CS246539B1 - Production method of a tube isolating connection - Google Patents

Description

Řešení se týká způsobu výroby potrubního izolačního spoje, sestávajícího ze dvou kusů upravených, do sebe zasunutých trub, mezi které je čelně vložen alespoň jeden těsnicí kroužek z elastického, elektricky nevodivého materiálu a zbylé prostory mezi oběma díly trub jsou vyplněny elektricky nevodivou, těsnicí hmotou, například epoxypryskyřicí, která po vytvrzení trvale zajišťuje deformaci těsnicího kroužku, vzniklou jeho stlačením. Podstata vynálezu spočívá v tom, že po sestavení obou dílů trub se nejdříve oba díly stlačí tak, aby bylo, dosaženo· potřebné deformace těsnicího kroužku a pak se prostory mezi oběma díly vyplní těsnicí hmotou. Vyplnění těsnicí hmotou se s výhodou provádí tlakovým způsobem. V průběhu výroby je možno měřit elektrický odpor izolačního spoje a měřit axiální tlak, který způsobuje i potřebnou deformaci těsnicího kroužku.

Vynález se . týká . způsobu ' výroby ·.’ potrubního izolačního spoje, . sestávajícího ze dvou kusů upravených, do sebe zasunutých ' trub, mezi které je čelně vložen alespoň jeden těsnicí kroužek z elastického, elektricky nevodivého materiálu a zbylé prostory mezi oběma díly trub jsou vyplněny elektricky nevodivou těsnicí hmotou, která po vytvrzení trvale zajišťuje deformaci těsnicího kroužku, vzniklou jeho stlačením.

Až dosud se izolační spoje vyráběly způsobem, u kterého se při výrobě používá pomocný plášť z polyethylenu a prostor mezi tímto pomocným pláštěm a dílem „A“ izolačního spoje se naplní těsnicí hmotou, druhý díl „B“ je pak zasunut mezi první díl a pomocný plášť, přičemž se docílí vyplnění prostoru mezi oběma díly těsnicí hmotou. Poté se vloží mezi oba díly těsnicí kroužek, který se axiálním stlačením obou dílů izolačního spoje deformuje. Pomocný plášť se potom odstraní.

Nevýhody tohoto způsobu spočívají především v náročné přípravě . pláště z . polyethylenu, kde při ' těsném plášti je nebezpečí jeho roztržení a při příliš volném, dochází k neúměrně větší spotřebě těsnicí hmoty. Tato pak ulpívá na povrchu izolačního spoje a musí se pracně odstraňovat. Technologická spotřeba těsnicí hmoty na jeden spoj je více než dvojnásobná než-li je skutečný objem prostoru vyplňovaný těsnicí hmotou, neboť odpad, který zůstal v prostoru mezi pláštěm z polyethylenu a povrchem izolačního spoje, tvoří zhruba polovinu spotřeby. Další ztrátu těsnicí hmoty způsobuje výtok dělicí spárou mezi díly izolačního spoje před vložením těsnicího kroužku. Další nevýhodou tohoto způsobu výroby je přímý styk výrobních pracovníků s nevytvrzenou těsnicí hmotou. Při tomto způsobu výroby není možné průběžně kontrolovat dielektrické vlastnosti výrobku, neboť nevytvrzená . těsnicí hmota nemá potřebné dielektrické vlastnosti.

U jiných známých způsobů výroby je izolační spoj sestaven většinou z několika dílů trub, přičemž při tomto způsobu výroby jsou jednotlivé díly spojeny montážními svary po vložení obvodových těsnicích kroužků a po> vyplnění dielektrických prostorů izolačního spoje těsnicí hmotou. Nevýhodou těchto způsobů výroby izolačních spojů je provádění montážních svarů sestavy, neboť značně zvyšuje nebezpečí poškození veškerých těsnicích a izolačních materiálů, popřípadě znehodnocení celého. izolačního· spoje během výroby. Další nevýhodou je nutnost provádění defektroskopických zkoušek montážních svarů, zpravidla prozářením, během výroby.

U dalšího známého způsobu bezzávitového spojení trubek dojde k jejich zasunutí až na doraz, čímž dochází k vzájemnému trvalému styku spojených trub, které vylučují získání dielektrických vlastností tohoto spoje ve všech svých modifikacích. Dále přf zasunutí . trubky do hrdla vyteče předem nekontrolovatelné přebytečné množství těsnicí hmoty z hrdla. Dalším známým způsobem bezzávitového spojení dvou trubek je hrdlový spoj pro kovové i nekovové trubky především velkých jmenovitých průměrů pro potrubní systémy uložené v zemi. Tento vynález řeší způsob výroby hrdlového spoje s přípustným osovým vychýlením a možností axiálního posunu konce trubky v hrdlovém spoji. Vylití vymezeného. prostoru hrdlového spoje s nejméně dvěma obvodově uloženými těsnicími kroužky se provádí nejméně jedním licím otvorem, který je vždy na vrchu hrdla. Tímto otvorem se plní dutina mezi těsnicími kroužky. Aby po vytvrzení nedošlo ke spojení zalévací hmoty s koncem trubky, je tento opatřen prostředkem zamezujícím pevnému spojení. Tímto způsobem lití zalévací hmoty vznikne posuvný spoj v axiálním směru. Způsob lití dále neřeší možnost vypuzení vzduchových bublin z vyplňované dutiny.

Uvedené nedostatky zcela odstraňuje vynález, jehož podstata spočívá v tom, že po sestavení trub se nejprve axiálním tlakem oba díly stlačí tak, že se těsnicí kroužek deformuje mezi opěrnou a tlačnou plochou do sebe zasunutých konců trub, až je vtlačen i do prostoru vymezeného rozdílným vnějším a vnitřním průměrem konců spojovavých trub, načež se zbylá část tohoto. prostoru vyplní elektricky nevodivou těsnicí hmotou. Výhodou způsobu výroby izolačního spoje podle vynálezu je, že se podstatně snižuje spotřeba těsnicí hmoty, jejíž množství na výrobek podle jmenovitého průměru je možné přesně dávkovat. Tím je nutný technologický odpad této hmoty ve srovnání s dříve používaným pomocným pláštěm z polyethylenu a se způsobem se zasunutím trubek až na doraz zcela nepatrný. Další výhodou je podstatné zkrácení doby styku výrobních pracovníků s nevytvrzenou těsnicí hmotou při jejím zpracování. Rovněž zcela odpadá pracné ruční odstraňování vytvrzeného odpadu těsnicí hmoty z povrchu izolačního spoje. Jednou z dalších výhod je použití těsnicí elektricky nevodivé hmoty, kterou je tlakově litá epoxypryskyřice, kterou se dosáhne rychlé a rovnoměrné vyplnění dielektrických prostor izolačního spoje, a tím se získá kromě pevného bezzávitového spojení dvou trub také. spojení elektricky . nevodivého. Tlakové vyplnění dutiny se provádí nejméně jedním plnicím otvorem umístěným vždy v dolní části spoje s výtokovým otvorem v horní části spoje. Vyplňování dutiny odspodu nahoru tlakovým způsobem je zajištěno dokonalé odvzdušnění s nuceným přilnutím pryskyřice ke stěnám dutiny.

Vynález lze dále provést tak, že se provede vyplnění zbylých prostorů tlakovým způsobem až po změření elektrického odporu izolačního spoje. Výhodou takto pro246539 váděného výrobního· postupu je, že · lze · , v průběhu výroby měřit hodnoty elektrického · odporu · sestavy · a ·· tím · prakticky úplně zabránit možnosti výroby zmetku, neboť požadované hodnoty elektrického odporu sestavy izolačního spoje v jednotlivých fázích výroby jsou předem určeny a v průběhu · výroby je dodržování těchto hodnot elektrického odporu kontrolováno.

Vynález lze dále provést také tak, že · požadované · deformace těsnicího· kroužku je stanovena hodnotou měřených axiálních sil, potřebných pro jeho stlačení. Výhodou · tohoto· způsobu je možnost přesně určit a zajistit podle předem vypočtených hodnot · axiální síly v přímé souvislosti na jmenovitý tlak konkrétního izolačního spoje.

Při výrobě potrubního izolačního spoje podle vynálezu se například používají dva kusy ocelových obrobených trubek, značených jako · díl „A“ a díl „B“ izolačního spoje. Do dílu „B“, který má větší vnitřní průměr, než je vnější průměr dílu „A“, se vyvrtá licí otvor a upraví pro nasazení tlakové licí koncovky. Před vlastní montáží se oba díly očistí od hrubých nečistot a funkční montážní povrchy se zdrsní otryskáním a odmastí se.

Do dílu ,,B“ se do místa tvarované zarážky — opěrné plochy vloží těsnicí kroužek z elastického, elektricky nevodivého materiálu, například čtvercového profilu. Poté následuje souosé zasunutí dílu ,,A“ do dílu ,,B“. Tím je provedena montáž izolačního spoje do· základní sestavy, které odpovídá základní konstrukční délka trub izolačního spoje. Pro vyvolání potřebné deformace těsnicího kroužku se provede axiální stažení základní sestavy, například o 2,5 mm s tolerancí + 0,3 mm. Tímto tlakem se původní čtvercový profil těsnicího kroužku deformuje tak, že svým průřezem vyplňuje prostor mezi tvarovanou opěrnou plochou dílu „B“ a tvarovanou tlačnou plochou dílu „A“ a částečně mezikruhový prostor mezi dílem „A“ a dílem „B“ izolačního spoje. Měření přítlačného axiálního tlaku je prováděno pomocí stahovacího zařízení s měřicími přístroji a pomůckami, přičemž je stahována celá sestava, tj. díl „A“ do dílu „B“. U takto sestaveného izolačního spoje se provede první kontrolní měření elektrického odporu sestavy izolačního spoje. V této fázi výroby · má dosahovat .· '.naměřená · hodnota minimálně · 150 Megaohmů. Měření elektrického odporu je · prováděno pomocí přístroje ohmmetr se zkušebním napětím 1 0θΟ V, a to mezi dílem „A“ a dílem „B“ izolační sestavy trub. V případě, že měřením · nebude dosaženo stanovené minimální hodnoty elektrického odporu, musí být sestava rozebrána a celý výrobní postup s novým těsnicím kroužkem opakován.

V další části výrobního postupu se · · vyplní vzniklé prostory mezi · díly ·„A“ a ,,B“ izolačního spoje elektricky nevodivou těsnicí hmotou, například epoxypryskyřicí. Toto se · provede tak,· že se · na upravený licí otvor v dílu · · ,,B“ připojí tlaková koncovka licího zařízení. Vyplnění uvedených prostorů je ukončeno za 4 až 6 minut při provozním přetlaku 120 až 160 kPa. Tlakově litá těsnicí hmota, například epoxypryskyřice je dopravena do mezikruží sestavy pomocí tlakovacího zařízení, sestávajícího z tlakové komory, spojovacího tlakového potrubí a měřicích a kontrolních přístrojů. Takto připravený izolační spoj se ponechá stažení po dobu, odpovídající minimálně vytvrzovací době použité těsnicí hmoty v závislosti na teplotě úložného prostoru. Po uplynutí vytvrzovací doby použité těsnicí hmoty se izolační spoj vyjme ze stahovacího zařízení a provede se druhé kontrolní měření elektrického odporu při použití ohmmetru se zkušebním napětím 1000 V, přičemž minimální naměřená hodnota elektrického odporu má dosahovat 100 Megaohmů. Po· uplynutí další, tzv. vyzrávací doby, která je závislá na druhu použité těsnicí hmoty, tj. obvykle po 7 až 14 dnech, je spoj připraven k provedení pevnostních a těsnostních zkoušek. Zkouška pevnosti se provede vnitřním přetlakem vody, například 6 MPa a následná zkouška těsnosti vnitřním přetlakem · vzduchu, například 0,6 MPa.

Poslední výrobní operací je provedení izolací vnitřního a vnějšího povrchu izolačního spoje a konečné přeměření elektrického odporu, který u dokončeného výrobku dosahuje minimální hodnoty 100 Megaohmů.

4 6 5 3 9

PREDMET vynalezu

Claims (4)

1. Způsob výroby potrubního izolačního spoje, sestávajícího ze , dvou upravených, do sebe zasunutých trub, mezi které je čelně vložen alespoň jeden těsnicí kroužek z elastického, elektricky nevodivého materiálu a ostatní prostory mezi oběma upravenými, do sebe zasunutými kusy trub, jsou vyplněny elektricky nevodivou těsnicí hmotou, která po vytv.rzení trvale zajišťuje deformaci těsnicího kroužku, vzniklou jeho stlačením, vyznačený tím, že po sestavení se nejprve axiálním tlakem oba díly stlačí tak, že se těsnicí kroužek deformuje mezi opěrnou a tlačnou plochou do sebe zasunutých konců trub, až je vtlačen i do prostoru vymezeného rozdílným vnějším a vnitřním průměrem konců sojovaných trub, načež se zbylá část tohoto prostoru vyplní elektricky nevodivou těsnicí hmotou.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že těsnicí, elektricky nevodivou hmotou je tlakově litá epoxypryskyřlce.

3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že se provede měření elektrického odporu izolačního spoje mezi, oběma díly trub alespoň před vyplněním mezikruží těsnicí hmotou.

4. Způsob podle bodů 1, 2, 3, vyznačený tím, že dosažení požadované deformace těsnicího kroužku se kontroluje měřením přítlačného axiálního tlaku.