CS246995B1 - Process for producing precipitated calcium carbonate - Google Patents
Process for producing precipitated calcium carbonate Download PDFInfo
- Publication number
- CS246995B1 CS246995B1 CS500885A CS500885A CS246995B1 CS 246995 B1 CS246995 B1 CS 246995B1 CS 500885 A CS500885 A CS 500885A CS 500885 A CS500885 A CS 500885A CS 246995 B1 CS246995 B1 CS 246995B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chloride
- production
- resulting
- solution
- ammonia
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
Podstata způsobu výroby sráženého uhličitanu vápenatého spočívá v tom, že se - uvedou do reakce při výrobě sody amoniakálním postupem vznikající suspenze z karbonatačních kolon nébo/a matečný louh zbývající po oddělení hydrogénuhličitanu sodného nebo/a vody vzniklé promýváním krystalů hydrogénuhličitanu sodného a roztok vznikající při regeneraci amoniaku ze sodérenských louhů, obsahující převážně chlorid vápenatý. Vzniklá sraženina uhličitanu vápenatého se oddělí a převede na produkt. Jak oxid uhličitý, tak i zbylý roztok po oddělení sraženiny lze zpracovat při výrobě sody. Získaný produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu.The essence of the method for producing precipitated calcium carbonate is that - the suspensions from carbonation columns formed during the production of soda ash by the ammonia process or/and the mother liquor remaining after the separation of sodium bicarbonate or/and the water formed by washing sodium bicarbonate crystals and the solution formed during the regeneration of ammonia from soda ash liquors, containing mainly calcium chloride, are introduced into the reaction. The resulting calcium carbonate precipitate is separated and converted into a product. Both the carbon dioxide and the remaining solution after the separation of the precipitate can be processed in the production of soda ash. The product obtained is suitable for use in the cosmetic, food and pharmaceutical industries.
Description
(54) Způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého(54) Method for producing precipitated calcium carbonate
Podstata způsobu výroby sráženého uhličitanu vápenatého spočívá v tom, že se uvedou do reakce při výrobě sody amoniakálním postupem vznikající suspenze z karbonatačních kolon nébo/a matečný louh zbývající po oddělení hydrogénuhličitanu sodného nebo/a vody vzniklé promýváním krystalů hydrogénuhličitanu sodného a roztok vznikající při regeneraci amoniaku ze sodérenských louhů, obsahující převážně chlorid vápenatý. Vzniklá sraženina uhličitanu vápenatého se oddělí a převede na produkt. Jak oxid uhličitý, tak i zbylý roztok po oddělení sraženiny lze zpracovat při výrobě sody.The principle of the process for producing precipitated calcium carbonate consists in reacting in the production of soda by the ammonia process the resulting suspension from the carbonation columns or / and the mother liquor remaining after the separation of sodium bicarbonate and / or the water formed by washing the sodium bicarbonate crystals and the solution resulting from ammonia recovery Sodium lye, containing predominantly calcium chloride. The resulting calcium carbonate precipitate was collected and converted to the product. Both the carbon dioxide and the residual solution after separation of the precipitate can be treated to produce soda.
Získaný produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu.The product obtained is suitable for use in the cosmetics, food and pharmaceutical industries.
Vynález se týká způsobu výroby sráženého uhličitanu vápenatého, případně ve směsi s hexahydrátem uhličitanu vápenatého nebo/a a uhličitanem hořečnatým nebo/a s některým z hydrátů uhličitanu hořečnatého.The invention relates to a process for the production of precipitated calcium carbonate, optionally in admixture with calcium carbonate hexahydrate and / or magnesium carbonate and / or one of the magnesium carbonate hydrates.
Srážený uhličitan vápenatý se nejčastěji vyrábí působením oxidu uhličitého xid vápenatý (vápenná mléko) nebo reakcí oxidu, uhličitého a amoniaku s roztokem pustné..vápenaté soli.Precipitated calcium carbonate is most commonly produced by treating carbon dioxide with calcium xid (lime milk) or by reacting carbon dioxide and ammonia with a solution of the permeable calcium salt.
na hydrovodoroz-for hydro-water-
Nedostatek dosud používaných výrobních postupů spočívá předevěím v tom, že produkt bývá zpravidla znečištěn sloučeninami železa, hliníku, křemíku atd. v závislosti na jejich obsahu ve výchozí surovině. V druhém případě navíc vznikají obtížně využitelné roztoky amonných solí.The disadvantage of the production methods used hitherto is mainly that the product is usually contaminated with iron, aluminum, silicon, etc., depending on their content in the starting material. In the latter case, moreover, difficult-to-use ammonium salt solutions are formed.
Tyto nevýhody řeěí podle vynálezu způsob výroby sráženého uhličitanu vápenatého, případně ve směsi s hexahydrátem uhličitanu vápenatého nebo/a s uhličitanem hořečnatým nebo/a s některým z hydrátů uhličitanu hořečnatého, jehož podstata spočívá v tom, že se uvedou do reakce při výrobě sody amoniakálním postupem vznikající suspenze z karbone tačních kolon, obsahující vedle hydrogenuhličitanu sodného chlorid amonný, chlorid sodný a hydrogenuhličitan amonný nebo/a po případném přečištění, například filtrací, matečný louh zbývající po oddělení hydrogenuhličitanu sodného nebo/a vody vzniklé promývá ním krystalů hydrogenuhličitanu sodného, a roztok vznikající při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahující převážně chlorid vápenatý, vzniklá sraženina se oddělí a převede na produkt, přičemž lze část nebo veškerý vznikající oxid uhličitý vracet do výroby sody nebo použit při jiné výrobě a část nebo veškerý zbylý roztok obsahující převážně chlorid sodný a chlorid amonný zpracovat na chlorid amonný nebo při výrofiě sody například vápenným mlékem za účelem regenerace amoniaku.According to the invention, these disadvantages are solved by a process for the production of precipitated calcium carbonate, optionally in admixture with calcium carbonate hexahydrate and / or magnesium carbonate and / or one of the magnesium carbonate hydrates, which consists in reacting the soda produced by the ammonia process from carbonation columns containing, in addition to sodium bicarbonate, ammonium chloride, sodium chloride and ammonium bicarbonate, and / or after purification, for example, by filtration, the mother liquor remaining after separation of sodium bicarbonate and / or the water formed by washing the sodium bicarbonate crystals; The resulting precipitate is separated and converted to the product, whereby some or all of the resulting carbon dioxide can be returned to the soda production or and other manufacturing and part or all of the remaining solution containing predominantly sodium chloride and ammonium chloride to ammonium chloride process or výrofiě example soda lime milk in order to recover ammonia.
Podle dalšího význaku vynálezu se místo roztoku chloridu vápenatého, vznikajícího při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahujícího rovněž chlorid sodný, použije tohoto roztoku po zahuštění nebo/a po zahuštění a snížení obsahu chloridu sodného.According to a further feature of the invention, instead of the calcium chloride solution resulting from the recovery of ammonia from sodium hydroxide solution, also containing sodium chloride, this solution is used after concentration and / or after concentration and reduction of the sodium chloride content.
Základní účinek způsobu výroby podle vynálezu spočívá v tom, že využíváním ve výrobě sody produkovaná suspenze z kartonačních kolon nebo/a matečného louhu zbývajícího po oddělení hydrogenuhličitanu sodného nebo/a vod vzniklých promýváním krystalů hydrogenuhličitanu sodného dochází při výrobě sody ke snížení produkce odpadního roztoku obsahujícího chlorid vápenatý a k nižšímu zatížení vyvařováku destilační stanice, přičemž lze vznikající oxid uhličitý nebo veškerý zbylý roztok zpracovat při výrobě sody. Ti·'· se způsob výroby podle vynálezu stává oproti dosud známým výrobním postupům výrazně výhodnějším.The basic effect of the process according to the invention is that by utilizing in the soda production the slurry produced from the carton columns and / or the mother liquor remaining after separation of the sodium bicarbonate and / or the water formed by washing the sodium bicarbonate crystals calcium carbonate and to a lower boilers of the distillation station, whereby the resulting carbon dioxide or any remaining solution can be treated in the soda production. The process according to the invention becomes considerably more advantageous than the known processes.
Výroba může být kontinuální, diskontinuélní, nebo kombinací obou těchto postupů. Postupuje se například tak, že se uvedou do reakce při výrobě sody amoniakálním postupem vznikající suspenze z karbonatačních kolon nebo/a matečný louh zbývající po oddělení hydrogenuhličitanu sodného nebo/a vody vzniklé promýváním krystalů hydrogenuhličitanu sodného a roztok vznikající při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, obsahující převážně chlorid vápenatý. Vzniklé sraženina 3e oddělí, například filtrací, promyje, vysuší, případně velikost částic se upraví mletím. Vznikající oxid uhličitý lze vracet do výroby sody nebo použit při jiné výrobě. Rovněž zbylý roztok po oddělení sraženiny uhličitanu vápenatého, obsahující převážně chlorid amonný a chlorid sodný, lze zpracovat při výrobě sody například vápenným mlékem za účelem regenerace amoniaku.The manufacture may be continuous, discontinuous, or a combination of both. For example, the resulting ammonia slurry from carbonation columns and / or the mother liquor remaining after separation of the sodium bicarbonate and / or the water formed by washing the sodium bicarbonate crystals and the solution resulting from the recovery of ammonia from the sodium hydroxide liquor predominantly calcium chloride. The resulting precipitate 3e is separated, for example by filtration, washed, dried, or the particle size is adjusted by grinding. The resulting carbon dioxide can be returned to the soda production or used in other production. Likewise, the remaining solution after separation of the calcium carbonate precipitate, containing predominantly ammonium chloride and sodium chloride, can be treated in the production of soda, for example with lime milk, to recover ammonia.
Způsob výroby podle vynálezu je déle blíže popsán na konkrétním příkladu provedení.The production method according to the invention is described in more detail below with reference to a specific embodiment.
Příklad litr připravené modelové suspenze, odpovídající svým složením a zastoupením složek suspenzi z karbonatačních kolon, vznikající při výrobě sody amoniakálním postupem, byl ve vsádkovém míchaném reaktoru převeden stechiometrickým množstvím odpadního roztoku, vznikajícího při regeneraci amoniaku ze sodárenských louhů, na sraženinu uhličitanu vápenatého. Ten byl ze vzniklé suspenze odfiltrován, promyt a vysušen. Ze zbylého roztoku obsahujícíhh převážně chlorid amonný a chlorid sodný byl pomocí vápenného mléka, které bylo použito v 5% přebytku oproti steehiometrii vzhledem k chloridu amonnému, regenerován při teplotě bodu varu amoniak a roztok obsahující převážně chlorid vápenatý a chlorid sodný.An example liter of prepared model slurry, corresponding to its composition and the constituents of the carbonation column slurries produced by the ammonia process, was converted into a calcium carbonate precipitate in a batch stirred reactor with a stoichiometric amount of waste solution resulting from ammonia recovery from sodium hydroxide liquors. This was filtered, washed and dried. From the remaining solution containing mainly ammonium chloride and sodium chloride, ammonia and a solution containing predominantly calcium chloride and sodium chloride were recovered at boiling point by means of lime milk, which was used in a 5% excess over steehiometry relative to ammonium chloride.
Získaný produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu.The product obtained is suitable for use in the cosmetics, food and pharmaceutical industries.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS500885A CS246995B1 (en) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Process for producing precipitated calcium carbonate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS500885A CS246995B1 (en) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Process for producing precipitated calcium carbonate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS246995B1 true CS246995B1 (en) | 1986-11-13 |
Family
ID=5394112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS500885A CS246995B1 (en) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Process for producing precipitated calcium carbonate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS246995B1 (en) |
-
1985
- 1985-07-03 CS CS500885A patent/CS246995B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1258961A (en) | PROCESS FOR PRODUCING .alpha.-FORM GYPSUM HEMIHYDRATE | |
CA2736379C (en) | Process for the production of high purity magnesium hydroxide | |
WO2018190754A2 (en) | Method for preparing lithium concentrate from lithium-bearing natural brines and processing thereof into lithium chloride or lithium carbonate | |
RU2660864C2 (en) | Method for preparing lithium carbonate from lithium-containing natural brines | |
CN101531384A (en) | Technique for preparing electronic grade magnesium hydrate and ammonium sulphate by cycle serum featuring in flue gas desulfurization by method of magnesium oxidization | |
SU1704626A3 (en) | Method of dehydrated magnesium carbonate preparation | |
US6214313B1 (en) | High-purity magnesium hydroxide and process for its production | |
WO2000007945A1 (en) | Method for processing mineralised water | |
JP3373512B2 (en) | Production of alkali metal carbonate | |
CN107140660A (en) | A kind of preparation method of potassium carbonate | |
US4504458A (en) | Gypsum conversion | |
US2862788A (en) | Process for purifying impure solid-phase kainite | |
CS246995B1 (en) | Process for producing precipitated calcium carbonate | |
RU2223142C2 (en) | Method of preparing sorbent for recovering lithium from brines | |
JPH0122203B2 (en) | ||
GB2045736A (en) | Preparation of magnesium chloride | |
RU2353582C2 (en) | Method of obtaining berillium hydroxide | |
RU2283283C1 (en) | Process of producing h-purity lithium carbonate from lithium-bearing chloride brines | |
RU2843763C1 (en) | Method of producing lithium carbonate from lithium-containing brines | |
RU2006476C1 (en) | Method of producing mineral substances of sea water | |
RU2780216C2 (en) | Method for producing bromide salts during comprehensive processing of polycomponent commercial bromide brines of petroleum and gas producing facilities (variants) | |
CS241836B1 (en) | Process for producing precipitated calcium carbonate | |
RU2513652C2 (en) | Method of obtaining magnesium oxide | |
RU2049068C1 (en) | Process for preparing calcium molybdate | |
SU916399A1 (en) | Process for treating polymineral potassium ore |