CS246736B1

CS246736B1 - Equipment for volumetric measurement of liquids delivered by gas pressure drop

Info

Publication number: CS246736B1
Application number: CS783184A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Talich; Valstimil Preisler; Jan Zizka
Original assignee: Stanislav Talich; Valstimil Preisler; Jan Zizka
Priority date: 1984-10-15
Filing date: 1984-10-15
Publication date: 1986-11-13

Abstract

Zařízení je určeno k přesnému objemovému součtovému měření kapalin, včetně emulzí a suspenzí, jako například mléka po dojení. Je opatřeno příjmovou nádobou kapaliny, do níž je zaústěno přívodní potrubí. Příjmová nádoba je průtočným otvorem propojena s odměrnou nádobou, opatřenou hladinovým měřičem. Mezi příjmovou nádobou a odměrnou nádobou je uspořádán ventilový uzávěr, opatřený ovládacím prostorem, napojeným přes elektromagnetický ventil a příjmovou nádobu na podtlakové potrubí a přívodním otvorem na odměrnou nádobu, která je napojena rovněž na podtlakové potrubí.The device is intended for precise volumetric total measurement of liquids, including emulsions and suspensions, such as milk after milking. It is equipped with a liquid receiving container into which the supply pipe is connected. The receiving container is connected by a flow opening to a measuring container equipped with a level meter. A valve closure is arranged between the receiving container and the measuring container, equipped with a control space, connected via an electromagnetic valve and the receiving container to a vacuum pipe and a supply opening to the measuring container, which is also connected to the vacuum pipe.

Description

Vynález se týká zařízení pro objemové měření kapalin, dopravovaných tlakovým spádem plynu, zejména pak tlakovým spádem odsávaného vzduchu.The invention relates to a device for the volumetric measurement of liquids transported by a pressure drop of a gas, in particular a pressure drop of an exhausted air.

Pro měření kapalin, dopravovaných tlakovým spádem plynu, jako například pro měření nadojeného mléka, existují plovákové, rotační nebo kyvné průtokoměry. Tato zařízení však nejsou natolik přesná, aby byla použitelná pro citlivou registraci větších, například součtových množství kapaliny. To je podmíněno jejich celkovou konstrukcí, zejména velkými pasivními odpory. Pro měření suspenzí a emulzí, jako například mléka, jsou pak tato měřicí zařízení z důvodu dalšího zhoršení přesnosti jen obtížně použitelná. Tyto nedostatky odstranilo měřicí zařízení, tvořené příjmovou komorou a měřicí komorou s hladinovým měřičem, které jsou propojeny přes ventilový uzávěr, přestavovaný pneumatickým systémem pomocí elektromagnetického ventilu. Toto zařízení je poměrně přesné a použitelné i pro suspenze a emulze, je však značně složité a obtížně čistitelné.There are float, rotary or oscillating flowmeters for the measurement of liquids transported by the pressure drop of a gas, such as for measuring milk milk. However, these devices are not accurate enough to be useful for sensitive registration of larger, for example, cumulative amounts of liquid. This is due to their overall construction, especially large passive resistances. For measuring suspensions and emulsions such as milk, these measuring devices are difficult to use due to a further deterioration in accuracy. These drawbacks have been eliminated by a measuring device consisting of a receiving chamber and a measuring chamber with a level meter, which are connected via a valve closure, rebuilt by a pneumatic system by means of an electromagnetic valve. This device is relatively accurate and usable for suspensions and emulsions, but is very complex and difficult to clean.

Zmíněné nevýhody a nedostatky jsou odstraněny zařízením pro objemové měření kapalin, dopravovaných tlakovým spádem plynu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ventilový uzávěr mezi příjmovou nádobou a odměrnou nádobou je opatřen ovládacím prostorem závěrného ventilu, napojeným přes elektromagnetický ventil a příjmovou nádobu na podtlakové potrubí a přívodním otvorem na odměrnou nádobu, napojenou rovněž na podtlakové potrubí.These disadvantages and drawbacks are overcome by the device for the volumetric measurement of liquids transported by the gas pressure drop, according to the invention, characterized in that the valve closure between the receiving vessel and the measuring vessel is provided with a shut-off valve control space connected via an electromagnetic valve and receiving vessel for a vacuum line and an inlet opening for a measuring vessel, also connected to the vacuum line.

Zařízení pro objemové měření kapalin, dopravovaných tlakovým spádem plynu, podle vynálezu umožňuje opakované měření celkového dopravovaného množství kapalin, včetně emulzí a suspenzí tím, že se proudění kapaliny nezaplněným , průřezem převádí na násobek změřených diskrétních objemových množství. Zařízení je značně přesné a s výhodou použitelné, zejména pro měření mléka od jednotlivých dojnic, čímž jsou dány hodnověrné podklady pro stanovení krmných dávek i pro hodnocení práce personálu.The device for volumetric measurement of liquids transported by the pressure drop of a gas according to the invention allows repeated measurement of the total transported quantity of liquids, including emulsions and suspensions, by converting the flow of liquid through unfilled cross-section to a multiple of measured discrete volume quantities. The device is very accurate and advantageously usable, particularly for measuring milk from individual dairy cows, which provides a reliable basis for the determination of rations and for the evaluation of the work of staff.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 je svislým řezem zařízení a obr. 2 je řezem A—A z obr. 1.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a vertical section of the device and Fig. 2 is a section A-A of Fig. 1.

Do příjmové nádoby 1 je zaústěno přívodní potrubí 2 kapaliny. Prostřednictvím propojovacího kanálu 3 je pak příjmová nádoba 1 spojena s podtlakovým potrubím 4. Ve dnu 5 příjmové nádoby 1 je proveden průtočný otvor 6, propojující ji s odměrnou nádobou 7 a opatřený ventilovým uzávěrem 8. V odměrné nádobě 7 je upraven hladinový měřič 9, který může být různého provedení. S výhodou je použito známého plovákového ultrazvukového provedení podle čs. AO č. 223 786, kdy hladinový měřič 9 je opatřen vysílacím zdrojem 10 signálu, vedeného například kabelem 11 do řídicího bloku 12. Vedením 13 je řídicí blok 12 napojen na elektromagnetický ventil 14. Jeho první vstup 16 je propojením 15 spojen s příjmovou nádobou 1, přičemž propojení 15 je spojeno též s vratným válcem 17, kterým je opatřen elektromagnetický ventil 14. Není však podmínkou, aby byl použit vratný válec 17, místo něho může být použita například neznázorněná vratná pružina. Druhý vstup 18 elektromagnetického ventilu 14 je napojen na atmosférický tlak. Výstup 19 z elektromagnetického ventilu 14 je napojen spojovacím přívodem 20 na hrdlo 21, které je spojovacím otvorem 22 propojeno s ovládacím prostorem 23 ventilového uzávěru 8. Ovládací prostor 23 je překryt závěrným ventilem 24, který je upraven pro zakrytí průtočného otvoru 6. 0vládací prostor 23 ventilového uzávěru 8 je propojen přívodním otvorem 25 s odměrnou nádobou 7. Ventilový uzávěr 8 je pevně, avšak s výhodou rozebíratelně spojen s odměrnou nádobou 7, například pomocí bajonetových drážek 26, do nichž zapadají bajonetové výstupky 27, přičemž bajonetové drážky 26 jsou opatřeny dorazy 28. Spojovacím kanálem 29 je pak odměrná nádobka 7, napojena na podtlakové potrubí 24, přičemž mezi propojovacím kanálem 3 a spojovacím kanálem 29 je uspořádán oddělovací usměrňovači výstupek 30.A liquid supply line 2 is connected to the receiving vessel 1. Through the connection channel 3, the receiving vessel 1 is then connected to a vacuum line 4. In the bottom 5 of the receiving vessel 1, a flow opening 6 is provided, connecting it to the metering vessel 7 and provided with a valve cap 8. it may be of various embodiments. Preferably, the known float ultrasonic design according to U.S. Pat. AO No. 223 786, wherein the level meter 9 is provided with a signal source 10, for example by means of a cable 11, to a control block 12. The control block 12 is connected to a solenoid valve 14 via a line 13. wherein the connection 15 is also connected to the return cylinder 17, which is provided with a solenoid valve 14. However, it is not a requirement that a return cylinder 17 is used, for example a return spring (not shown) may be used instead. The second inlet 18 of the solenoid valve 14 is connected to atmospheric pressure. The outlet 19 of the solenoid valve 14 is connected via a connecting inlet 20 to a throat 21, which is connected via a connection opening 22 to a control chamber 23 of the valve cap 8. The control chamber 23 is covered by a shut-off valve 24 adapted to cover the flow port 6. The valve closure 8 is firmly but preferably detachably connected to the measuring container 7, for example by means of the bayonet grooves 26, in which the bayonet projections 27 fit, the bayonet grooves 26 being provided with stops 28. The metering vessel 7 is then connected via the communication channel 29 to the vacuum line 24, and a separating baffle 30 is arranged between the communication channel 3 and the communication channel 29.

Zařízení podle vynálezu funguje takto: Kapalina je dopravována podtlakem, přivedeným z podtlakového potrubí 4 propojovacím kanálem 3, a to z přívodního potrubí 2 do příjmové nádoby 1. Odtud teče průtočným otvorem 6 kolem otevřeného ventilového uzávěru 8,. resp. kolem jeho závěrného ventilu 24 do odměrné nádoby 7. Hladina v ní stoupá a je měřena hladinovým měřičem 9, který při dané úrovni dá signál vysílacím zdrojem 10 do řídicího bloku 12. Ten zapojí elektrický proud, který je vedením 13 přiveden do elektromagnetického ventilu 14. Ten otevře přístup atmosférického vzduchu svým druhým vstupem 18 do ovládacího prostoru 23 ventilového uzávěru 8, a to prostřednictvím spojovacího přívodu 20, hrdla 21 a spojovacího otvoru 22. Tím se do ovládacího prostoru 23 dostane atmosférický tlak a závěrný ventil 24 uzavře průtočný otvor 6. Nadále se přitékající kapalina z přívodního potrubí 2 shromažďuje v příjmové nádobě 1. Atmosférický tlak však současně vnikne přívodním otvorem 25 do odměrné nádoby 7 a vzniklým tlakovým spádem je kapalina z ní odsáta spojovacím kanálem 29 do podtlakového potrubí 4, přičemž tok kapaliny je usměrněn oddělovacím usměrňovacím výstupkem 30. Po určeném časovém úseku, daném například pamětí řídicího bloku 12, kdy mezitím dojde k vyprázdnění odměrné nádoby 7, se elektrický proud ve vedení 13 přeruší a elektromagnetický ventil 14 seThe device according to the invention operates as follows: The liquid is conveyed by the vacuum supplied from the vacuum line 4 through the connecting channel 3, from the supply line 2 to the receiving vessel 1. From there flows through a flow opening 6 around an open valve closure 8. respectively. around its shut-off valve 24 into the metering vessel 7. The level in it rises and is measured by a level meter 9 which, at a given level, transmits a signal by the transmitting source 10 to the control block 12. This connects the electric current. This opens the atmospheric air access via its second inlet 18 into the valve chamber 23 of the valve closure 8, via the connection inlet 20, the neck 21 and the connection port 22. This causes atmospheric pressure to enter the valve chamber 23 and the shut-off valve 24 closes the flow port 6. Atmospheric pressure, however, simultaneously flows through the inlet opening 25 into the metering vessel 7 and the pressure drop is sucked out of it via the connecting duct 29 into the vacuum line 4, the liquid flow being rectified by the separating rectifier. After a predetermined period of time, for example given by the memory of the control block 12, in the meantime the metering vessel 7 is emptied, the electric current in the line 13 is interrupted and the solenoid valve 14 is

246 buď působením vratného válce 17, nebo neznázorněné vratné pružiny, vrátí do původní polohy, přívod atmosférického tlaku do ovládacího prostoru 23 se uzavře a tlak z něj je odsát přívodním otvorem 25. V důsledku vyrovnání tlaku nad a pod závěrným ventilem 24 klesne tento pod tíhou kapaliny nad ním nashromážděné dolů a kapalina proteče průtočným otvorem 6 do odměrné nádoby 7. Tak je zařízení připraveno opět k měření další dávky, která se zaznamená36 vá v paměti řídicího bloku 12 nebo v jiném neznázorněném paměťovém obvodu. Měření dávek je přitom prováděno hladinovým měřičem 9, s výhodou ultrazvukovým, který měří přesné množství kapaliny. Řídicí blok 12 je s výhodou upraven tak, aby došlo po určité době k odsátí i poslední dávky kapaliny, přičemž i její množství, respektive objem je změřen hladinovým měřičem 9. Tak je dosaženo vysoké přesnosti měření.246 either by the return cylinder 17 or the return spring (not shown) returns to its original position, the atmospheric pressure supply to the control chamber 23 is closed and the pressure is sucked out by the inlet port 25. As a result of pressure equalization above and below the check valve 24 the liquid above it accumulated downwards and the liquid flows through the flow opening 6 into the metering vessel 7. Thus, the device is again ready to measure the next dose which is recorded in the memory of the control block 12 or in another memory circuit (not shown). The dose measurement is carried out by means of a level meter 9, preferably ultrasonic, which measures the exact amount of liquid. The control block 12 is preferably arranged so that the last liquid dose is sucked off after a certain period of time, the amount or volume of which is measured by the level meter 9, thus achieving a high measurement accuracy.

Claims

Subject

Apparatus for volumetric metering of liquids transported by a pressure drop of a gas, provided with a liquid receiving vessel into which the inlet duct is connected, the receiving vessel being connected to a volumetric vessel provided with a level meter and a through-hole provided with a valve closure controlled by a solenoid valve for a quantity of liquid measured by a level meter, characterized in that the valve closure (8) between the receiving vessel (1) and the measuring vessel (7) is provided with a control chamber (23) of the shut-off valve (24) connected via a solenoid valve (14); a receiving vessel (1) for the vacuum line (4) and an inlet opening (25) for the measuring vessel (7), also connected to the vacuum line (4).