nad kritickou teplotou kysličníku uhličitého. Vynález rovněž předpokládá, že se k rozkladu paliva použije e thanu, ethenu, propanu nebo směsí těchto plynů. Při použití tohoto opatření podle vynálezu je ovšem třeba dbát, aby se zamezilo veškerému riziku z hlediska bezpečnosti.
V dalším popisu je předmět vynálezu popsán zevrubněji s odkazem na připojený výkres. Pro podzemní zplyňování jsou vhodná zejména uhelná ložiska, pro něž se hornický způsob těžby uhlí nejeví rentabilní a která neobsahují zejména vodovodně vrstvy. Způsob podle vynálezu je však možno využít i u ložisek živičných břidlic a ropných písků, když to biologické poměry umožňují. Předpokladem použitelnosti způsobu podle vynálezu je totiž hutné ložisko, z něhož je možno obohacenou nadkritickou plynnou fázi získat zpět téměř úplně.
Do takovéhoto uhelného ložiska 1 se vyvrtají dvě svislé vrtné díry 2a, 2b. Vrtnou dírou 2a se do uhelného ložiska 1 zavádí nadkritický kysličník uhličitý, sloužící pro rozklad uhelného ložiska 1. Místo nadkritického kysličníku uhličitého je možno použít i nadkritického propanu, ethanu, ethenu nebo směsí těchto plynných uhlovodíků, přičemž ovšem musí být zaručeno, že použitím těchto plynů nevznikne žádné bezpečnostní riziko. Nadkritický kysličník uhličitý má při svém vstupu do ložiska paliva teplotu přibližně 60 °C a tlak přibližně 30 MPa. Nadkritický kysličník uhličitý difunduje uhelným ložiskem a obohacuje se přitom těkavými organickými sloučeninami, jakož i vodou.
Hmotnostní . obsah vody . v uhlí je průměrně 1 % a tato voda je zpravidla zachycena nadkritickou plynnou fází, poněvadž se tato obohacuje vodou až do nasycení. Voda z vrstev paliva, které obsahují nebo vedou značné množství vody, se jen zčásti extrahuje nadkritickou plynnou fází.
Cím více pokračuje rozklad uhelného ložiska, tím více difúzních kanálů se vytváří, takže se dosáhne vysoké propustnosti uhelného ložiska pro plyny. Obohacená nadkritická plynná fáze opouští ložisko vrtnou dírou 2b a rozdělí se ve své složky. Poměr množství nadkritického plynu k množství rozloženého uhlí je v rozmezí od 1 : 3 do. 1 : 10.
Pro dělení obohacené nadkritické plynné fáze postupuje tato po sobě pěti frakcionačními stanicemi 5a, 5b, 5c, 5d a 5e. V těchto frakcionačních stanicích se z nadkritického kysličníku uhličitého známým způsobem snížením tlaku a/nebo změnou teploty vyloučí rozpuštěné organické sloučeniny podle své molekulové hmotnosti, jakož i rozpuštěná voda. Regenerované rozkladné médium 6 se v čerpadle 7 stlačí na nadkritický tlak, potřebný k rozkladu paliva, a ve výměníku 8 se ohřeje na potřebnou nadkritickou teplotu. V nadkritickém stavu se pak zavádí do vrtné díry 2a. Poněvadž během rozkladu dojde ke ztrátě určitého množství rozkladného média, přivádí se do okruhu ze zásobníku 9 trvale noΪΑ7 0 6 5
I. v :7 . ΥβΡΗ^πηιν ЛШо,;μμίρ?.^ .HyýJičpík.-AuUiο uií.O’ 1 i-qo ohníol ííimi —q ri'-· jíivUi !4.,.JaJWpnlrk ^^M^nVylP (lžd padW.j$4f Myj i [ fóS^váv ;?í prpoa-jwstflpjh.,^tr aMW j, цЬ^ “Wt $ír kftoý. zftťtj Zf . i^dty^kq, s^fój η ,,pí?kpvjpvcí£&í · УУг .yvlř-iv hih(.>Vínhov miómjnx qiiůquciooii ě'lir';! Ι/χυγ··/ íiííí om .!!>%·:)( ii.\oi iny··/ :>1 Imq —dijmicX ,iiiq (·!::γι·ι i<)i i? ;i^'liis-id ííovuóivíS π ® i!'' li -Způsob*' íwodžle mhítla < 'žpiýňOýáňí' ř tdhýěh íjállvi, i^i^^'uh.ihitiži^H|ieú^ílw>í nadházé jtó-f! še píodož&mský®Í<pbwt'cheii!i!ii,1 nejprve rozloživ a pak1 'šqi 'přeihěriůbhěíniokon í rea.kcibšé' í žplyňovacím médiem . haň plýá»é>’J]p^^U(^^i'význ^á^č-ující ste f^5^ífi,ill^eešáfópwlívoi'fób)d^bžeíhíi ťdzloží půBbtiénťtň -uplytíúb vWaflItiífliíokéírp stavu, přlčettí® w těkfibtéóiahíokéiišlodčeiiiný, i obsažené'v iptóivti·,·’ Зак-^^УОЙагНгрг^г^’пйиkvitidkém <> (bl^l^ihrti 'V'a -Jz ^riašyceoéí^nldkritíoké plynné i fáždoge nád - ížétííii - shalžeřiírií (teku < ®/ /nebo1 ž rděnou ] léploty f 'vytóučí Vb rtí ( V ožpoš těité organtekéielouěenioy, jákožů rozpuštěnámoda^vhlospOňdVOůWřakcíohUv:····-;; xmu 11 .2.'· 1 'Způsob podlé bodwxli» vyznačil jíb 'še ťím,''že /plý-U ínaélíázbjfaí wú1 VTtódkiitíokém stavu · máiÝ^jřus^íé^nt vstupu dd>l ožíska' paliva teplotu- vyšt b i l^Ou^lŽ-lít^í^iP^firtQg jé Ijěhbiltfřittók-á > teplota-na1 tlak'VýŠŠí · b 'OjZíáížťáO *MPa, než jé; Jeho 1 kriiíiitkýfósťávi mu I <<< 1 ' i i i.·η i ;>iíí ii % •v •i íihov < i.iófiHq iq .i íidbov H:Ii hoÍJ • rbov i v lé ifdúiíylq ii%ň •vo . I'|O
ΊΌ li I! í ui (ί,'ήΐ rihVí νν •1 buf ’ i ‘1 i ih r
Τ'·<Ψ oh , i, i . , ’ 1 I’1 ii
Г/ úl ! 1 bo ' · V i t {
V bi>i;
iii i .i ť; · '' d i l;·,’ ··· ?(‘í и '> > .
-χΊΠ ЭНХ f.íi i/PÍjii -.•mi idm
ПЪ!!Ч ;
ii-l/hí in.
malého množství vody. Hydrogenací extraktu se získají tyto produkty:
parafiny cykloparafiny alkylbenzeny vyšší . aromatické uhlovodíky zbytek

Claims (5)

  1. VYNALEZU
  2. 3. Způsob podle bodů 1 a 2, se tím, že teplota nadkritického plynu na jeho extrakční cestě pod zem klesne tak, že plyn při svém výstupu z ložiska paliva má teplotu, která je o 5 až 15 °C vyšší, než je jeho kritická teplota.
  3. 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se vstupní teplota nadkritického plynu v ložisku plynu během rozkladu sníží o 2 až 50 °C.
  4. 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že se k rozkladu · paliva použije kysličníku uhličitého.
  5. 6. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že se k rozkladu paliva použije ethanu, ethenu, propanu nebo směsí těchto plynů.
CS821925A 1981-03-21 1982-03-19 Method of underground gasification of solid fuels CS247065B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3111137A DE3111137C2 (de) 1981-03-21 1981-03-21 Verfahren zur Untertagevergasung fester Brennstoffe mit vorangehendem Aufschließen der Lagerstätte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS247065B2 true CS247065B2 (en) 1986-11-13

Family

ID=6127924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS821925A CS247065B2 (en) 1981-03-21 1982-03-19 Method of underground gasification of solid fuels

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4446921A (cs)
EP (1) EP0061111B1 (cs)
JP (1) JPS57168991A (cs)
AU (1) AU552221B2 (cs)
CA (1) CA1170977A (cs)
CS (1) CS247065B2 (cs)
DD (1) DD202447A5 (cs)
DE (1) DE3111137C2 (cs)
PL (1) PL133246B1 (cs)
ZA (1) ZA821848B (cs)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3132755C2 (de) * 1981-08-19 1983-12-08 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen "Verfahren zur Gewinnung von Erdöl"
US4883122A (en) * 1988-09-27 1989-11-28 Amoco Corporation Method of coalbed methane production
DE4333082A1 (de) * 1992-10-10 1994-04-14 Heinz Hinterholzinger Verfahren zur Gewinnung von Heizgas aus Müll und aufgelassenen Kohleminen
US5566755A (en) * 1993-11-03 1996-10-22 Amoco Corporation Method for recovering methane from a solid carbonaceous subterranean formation
US5388645A (en) * 1993-11-03 1995-02-14 Amoco Corporation Method for producing methane-containing gaseous mixtures
US5388643A (en) * 1993-11-03 1995-02-14 Amoco Corporation Coalbed methane recovery using pressure swing adsorption separation
US5388640A (en) * 1993-11-03 1995-02-14 Amoco Corporation Method for producing methane-containing gaseous mixtures
US5388641A (en) * 1993-11-03 1995-02-14 Amoco Corporation Method for reducing the inert gas fraction in methane-containing gaseous mixtures obtained from underground formations
US5388642A (en) * 1993-11-03 1995-02-14 Amoco Corporation Coalbed methane recovery using membrane separation of oxygen from air
US5419396A (en) * 1993-12-29 1995-05-30 Amoco Corporation Method for stimulating a coal seam to enhance the recovery of methane from the coal seam
US5417286A (en) * 1993-12-29 1995-05-23 Amoco Corporation Method for enhancing the recovery of methane from a solid carbonaceous subterranean formation
US5439054A (en) * 1994-04-01 1995-08-08 Amoco Corporation Method for treating a mixture of gaseous fluids within a solid carbonaceous subterranean formation
EP1595786A2 (en) * 2003-01-24 2005-11-16 Consejo Superior de Investigaciones Cientificas Method of immobilising hydrocarbons inside submerged containers or of transporting said hydrocarbon to the surface, using the properties of supercritical fluids at a great depth
US8262866B2 (en) * 2009-04-09 2012-09-11 General Synfuels International, Inc. Apparatus for the recovery of hydrocarbonaceous and additional products from oil shale and sands via multi-stage condensation
GB0912255D0 (en) 2009-07-14 2009-08-26 Statoilhydro Asa Process
DE102012011145B4 (de) * 2012-06-05 2015-11-19 Technische Universität Bergakademie Freiberg CO2-basiertes In-situ-Laugungs- und Aufbereitungsverfahren für den Fluidbergbau
JP5904477B1 (ja) * 2014-10-20 2016-04-13 株式会社Sbb66 還元鉄の製造システム及び還元鉄の製造方法
US10787610B2 (en) * 2017-04-11 2020-09-29 Terrapower, Llc Flexible pyrolysis system and method
CN107246255B (zh) * 2017-07-26 2019-03-26 太原理工大学 超临界co2与水力压裂复合致裂煤体的模拟装置及方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2355167A (en) * 1940-10-26 1944-08-08 Kellogg M W Co Process for the recovery of hydrocarbons
GB669216A (en) * 1948-12-09 1952-03-26 Oil Recovery Corp Improved method for the secondary recovery of oil
GB681720A (en) * 1949-11-07 1952-10-29 Cyril Aubyn Masterman Improvements in or relating to the underground gasification of coal
US2906337A (en) * 1957-08-16 1959-09-29 Pure Oil Co Method of recovering bitumen
US2974937A (en) * 1958-11-03 1961-03-14 Jersey Prod Res Co Petroleum recovery from carbonaceous formations
US3241611A (en) * 1963-04-10 1966-03-22 Equity Oil Company Recovery of petroleum products from oil shale
DE1493190C3 (de) * 1963-04-16 1980-10-16 Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen
US3358756A (en) * 1965-03-12 1967-12-19 Shell Oil Co Method for in situ recovery of solid or semi-solid petroleum deposits
US3351132A (en) * 1965-07-16 1967-11-07 Equity Oil Company Post-primary thermal method of recovering oil from oil wells and the like
GB1122091A (en) * 1966-01-06 1968-07-31 Equity Oil Company Recovery of petroleum products from oil shale
DE1245290B (de) * 1966-01-19 1967-07-27 Equity Oil Company Verfahren zur Gewinnung von Erdoel aus OElschiefer
US3474863A (en) * 1967-07-28 1969-10-28 Shell Oil Co Shale oil extraction process
US3480082A (en) * 1967-09-25 1969-11-25 Continental Oil Co In situ retorting of oil shale using co2 as heat carrier
US3516495A (en) * 1967-11-29 1970-06-23 Exxon Research Engineering Co Recovery of shale oil
GB1495722A (en) * 1974-07-25 1977-12-21 Coal Ind Extraction of oil shales and tar sands
US4043395A (en) * 1975-03-13 1977-08-23 Continental Oil Company Method for removing methane from coal
US4010800A (en) * 1976-03-08 1977-03-08 In Situ Technology, Inc. Producing thin seams of coal in situ
US4130164A (en) * 1977-08-11 1978-12-19 Syracuse Research Corporation Process for coal gasification
NL7713455A (nl) * 1977-12-06 1979-06-08 Stamicarbon Werkwijze voor het in situ winnen van kool.
US4299285A (en) * 1980-07-21 1981-11-10 Gulf Research & Development Company Underground gasification of bituminous coal

Also Published As

Publication number Publication date
PL235517A1 (cs) 1982-11-08
DD202447A5 (de) 1983-09-14
US4446921A (en) 1984-05-08
EP0061111B1 (de) 1987-05-20
DE3111137A1 (de) 1982-10-28
PL133246B1 (en) 1985-05-31
JPS57168991A (en) 1982-10-18
AU552221B2 (en) 1986-05-22
EP0061111A3 (en) 1984-07-18
DE3111137C2 (de) 1985-06-13
ZA821848B (en) 1983-03-30
CA1170977A (en) 1984-07-17
EP0061111A2 (de) 1982-09-29
AU8075282A (en) 1982-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS247065B2 (en) Method of underground gasification of solid fuels
US4552214A (en) Pulsed in situ retorting in an array of oil shale retorts
US8424601B2 (en) System and method for minimizing the negative enviromental impact of the oilsands industry
KR850001093B1 (ko) 기름 회수법
US4637464A (en) In situ retorting of oil shale with pulsed water purge
Given et al. Dependence of coal liquefaction behaviour on coal characteristics. 2. Role of petrographic composition
US4333529A (en) Oil recovery process
US4448251A (en) In situ conversion of hydrocarbonaceous oil
US4532991A (en) Pulsed retorting with continuous shale oil upgrading
US20060219403A1 (en) Pumped carbon mining methane production process
US8336621B2 (en) Energy efficient, low emissions shale oil recovery process
US4585063A (en) Oil shale retorting and retort water purification process
US4149597A (en) Method for generating steam
US4272361A (en) Method for reducing the nitrogen content of shale oil
DE1241776B (de) Verfahren zum Foerdern von Bitumina aus Lagerstaetten durch in-situ-Verbrennung
US4209385A (en) Method for reducing the nitrogen content of shale oil with a selective solvent comprising an organic acid and a mineral acid
US4271009A (en) Method for reducing the nitrogen content of shale oil
RU2564425C2 (ru) Способ внутрипластового горения с уменьшением выбросов co2
US9315734B2 (en) System and method for minimizing the negative environmental impact of the oilsands industry
EP0144203B1 (en) Recovery and reforming of ultra heavy tars and oil deposits
US4297201A (en) Process for oil shale retorting
WO2015065201A2 (en) A method for reducing the amount of oil in an oil containing mixture
CN101925390A (zh) 用于开采油和/或气的系统和方法
CA1176588A (en) Process for coal liquefaction by separation of entrained gases from slurry exitting dissolvers
RU2662811C2 (ru) Системы и способы получения диметилсульфида из кислого газа