FR2570467A1

FR2570467A1 - Insulated connection for steel tubes

Info

Publication number: FR2570467A1
Application number: FR8513255A
Authority: FR
Inventors: Pavel Korecky; Lubomir Doubela; Jaroslav Kredba; Milan Mur
Original assignee: CESKE PLYNARENS PODNIKY KONCER
Current assignee: CESKE PLYNARENS PODNIKY KONCER
Priority date: 1984-09-17
Filing date: 1985-09-06
Publication date: 1986-03-21
Also published as: AT387633B; CS246539B1; DE3531372C2; ATA257385A; DE3531372A1; FR2570467B1

Abstract

The method of forming a connection between two tubes, the end of one tube being inserted in the other begins with inserting a resilient sealing ring inside the end of the outer tube, after both ends of the tubes have been cleaned up. The inner tube end is inserted, and axial pressure is applied to produce a predetermined deformation, and into the space between the tubes, an epoxy resin is injected and allowed to harden. Before the resin is injected, the electrical resistance of the joint is measured while the pressure is being maintained. The deformation is also measured.

Description

" Procédé pour la fabrication d'un raccord de tuyaux
isolant
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un raccord de tuyaux isolant, qui consiste en deux sections de tuyaux usinées quis'emboltent, entre lesquelles est insérée au moins une bague d'étanchéité faite d'un matériau élastique, non conducteur de l'électricité, et les intersalles restant entre les deux pièces tubulaires sont comblés avec un matériau d'étanchéité non conducteur de l'électricité, par exemple avec une résine qui, après durcissement, maintient de façon permanente la déformation produite en serrant l'une contre l'autre les deux sections de la bague d'étanchéité."Process for the production of a pipe connection
insulating
The invention relates to a method for the production of an insulating pipe connection, which consists of two sections of machined pipe which embolize, between which is inserted at least one sealing ring made of an elastic material, non-conductive of electricity, and the gaps between the two tubular parts are filled with an electrically non-conductive sealing material, for example with a resin which, after hardening, permanently maintains the deformation produced by tightening one against each other the two sections of the sealing ring.

Jusqu'à présent ! des raccords isolants ont été fabriqués par exemple suivant l'attestation de propriété tchecoslovaque t40 157 306, dans laquelle une #airîe auxiliaire en polyéthylène est utilisée dans la fabrication. et l'intervalle entre cette gaine auxiliaire et une partie du raccord isolant est comblé avec un matériau d'étanchéité, la deuxième partie est ensuite emboitée entre la première partie et la gaine auxiliaire, le comblement tde l'intervalle entre les deux parties étant réalisé avec un matériau d'étanchéité. Après quoi, on insère entre les deux parties une bague d'étanchéité qui est déformée par serrage axial des deux parties du raccord isolant. Until now ! insulating fittings have been manufactured for example according to the certificate of Czechoslovak property t40 157 306, in which an auxiliary polyethylene air is used in the manufacture. and the gap between this auxiliary sheath and a part of the insulating fitting is filled with a sealing material, the second part is then fitted between the first part and the auxiliary sheath, the filling t of the gap between the two parts being carried out with sealing material. After which, a sealing ring is inserted between the two parts which is deformed by axial tightening of the two parts of the insulating connection.

Les inconvénients de ce procédé rési dent en premier lieu dans la préparation délicate de la gaine de pols-éthvlène ; Si cette gaine est trop serrée, elle risque de se déchirer, si elle est trop lâche, il s'ensuit une consommation excessive du matériau d'étan chéité. Celui-ci reste alors adhérent à la surface du raccord isolant et doit être retiré à la main avec difficulté. The drawbacks of this process reside in the first place in the delicate preparation of the pols-ethylene sheath; If this sheath is too tight, it may tear; if it is too loose, excessive consumption of the sealing material ensues. This then remains adherent to the surface of the insulating fitting and must be removed by hand with difficulty.

Sa consommation technologique du matériau d'étanchéité pour un raccord isolant correspond à plus de deux fois le volume de l'intervalle effectivement comblé avec le matériau d'étanchéité, puisque le déchet qui est resté dans l'intervalle entre la gaine de polyéthylène et la surface du raccord isolant représentent environ la moitié de la consommation. L'échappement par la fente de séparation entre les parties du raccord isolant avant l'insertion de la bague d'étanchéité est la cause d'une autre perte du matériau d'étanchéité. Le contact direct de l'opérateur avec le matériau d'étanchéité non durci représente un autre inconvénient de ce procédé de fabrication. Dans ce procédé de fabrication, il n'est pas possible de contrôler de façon continue les caractéristiques diélectriques du produit.Its technological consumption of the sealing material for an insulating fitting corresponds to more than twice the volume of the gap actually filled with the sealing material, since the waste which has remained in the gap between the polyethylene sheath and the surface of the insulating fitting represent approximately half of the consumption The exhaust through the separation gap between the parts of the insulating fitting before the insertion of the sealing ring is the cause of another loss of the sealing material. Another drawback of this manufacturing process is direct operator contact with the uncured sealant. In this manufacturing process, it is not possible to continuously control the dielectric characteristics of the product.

Les inconvénients cités sont complétement éliminés par la présente invention, dont le principe réside dans le fait qu'après avoir assemble, les deux parties tubulaires avec la bague d'étanchéité mise en place. The aforementioned drawbacks are completely eliminated by the present invention, the principle of which resides in the fact that after having assembled, the two tubular parts with the sealing ring in place.

on serre les deux parties l'une contre l'autre par une pression axiale, de elle manière que l'on aboutit à la déformation requisede ##. ou des bagues d'étanchéité, et qu'après cela on comble les intervalles entre les deux parties avec un matériau d'étanchéité.the two parts are clamped against each other by axial pressure, so that it results in the required deformation ##. or sealing rings, and after that the gaps between the two parts are filled with sealing material.

Un Unavantage du procédé pour la fabrication du raccord isolant selon l'invention consiste dans le fait qu'il n'est pas nécessaire de préparer, ni d'utiliser une gaine auxiliaire de polyéthylène ; la consommation du matériau d'étanchéité est nettement plus faible, les chutes technologiques indispensables de ce matériau sont très faibles en comparaison du procédé classique. Un raccourcissement notable de la durée du contact de l'opérateur avec le matériau d'étanchéité non durci représente un autre avantage. Disparalt aussi totalement l'enlève- ment manuel difficile du matériau isolant durci de la surface du raccord isolant. An advantage of the method for manufacturing the insulating connector according to the invention consists in the fact that it is not necessary to prepare or use an auxiliary polyethylene sheath; the consumption of the sealing material is much lower, the indispensable technological drops of this material are very low compared to the conventional process. A further shortening of the operator's contact time with the uncured sealant is another advantage. The difficult manual removal of the hardened insulating material from the surface of the insulating joint also completely disappears.

On peut réaliser également l'invention en effectuant par pression le comblement des intervalles restants, après la mesure de la résistance électrique du raccord. Le comblement homogène fiable de l'intersalle restant entre les deux parties du raccord isolant et la bague d'étanchéité avec le matériau d'étanchéité représente un avantage de ce procédé. Un autre avantage important de ce procédé consiste dans le fait qu'il est pratiquement tout à fait impossible de produire un excès puisque la résistance d 'isolation#du raccord peut etre mesurée déjà avant qu'on ait comblé les intervalles res- tants avec le matériau d'étanchéité et avant qu'il n'ait durci. The invention can also be implemented by filling the remaining gaps by pressure, after measuring the electrical resistance of the fitting. The advantage of this process is the reliable, homogeneous filling of the remaining space between the two parts of the insulating connection and the sealing ring with the sealing material. Another important advantage of this method consists in the fact that it is practically quite impossible to produce an excess since the insulation resistance # of the connection can be measured already before the remaining intervals have been filled with the sealant and before it has hardened.

L'invention permet également de faire en sorte que l'on détermine la déformation requise de la bague d'étanchéité par mesure de la pression axiale nécessaire au serrage. L'avantage de ce procédé réside dans la possibilité de déterminer exactement et de garantir la déformation requise de la bague d'étanchéité suivant la saleur nominale requise de la pression finale. The invention also makes it possible to ensure that the required deformation of the sealing ring is determined by measuring the axial pressure necessary for tightening. The advantage of this process lies in the possibility of determining exactly and guaranteeing the required deformation of the sealing ring according to the required nominal salt of the final pressure.

Dans la fabrication du raccord de tuyaux isolant selon l'invention, on utilise par exemple deux sections de tuyaux d'acier usinées, désignées par partie "A" et partie "B" du raccord isolant. Dans la partie "B", on fore et on usine un trou de coulée pour la fixation d'un embout pour le coulage sous pressión. Avant l'assemblage effectif, on débarrasse les deux parties des salissures grossières et on rend rugue#ux par sablage et on dégraisse les surfaces de montage fonctionnelles. In the manufacture of the insulating pipe fitting according to the invention, for example, two sections of machined steel pipe are used, designated by part "A" and part "B" of the insulating fitting. In part "B", a tap hole is drilled and machined for fixing a nozzle for pressurized pouring. Before the actual assembly, the two parts are freed of coarse dirt and roughened # ux by sandblasting and the functional mounting surfaces are degreased.

Dans la partie 'nib, on insère une bague d'étanchéité faite d'un matériau élastique non conducteur de l'électricité, ayant une section carrée. In the 'nib part, a sealing ring is inserted, made of an elastic non-electrically conductive material, having a square section.

Après quoi a lieu l'introduction coaxiale de la partie "A" dans la partie "B". De ce fait, le montage du raccord isolant est réalisé dans l'assemblage initial, auquel correspond la longueur de construction initiale des tubes du raccord isolant. Pour l'obtention de la déformation requise de la bague d'étanchéité, on procède à une contraction axiale de l'assemblage initial de 2,5 mm, avec une tolérance de + 0,3 mm. Sous l'effet de cette pression, la section originellement carrée de la bague d'étanchéité est modifiée de telle manière qu'elle occupe en partie l'intervalle annulaire entre la partie "A" et la partie "B" du raccord isolant. Sur le raccord isolant assemblé de cette manière, on effectue la première mesure de con trolle de la résistance électrique.A cette phase de la fabrication, la valeur obtenue atteint au moins 50 mégaohms (par utilisation d'un ohmmètre avec une tension d'essai de 1000 V).After which the coaxial introduction of part "A" takes place in part "B". Therefore, the assembly of the insulating fitting is carried out in the initial assembly, which corresponds to the initial construction length of the tubes of the insulating fitting. To obtain the required deformation of the sealing ring, an axial contraction of the initial assembly is 2.5 mm, with a tolerance of + 0.3 mm. Under the effect of this pressure, the originally square section of the sealing ring is modified in such a way that it partly occupies the annular gap between part "A" and part "B" of the insulating fitting. On the insulating fitting assembled in this way, the first control measurement of the electrical resistance is carried out. At this phase of manufacture, the value obtained reaches at least 50 megaohms (by using an ohmmeter with a test voltage 1000 V).

Dans la phase suivante du procédé de fabrication, les intervalles formés entre les parties "A" et "B" du raccord isolant sont comblés avec un matériau d'étanchéité non conducteur (résine époxyde). Ceci est effectué, suivant la revendication 2, en fixant l'embout pour le coulage sous pression sur le trou de coulée usiné dans la partie "b". Le comblement de l'intervalle cité est terminé au bout de 4 à 6 minutes à une surpression de 120 à 160 kPa. Le raccord isolant préparé de cette façon reste ensuite dans le dispositif de serrage pendant une durée qui correspond au temps de durcissement minimum du matériau d'étanchéité utilisé, en fonction de la température de ltespace de stockage.Après expiration du délai de durcissement du matériau d'étanchéité utilisé, le raccord isolant est retiré du dispositif de serrage et la deuxième mesure de contrôle de la résistance électrique est effectuée. Après expiration de ce que l'on appelle le "temps de maturation", qui dépend de la nature du matériau d'étanchéité utilisé, à savoir, habituellement au bout de , à 14 Jours, le raccord est préparé pour l'exécution des essais de solidité et d'étanchéité. L'essai de solidité est effectué à l'aide de la surpression d'eau interne de o Pa et l'essai d'étanchéité subséquent est effectué à l'aide de la surpression d'air interne de 0,6 MPa. In the next phase of the manufacturing process, the gaps formed between parts "A" and "B" of the insulating fitting are filled with a non-conductive sealing material (epoxy resin). This is done, according to claim 2, by fixing the nozzle for the pressure casting on the tap hole machined in part "b". The filling of the cited interval is finished after 4 to 6 minutes at an overpressure of 120 to 160 kPa. The insulating fitting prepared in this way then remains in the clamping device for a period which corresponds to the minimum curing time of the sealing material used, as a function of the temperature of the storage space. After the material curing time has expired seal used, the insulating fitting is removed from the clamping device and the second measurement of electrical resistance control is carried out. After expiration of the so-called "maturation time", which depends on the nature of the sealing material used, namely, usually after 14 days, the fitting is prepared for the execution of the tests strength and tightness. The strength test is carried out using the internal water pressure of o Pa and the subsequent leakage test is carried out using the internal air pressure of 0.6 MPa.

La dernière opération de fabricatio-n est constituée par la réalisation de l'isolation des surfaces interne et externe du raccord isolant et enfin par la mesure de la résistance électrique, qui atteint pour le produit fini une valeur minimale de 10 mégaohms. The last manufacturing operation consists of insulating the internal and external surfaces of the insulating connection and finally by measuring the electrical resistance, which reaches a minimum value of 10 megaohms for the finished product.

Le raccord de tuyaux isolant fabriqué selon la présente invention sert comme protection effecti\e contre la corrosion de tuyaux d'acier-conduites de gaz de diamètre quelconque, en particulier contre l'effet des courants vagabonds. The insulating pipe connection made according to the present invention serves as effective protection against corrosion of steel pipes-gas pipes of any diameter, in particular against the effect of stray currents.

Claims

R E # E I # D I C A T I 0 N S

10) Method for manufacturing an insulating pipe fitting which is formed from two interlocking machined pipe sections, between which is inserted at least one sealing ring made of an electrically non-conductive elastic material and the gaps remaining between the two tubular parts are filled with an electrically non-conductive sealing material, for example with a resin which permanently maintains, after hardening, the deformation produced by compression of the sealing ring, process characterized by the fact that after assembling the two tubular parts with an inserted sealing ring, the two parts are subjected to axial pressure, so that the required deformation of the sealing ring or of the rings is obtained sealing, and then the gaps between the two parts are filled with sealing material.

20) Method according to claim 1, characterized in that one carries out by pressure the filling of the remaining intervals, after the measurement of the electrical resistance of the connector.

30) Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the reformation of the sealing ring is determined by measuring the axial pressure necessary for tightening.