CS246539B1 - Production method of a tube isolating connection - Google Patents
Production method of a tube isolating connection Download PDFInfo
- Publication number
- CS246539B1 CS246539B1 CS696384A CS696384A CS246539B1 CS 246539 B1 CS246539 B1 CS 246539B1 CS 696384 A CS696384 A CS 696384A CS 696384 A CS696384 A CS 696384A CS 246539 B1 CS246539 B1 CS 246539B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pipe
- sealing ring
- sealant
- parts
- filled
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/02—Electrically insulating joints or couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Description
Řešení se týká způsobu výroby potrubního izolačního spoje, sestávajícího ze dvou kusů upravených, do sebe zasunutých trub, mezi které je čelně vložen alespoň jeden těsnicí kroužek z elastického, elektricky nevodivého materiálu a zbylé prostory mezi oběma díly trub jsou vyplněny elektricky nevodivou, těsnicí hmotou, například epoxypryskyřicí, která po vytvrzení trvale zajišťuje deformaci těsnicího kroužku, vzniklou jeho stlačením. Podstata vynálezu spočívá v tom, že po sestavení obou dílů trub se nejdříve oba díly stlačí tak, aby bylo, dosaženo· potřebné deformace těsnicího kroužku a pak se prostory mezi oběma díly vyplní těsnicí hmotou. Vyplnění těsnicí hmotou se s výhodou provádí tlakovým způsobem. V průběhu výroby je možno měřit elektrický odpor izolačního spoje a měřit axiální tlak, který způsobuje i potřebnou deformaci těsnicího kroužku.The invention relates to a method for manufacturing a pipe insulating joint consisting of two pieces of pre-fitted tubes interposed between which at least one sealing ring of elastic, non-conductive material is inserted and the remaining spaces between the two parts of the tubes are filled with an electrically nonconductive sealant. for example, an epoxy resin which, after curing, permanently ensures the deformation of the sealing ring caused by its compression. The principle of the invention is that after assembly of the two tube parts, the two parts are first compressed so as to achieve the necessary deformation of the sealing ring and then the spaces between the two parts are filled with sealant. The filling with the sealant is preferably carried out by a pressure method. During production, it is possible to measure the electrical resistance of the insulating joint and to measure the axial pressure, which also causes the necessary deformation of the sealing ring.
Vynález se . týká . způsobu ' výroby ·.’ potrubního izolačního spoje, . sestávajícího ze dvou kusů upravených, do sebe zasunutých ' trub, mezi které je čelně vložen alespoň jeden těsnicí kroužek z elastického, elektricky nevodivého materiálu a zbylé prostory mezi oběma díly trub jsou vyplněny elektricky nevodivou těsnicí hmotou, která po vytvrzení trvale zajišťuje deformaci těsnicího kroužku, vzniklou jeho stlačením.The invention is. concerns. method of manufacturing a pipe insulating joint,. consisting of two pieces of arranged interposed tubes between which at least one sealing ring of elastic, non-conductive material is inserted and the remaining spaces between the two parts of the tubes are filled with an electrically non-conductive sealant which permanently deforms the sealing ring after curing, caused by its compression.
Až dosud se izolační spoje vyráběly způsobem, u kterého se při výrobě používá pomocný plášť z polyethylenu a prostor mezi tímto pomocným pláštěm a dílem „A“ izolačního spoje se naplní těsnicí hmotou, druhý díl „B“ je pak zasunut mezi první díl a pomocný plášť, přičemž se docílí vyplnění prostoru mezi oběma díly těsnicí hmotou. Poté se vloží mezi oba díly těsnicí kroužek, který se axiálním stlačením obou dílů izolačního spoje deformuje. Pomocný plášť se potom odstraní.Until now, the insulating joints have been manufactured using a polyethylene auxiliary jacket and the space between the auxiliary jacket and the "A" part of the insulating joint is filled with sealant, the second part "B" is inserted between the first part and the auxiliary jacket and filling the space between the two parts with sealant is achieved. A sealing ring is then inserted between the two parts, which is deformed by axial compression of the two parts of the insulation joint. The auxiliary jacket is then removed.
Nevýhody tohoto způsobu spočívají především v náročné přípravě . pláště z . polyethylenu, kde při ' těsném plášti je nebezpečí jeho roztržení a při příliš volném, dochází k neúměrně větší spotřebě těsnicí hmoty. Tato pak ulpívá na povrchu izolačního spoje a musí se pracně odstraňovat. Technologická spotřeba těsnicí hmoty na jeden spoj je více než dvojnásobná než-li je skutečný objem prostoru vyplňovaný těsnicí hmotou, neboť odpad, který zůstal v prostoru mezi pláštěm z polyethylenu a povrchem izolačního spoje, tvoří zhruba polovinu spotřeby. Další ztrátu těsnicí hmoty způsobuje výtok dělicí spárou mezi díly izolačního spoje před vložením těsnicího kroužku. Další nevýhodou tohoto způsobu výroby je přímý styk výrobních pracovníků s nevytvrzenou těsnicí hmotou. Při tomto způsobu výroby není možné průběžně kontrolovat dielektrické vlastnosti výrobku, neboť nevytvrzená . těsnicí hmota nemá potřebné dielektrické vlastnosti.The disadvantages of this method are mainly the demanding preparation. Coats of. In the case of a sealed casing, there is a risk of tearing and too loose, there is a disproportionately greater consumption of the sealant. This then adheres to the surface of the insulation joint and must be laboriously removed. The technological consumption of sealant per joint is more than twice as much as the actual volume of space filled by sealant, since the waste remaining in the space between the polyethylene sheath and the surface of the insulating joint accounts for about half of the consumption. An additional loss of sealant is caused by the separation gap between the insulating joint parts before inserting the sealant ring. Another disadvantage of this production method is the direct contact of the manufacturing personnel with the uncured sealant. In this method of manufacture, it is not possible to continuously check the dielectric properties of the product, since it is uncured. the sealant does not have the required dielectric properties.
U jiných známých způsobů výroby je izolační spoj sestaven většinou z několika dílů trub, přičemž při tomto způsobu výroby jsou jednotlivé díly spojeny montážními svary po vložení obvodových těsnicích kroužků a po> vyplnění dielektrických prostorů izolačního spoje těsnicí hmotou. Nevýhodou těchto způsobů výroby izolačních spojů je provádění montážních svarů sestavy, neboť značně zvyšuje nebezpečí poškození veškerých těsnicích a izolačních materiálů, popřípadě znehodnocení celého. izolačního· spoje během výroby. Další nevýhodou je nutnost provádění defektroskopických zkoušek montážních svarů, zpravidla prozářením, během výroby.In other known manufacturing methods, the insulating joint is composed mostly of several pipe parts, in which the individual parts are joined by assembly welds after inserting the circumferential sealing rings and filling the dielectric spaces of the insulating joint with sealant. The disadvantage of these methods of production of insulating joints is the assembly welds of the assembly, because it considerably increases the risk of damage to all sealing and insulating materials, eventually degradation of the whole. Insulation joints during production. A further disadvantage is the necessity of performing defectroscopic tests of assembly welds, usually by radiation, during manufacture.
U dalšího známého způsobu bezzávitového spojení trubek dojde k jejich zasunutí až na doraz, čímž dochází k vzájemnému trvalému styku spojených trub, které vylučují získání dielektrických vlastností tohoto spoje ve všech svých modifikacích. Dále přf zasunutí . trubky do hrdla vyteče předem nekontrolovatelné přebytečné množství těsnicí hmoty z hrdla. Dalším známým způsobem bezzávitového spojení dvou trubek je hrdlový spoj pro kovové i nekovové trubky především velkých jmenovitých průměrů pro potrubní systémy uložené v zemi. Tento vynález řeší způsob výroby hrdlového spoje s přípustným osovým vychýlením a možností axiálního posunu konce trubky v hrdlovém spoji. Vylití vymezeného. prostoru hrdlového spoje s nejméně dvěma obvodově uloženými těsnicími kroužky se provádí nejméně jedním licím otvorem, který je vždy na vrchu hrdla. Tímto otvorem se plní dutina mezi těsnicími kroužky. Aby po vytvrzení nedošlo ke spojení zalévací hmoty s koncem trubky, je tento opatřen prostředkem zamezujícím pevnému spojení. Tímto způsobem lití zalévací hmoty vznikne posuvný spoj v axiálním směru. Způsob lití dále neřeší možnost vypuzení vzduchových bublin z vyplňované dutiny.In another known method of threadless connection of the tubes, they are pushed in as far as the stop, whereby the interconnected tubes are permanently in contact with each other, which precludes obtaining the dielectric properties of the connection in all its modifications. Next, insert. Uncontrolled excess amount of sealant from the neck will leak into the pipe. Another known method of threadless connection of two pipes is a neck joint for metallic and non-metallic pipes of especially large nominal diameters for buried pipe systems. The present invention solves a method of manufacturing a socket connection with a permissible axial displacement and the possibility of axial displacement of the pipe end in the socket connection. Spill out delimited. The opening of the neck connection with at least two circumferentially mounted sealing rings is carried out by at least one pouring hole, which is always at the top of the neck. This hole fills the cavity between the sealing rings. In order to prevent the sealing compound from joining the end of the pipe after curing, it is provided with a means to prevent a firm connection. In this way, the casting compound casts a sliding joint in the axial direction. Furthermore, the casting method does not address the possibility of expelling air bubbles from the filled cavity.
Uvedené nedostatky zcela odstraňuje vynález, jehož podstata spočívá v tom, že po sestavení trub se nejprve axiálním tlakem oba díly stlačí tak, že se těsnicí kroužek deformuje mezi opěrnou a tlačnou plochou do sebe zasunutých konců trub, až je vtlačen i do prostoru vymezeného rozdílným vnějším a vnitřním průměrem konců spojovavých trub, načež se zbylá část tohoto. prostoru vyplní elektricky nevodivou těsnicí hmotou. Výhodou způsobu výroby izolačního spoje podle vynálezu je, že se podstatně snižuje spotřeba těsnicí hmoty, jejíž množství na výrobek podle jmenovitého průměru je možné přesně dávkovat. Tím je nutný technologický odpad této hmoty ve srovnání s dříve používaným pomocným pláštěm z polyethylenu a se způsobem se zasunutím trubek až na doraz zcela nepatrný. Další výhodou je podstatné zkrácení doby styku výrobních pracovníků s nevytvrzenou těsnicí hmotou při jejím zpracování. Rovněž zcela odpadá pracné ruční odstraňování vytvrzeného odpadu těsnicí hmoty z povrchu izolačního spoje. Jednou z dalších výhod je použití těsnicí elektricky nevodivé hmoty, kterou je tlakově litá epoxypryskyřice, kterou se dosáhne rychlé a rovnoměrné vyplnění dielektrických prostor izolačního spoje, a tím se získá kromě pevného bezzávitového spojení dvou trub také. spojení elektricky . nevodivého. Tlakové vyplnění dutiny se provádí nejméně jedním plnicím otvorem umístěným vždy v dolní části spoje s výtokovým otvorem v horní části spoje. Vyplňování dutiny odspodu nahoru tlakovým způsobem je zajištěno dokonalé odvzdušnění s nuceným přilnutím pryskyřice ke stěnám dutiny.The above-mentioned drawbacks are completely eliminated by the invention, which is based on the fact that after assembly of the tubes, the two parts are first compressed by axial pressure so that the sealing ring deforms between the supporting and pressing surfaces of the tube ends. and the inner diameter of the ends of the connecting tubes, whereupon a portion of this remains. fill the electrically non-conductive sealant. An advantage of the method of manufacture of the insulating joint according to the invention is that the consumption of the sealant is substantially reduced, the quantity of which can be accurately metered on the product according to the nominal diameter. As a result, the technological waste of this material is absolutely negligible in comparison with the polyethylene auxiliary jacket previously used and in the manner of inserting the tubes as far as possible. Another advantage is a substantial reduction in the contact time of the manufacturing personnel with the uncured sealant during its processing. Also, laborious manual removal of cured sealant waste from the surface of the insulation joint is completely eliminated. One further advantage is the use of an electrically non-conductive sealant, which is a die cast epoxy resin, which achieves a rapid and uniform filling of the dielectric spaces of the insulating joint, thereby providing, in addition to a solid threadless connection of the two tubes, also. connection electrically. nonconductive. The pressure filling of the cavity is carried out by means of at least one filling opening located in the lower part of the joint with an outlet opening in the upper part of the joint. Filling the cavity from bottom to top by a pressure method ensures perfect venting with forced adherence of the resin to the walls of the cavity.
Vynález lze dále provést tak, že se provede vyplnění zbylých prostorů tlakovým způsobem až po změření elektrického odporu izolačního spoje. Výhodou takto pro246539 váděného výrobního· postupu je, že · lze · , v průběhu výroby měřit hodnoty elektrického · odporu · sestavy · a ·· tím · prakticky úplně zabránit možnosti výroby zmetku, neboť požadované hodnoty elektrického odporu sestavy izolačního spoje v jednotlivých fázích výroby jsou předem určeny a v průběhu · výroby je dodržování těchto hodnot elektrického odporu kontrolováno.The invention can also be carried out by filling the remaining spaces with a pressure method only after measuring the electrical resistance of the insulating joint. The advantage of such a manufacturing process is that it is possible to measure the electrical resistance values of the assembly during manufacture and thus virtually completely prevent the possibility of reject production, since the electrical resistance values of the insulation joint assembly at the various stages of manufacture are required predetermined and, during production, compliance with these electrical resistance values is checked.
Vynález lze dále provést také tak, že · požadované · deformace těsnicího· kroužku je stanovena hodnotou měřených axiálních sil, potřebných pro jeho stlačení. Výhodou · tohoto· způsobu je možnost přesně určit a zajistit podle předem vypočtených hodnot · axiální síly v přímé souvislosti na jmenovitý tlak konkrétního izolačního spoje.The invention can also be carried out in such a way that the desired deformation of the sealing ring is determined by the value of the measured axial forces required to compress it. The advantage of this method is that it is possible to precisely determine and secure the axial forces in direct relation to the nominal pressure of a particular insulation joint according to predetermined values.
Při výrobě potrubního izolačního spoje podle vynálezu se například používají dva kusy ocelových obrobených trubek, značených jako · díl „A“ a díl „B“ izolačního spoje. Do dílu „B“, který má větší vnitřní průměr, než je vnější průměr dílu „A“, se vyvrtá licí otvor a upraví pro nasazení tlakové licí koncovky. Před vlastní montáží se oba díly očistí od hrubých nečistot a funkční montážní povrchy se zdrsní otryskáním a odmastí se.For example, in the manufacture of a pipe insulation joint according to the invention, two pieces of steel machined pipes, referred to as part "A" and part "B" of the insulation joint, are used. In the part "B", which has a larger inner diameter than the outside diameter of the part "A", a pouring hole is drilled and adapted to fit the pressure die end. Before assembly, both parts are cleaned of coarse dirt and functional assembly surfaces are roughened by blasting and degreasing.
Do dílu ,,B“ se do místa tvarované zarážky — opěrné plochy vloží těsnicí kroužek z elastického, elektricky nevodivého materiálu, například čtvercového profilu. Poté následuje souosé zasunutí dílu ,,A“ do dílu ,,B“. Tím je provedena montáž izolačního spoje do· základní sestavy, které odpovídá základní konstrukční délka trub izolačního spoje. Pro vyvolání potřebné deformace těsnicího kroužku se provede axiální stažení základní sestavy, například o 2,5 mm s tolerancí + 0,3 mm. Tímto tlakem se původní čtvercový profil těsnicího kroužku deformuje tak, že svým průřezem vyplňuje prostor mezi tvarovanou opěrnou plochou dílu „B“ a tvarovanou tlačnou plochou dílu „A“ a částečně mezikruhový prostor mezi dílem „A“ a dílem „B“ izolačního spoje. Měření přítlačného axiálního tlaku je prováděno pomocí stahovacího zařízení s měřicími přístroji a pomůckami, přičemž je stahována celá sestava, tj. díl „A“ do dílu „B“. U takto sestaveného izolačního spoje se provede první kontrolní měření elektrického odporu sestavy izolačního spoje. V této fázi výroby · má dosahovat .· '.naměřená · hodnota minimálně · 150 Megaohmů. Měření elektrického odporu je · prováděno pomocí přístroje ohmmetr se zkušebním napětím 1 0θΟ V, a to mezi dílem „A“ a dílem „B“ izolační sestavy trub. V případě, že měřením · nebude dosaženo stanovené minimální hodnoty elektrického odporu, musí být sestava rozebrána a celý výrobní postup s novým těsnicím kroužkem opakován.A sealing ring made of elastic, non-conductive material, such as a square profile, is inserted into the part "B" at the location of the shaped stop - abutment surface. This is followed by the coaxial insertion of part "A" into part "B". In this way, the insulating joint is assembled into the basic assembly, which corresponds to the basic construction length of the insulating joint pipes. To induce the necessary deformation of the sealing ring, the base assembly is axially retracted, for example by 2.5 mm with a tolerance of + 0.3 mm. By this pressure, the original square profile of the sealing ring is deformed such that its cross-section fills the space between the shaped support surface of the "B" part and the shaped compression surface of the "A" part and partially the annular space between the "A" and the "B" part. The measurement of the thrust is carried out by means of a clamping device with measuring instruments and aids, whereby the entire assembly, i.e. part "A", is contracted to part "B". With the insulating joint assembled in this way, a first control measurement of the electrical resistance of the insulating joint assembly is performed. At this stage of production, it should have a measured value of at least 150 megohms. Measurement of electrical resistance is carried out by means of an ohmmeter with a test voltage of 10 ° V between the part "A" and the part "B" of the pipe insulation assembly. If the measured minimum electrical resistance value is not measured by the measurement, the assembly must be disassembled and the whole production process repeated with the new sealing ring.
V další části výrobního postupu se · · vyplní vzniklé prostory mezi · díly ·„A“ a ,,B“ izolačního spoje elektricky nevodivou těsnicí hmotou, například epoxypryskyřicí. Toto se · provede tak,· že se · na upravený licí otvor v dílu · · ,,B“ připojí tlaková koncovka licího zařízení. Vyplnění uvedených prostorů je ukončeno za 4 až 6 minut při provozním přetlaku 120 až 160 kPa. Tlakově litá těsnicí hmota, například epoxypryskyřice je dopravena do mezikruží sestavy pomocí tlakovacího zařízení, sestávajícího z tlakové komory, spojovacího tlakového potrubí a měřicích a kontrolních přístrojů. Takto připravený izolační spoj se ponechá stažení po dobu, odpovídající minimálně vytvrzovací době použité těsnicí hmoty v závislosti na teplotě úložného prostoru. Po uplynutí vytvrzovací doby použité těsnicí hmoty se izolační spoj vyjme ze stahovacího zařízení a provede se druhé kontrolní měření elektrického odporu při použití ohmmetru se zkušebním napětím 1000 V, přičemž minimální naměřená hodnota elektrického odporu má dosahovat 100 Megaohmů. Po· uplynutí další, tzv. vyzrávací doby, která je závislá na druhu použité těsnicí hmoty, tj. obvykle po 7 až 14 dnech, je spoj připraven k provedení pevnostních a těsnostních zkoušek. Zkouška pevnosti se provede vnitřním přetlakem vody, například 6 MPa a následná zkouška těsnosti vnitřním přetlakem · vzduchu, například 0,6 MPa.In the next part of the production process, the spaces formed between the "A" and "B" parts of the insulation joint are filled with an electrically non-conductive sealant, such as epoxy resin. This is accomplished by attaching the pressure nozzle of the casting device to the modified orifice in the "B" part. The filling of the mentioned areas is completed in 4 to 6 minutes at an operating overpressure of 120 to 160 kPa. The die-cast sealant, for example epoxy resin, is conveyed to the annulus of the assembly by means of a pressurizing device consisting of a pressure chamber, a connecting pressure line and a measuring and checking device. The insulating joint thus prepared is allowed to contract for a period corresponding to at least the curing time of the sealant used, depending on the storage temperature. After the curing time of the sealant used has elapsed, the insulating joint is removed from the stripping device and a second electrical resistance measurement is performed using an ohmmeter with a test voltage of 1000 V, the minimum electrical resistance measured being 100 megohms. After a further, so-called curing time, which depends on the type of sealant used, ie usually after 7 to 14 days, the joint is ready for strength and leak tests. The strength test is carried out by an internal pressure of water, for example 6 MPa and a subsequent leakproofness test by an internal air pressure, for example 0,6 MPa.
Poslední výrobní operací je provedení izolací vnitřního a vnějšího povrchu izolačního spoje a konečné přeměření elektrického odporu, který u dokončeného výrobku dosahuje minimální hodnoty 100 Megaohmů.The last manufacturing operation is to perform the insulation of the inner and outer surface of the insulating joint and the final measurement of the electrical resistance, which reaches a minimum value of 100 Megohms for the finished product.
4 6 5 3 94 6 5 3 8
PREDMET vynalezuOBJECT OF INVENTION
Claims (4)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS696384A CS246539B1 (en) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | Production method of a tube isolating connection |
| DE19853531372 DE3531372A1 (en) | 1984-09-17 | 1985-09-03 | Process for producing a pipe-insulating connection |
| AT257385A AT387633B (en) | 1984-09-17 | 1985-09-03 | METHOD FOR PRODUCING AN ELECTRICALLY INSULATED PIPE CONNECTION |
| FR8513255A FR2570467B1 (en) | 1984-09-17 | 1985-09-06 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF AN INSULATING PIPE JOINT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS696384A CS246539B1 (en) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | Production method of a tube isolating connection |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS246539B1 true CS246539B1 (en) | 1986-10-16 |
Family
ID=5417877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS696384A CS246539B1 (en) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | Production method of a tube isolating connection |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT387633B (en) |
| CS (1) | CS246539B1 (en) |
| DE (1) | DE3531372A1 (en) |
| FR (1) | FR2570467B1 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT307835B (en) * | 1970-03-19 | 1973-06-12 | Walz Georg | Insulated pipe coupling |
| DE7010211U (en) * | 1970-03-19 | 1971-09-02 | Walz Georg | INSULATED PIPE COUPLING. |
| BE788403A (en) * | 1971-09-17 | 1973-01-02 | Bagnulo Luigi | PERFECTIONS TO RIGID JOINTS IN THE SHAPE OF A BOWL FOR GAS OR LIQUID PIPING |
| DE2225050A1 (en) * | 1972-05-23 | 1973-12-06 | Woco Gummi & Kunststoffwerk | ELECTRIC DISCONNECTOR FOR PIPE |
| DE2258598A1 (en) * | 1972-11-30 | 1974-06-20 | Arthur Dipl-Ing Klaesener | INSULATED PIPE COUPLING |
| JPS5343685B2 (en) * | 1973-09-03 | 1978-11-22 |
-
1984
- 1984-09-17 CS CS696384A patent/CS246539B1/en unknown
-
1985
- 1985-09-03 DE DE19853531372 patent/DE3531372A1/en active Granted
- 1985-09-03 AT AT257385A patent/AT387633B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-09-06 FR FR8513255A patent/FR2570467B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT387633B (en) | 1989-02-27 |
| FR2570467A1 (en) | 1986-03-21 |
| DE3531372C2 (en) | 1990-11-08 |
| ATA257385A (en) | 1988-07-15 |
| DE3531372A1 (en) | 1986-03-27 |
| FR2570467B1 (en) | 1988-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3210102A (en) | Pipe coupling having a deformed inner lock | |
| US4508368A (en) | Plastic pipe joint | |
| US3920268A (en) | Synthetic-resin tube assembly | |
| US5163714A (en) | Electronically-nonconducting system for the connection of metal tubular elements, especially suitable for use as an antenna framework located at great depth | |
| DE19853668A1 (en) | Temperature measurement sensor | |
| CN101260787A (en) | Method of assembling sucker rods and end fittings | |
| DE102017115491B3 (en) | Calibration sleeve for a block calibrator for the calibration of a temperature sensor and a block calibrator with such a calibration sleeve | |
| DE1966412A1 (en) | Prefabricated electrically insulating intermediate piece for metal pipelines | |
| EP0121316A1 (en) | A method of releasing an inner mold from a rubbery elastic molding | |
| CS246539B1 (en) | Production method of a tube isolating connection | |
| CN214741348U (en) | Automatic connection structure between shield tunnel segment rings | |
| NL8403969A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A TUBE PART FROM FIBER-REINFORCED THERMO-CURING PLASTIC AND FORM CORE FOR MANUFACTURING SUCH A TUBE PART | |
| EP1484031B1 (en) | Method and apparatus for the production of a ceramic dental structure | |
| JPS60196334A (en) | Corrosion-resistant pipe body and manufacture thereof | |
| EP2959282B1 (en) | Method and device for controlling the tightness of a container | |
| US20040084204A1 (en) | Making a composite insulator body | |
| EP0043225B1 (en) | Mechanical pipe joint and method of forming same | |
| CN210401001U (en) | Carbon fiber sample preparation mould | |
| US2770012A (en) | Apparatus for and method of molding rubber articles | |
| EP1394463A2 (en) | Composite pipe formed by a metallic pipe with inner lining of plastic material resistant to corroding agents, method for its manufacture, expanding tool to and use of said pipe | |
| US3328223A (en) | Method of constructing a dielectric ladder | |
| JP4560153B2 (en) | Method for manufacturing ceramic part having cermet body | |
| US3383901A (en) | Method of forming complex tubing shapes | |
| CN113246374B (en) | Method and device for balancing vulcanization density at two ends of two-petal spherical hinge | |
| DE19860321C1 (en) | Method of making pipe coupling involves welding connector onto pipe and attaching spacer between pipe and lining |