CS246014B1 - Molten metal hardening influencing device especially during welding - Google Patents
Molten metal hardening influencing device especially during welding Download PDFInfo
- Publication number
- CS246014B1 CS246014B1 CS741383A CS741383A CS246014B1 CS 246014 B1 CS246014 B1 CS 246014B1 CS 741383 A CS741383 A CS 741383A CS 741383 A CS741383 A CS 741383A CS 246014 B1 CS246014 B1 CS 246014B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electromagnet
- welding
- pole pieces
- molten metal
- during welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
Description
246014
Vynález sa týk® zariadenia pře ovplyvňo-vanie tuhnutia roztaveného kovu, prisp&so-bením známého zariadenia podmienkám e-lektrotiroskového zvárania, najma legova-ných ocelí.
Podmienky primárnej kryštalizácie zva-rového kúpela u procesu elektrotroskovéhozvárainia charakterizuje velký objem ko-vu v tekutom stave, jeho pomalé ochladzo-vanie, ktoré súvisí s velkým rozmerom kryš-talitov. Zvary sú charakterizované najmánižšími hodnotami mechanických a fyzikál-nych vlastností a štruktúrnou nehomoge-nitou zvarového kovu v zrovnaní so základ-ným materiálem. Na odstránenie .týchto ne-dostatkov sa výskům zameral na riešenieusměrňováním tuhnutia zvarového kovu, ato premiešovaním, pomocou ultrazvuku akojej aplikáciou magnetického póla.
Zo súčasného stavu techniky je známeriešenie s aplikáciou induktoru okolo od-tavnej elektrody, ktorým tečie prúd elektro-troskového procesu s cielom regulácie gra-dientův, miešaním kúpela, trosky a taveni-ny. Hlavným nedostatbom daného riešeniaje, že umiiestenie induktoru daným sposo-bom rozšiřuje zvarovú medzeru, čo je vrozpore s požiadavkami procesu.
Za účelom premiešavania zvarového kú-pela je tiež známe iriešenie, kde okrem od-tavnej elektrody, napájanej striedavým prú-dom sú po jej bokoch usporiadané, rovno-běžně s danou elektrodou ďalšie pomocnéelekródy, napájené jednosměrným prúdom.Výsledný účinok je premiešavanie zvarové-ho kúpela a tuhnúceho kovu, kde vířivé prú-dy nemajú rovnakú intenzitu v celom pirie-reze v dosledku čoho vzniká jú aj rožne pod-mienky v jednotlivých častiach tuhnúcehokovu a teda ovplyvňujú len určitú vrstvutohoto.
Je známe riešenie podlá DDR pat. čís.64 292, umiestením magnetov alebo elek-tromagnetov do chladiaclch príložiek. Ne-výhodou je, že toto usporiadanie nerieši u-spokojivo přivedeme magnetického póla dozvarového kúpela, ktoré by v interakci! sprúdom elektrotroskového procesu zvára-nia vytváralo pohyb trosky alebo· kúpela ataveniny.
Značný úspěch bol dosiahnutý apliková-ním magnetického póla kolmo na, rovinuzvaru podlá sovietskych autorov, použitímelektromagnetu tvoru U alebo tvaru uzavre-tého obdlžnika so štyrmi děvkami, navinu-tými z vnútornej strany konštrukcie a uspo-riadanými v blízkosti vodou chladeoého· kryš-talizátora so značnou medzerou rozstupu sdotykoím pomocou nástavcov.
Nevýhodou riešetniiai, podlá autorov sa u-kázalo, že uspokojivé výsledky boli doslah-nuté len při hodnotách sýtenia magnetické-ho· póla do 15 mT, nad touto hodnotou saprejavila nestabilita procesu, rozstrek tav-ného kúpela a prilepovanie sa elektrody kuzvarencom. Nevýhody vyplynuly z kon-štrukčného riešenia zariadenia. V procese plynulého odlievania a preta-vovania kovov sa osvědčila technológia o-vplyvňovania kryštalizácie tuhnúceho· kovudvojicou· magnetických polí podlá ČSSR AOčís. 170 919, zairiadením podlá ČSSR AOčíslo 171 943, pozostávajúceho z dvoich pó-lových nástavcov elpktromagnetu s dvoiji-cou cievok navinutých okolo daných pólo-vých· nástavcov, ktoré boli umiestené po bo-koch kryštalizátora, v tesnej blízkosti to-hoto, v tekutej oblasti ingotu. Přenesením zariadenia známého riešeniado oblasti elektrotroskového zvárania, a pri-sp&sobením tohoto pre podmienky zvára-nia podlá vynálezu sa všetky nedostatkysúčasne známého stavu techniky odstrániaa komštrukčné převedeme zariadenia umož-ňuje sýtenie podstatné vyššie, při značnénižšej spotřebě energie.
Podstatou vynálezu je, že pólové nástav-ce elektromagnetu, konstrukčně převedenév tvare E, sú umiestené tesne doliehajúcna chladiace príložky, pričom medzera vdeliacej rovině elektroimagnetu je vyplně-ná feromagnetickou vložkou za účelom u-zavretia magnetického toku v jadre elek-tromagnetu.
Pokrok riešenia podlá vynálezu a vyššíúčinok je v tom, že do zvarového kúpela súvnesené vibrácie, ktoré pQsobia aj na tuh-núci zvarový kov a podstatné ovplyvňujúkvalitu zvaru s tvorbou jemnozrnnej štruk-túry po· celom priereze zvaru. Parametrezískané z praxe, například u vrubovej hú-ževnatostl výkazu jú hodnoty až 137 J. cm-2,čo je o 35 % viac než hodnoty dosahova-né u klasických spQsobov zvárania.
Dalšími výhodami konštrukčného· preve-denia podlá vynálezu je, že týimto možnozvárať súčasti rozdielnej hrůbky alebo šíř-ky, nakolko medzeru v deliacej irovtne elek-tromagnetu v tomto případe vyplňuje fe-romagnetická vložka, ktorá vždy zabezpe-čuje uzavretie magnetického toku v jadreeiekitroimagnetu. Dalšímu výhodou je, že udlhých zvarov je možno danými převedenímzabezpečil posuv elektromagnetov, společ-né s chladiacimi príložkami, a to tým, že pó-lové nástavce sú konštrukčne riešené s do-týkám k daným príložkám, takže vytvára-jú kompaktný celok.
Na pripojenom výkrese je znázorněné za-riadenie v převedení podlá vynálezu, v ře-ze v náryse.
Zariadenle pozostáva z elektroimagnetu 3,pričom pólové nástavce 7, s cievkami B,konštrukčne převedené v tvare E umožňu-jú maximálnu komcentráciu siločiar do· zva-rového priestoru. Medizera v deliacej rovi-ně elektroimagnetu· 3 je vyplněná feromag-netickou vložkou 4, pre zabezpečeni© uzav-retia magnetického· toku v jadre elektromag-netu 3. Pólové nástavce 7 s navinutými ciev-kami 6, sú umiestené tesne doliehajúc niachladiace príložky 2, v blízkosti zváraciehopriestoru.
Claims (1)
- 246014 Zariadenlm prispQsobeným pře elektrotros-kové zváranie bolí zvárané zvarence hrůb-ky 80 mm s výškou zvairu 180 mm a zvaro-vou medzetrou 35 mm. Elektromagnet pozo-stával z pólových nástavcov převedených vtvare E, umiestených po bokoch zvávanýchčastí, dotýkajúc sa chladiacich líšt, ako jeto znázorněné na výkrese, kde medzera vdeliacej rovině bota vyplněná feromagne-tickou vložkou ia chladiace príložky bolí u-sporiadané tak, že překrývali zvar. Elektroimagnet mal tieto parametre: šíř-ka pólových nástavcov 175 mm, výška 220milimetrov, vzduchová medzera 175 mm.Velkost magnetickej indukcie 0,22 T, pri bu-diacom prúde 18 A, so spotřebou 1,6 kW.Prúd elektrotroskového procesu bol 1 200 A,pri napatí 40 V. Vrubová húževnatosť zvarového kovu bo-la 137 J. cm-2, čo je o 35 % viiac než vyka-zujú parametre pri klasickom zváraní. PREDMET Zariadenle pre ovplyvňovamie tuhinuitiaroztaveného kovu, najma při zváraní, pozo-stávajúce z dvoch pólových nástavcov e-lektromtagnetu s navinutými cievkami oko-lo daných pólových nástavcov, vyznačujúcesa tým, že pólové nástavce (7) elektromag-netu (3), konštrukčne převedené v tvare VYNALEZU E, sú umiestené tesne doliehajúc na chla-diace príložky (2), pričom medzera v de-liacej rovině elektromagnetu (3) je vyplně-ná feromagnetickou vložkou (4), pre uzav-retie magnetického toku v jadre elektromag-netu (3). 1 list výkresov
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS741383A CS246014B1 (en) | 1983-10-10 | 1983-10-10 | Molten metal hardening influencing device especially during welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS741383A CS246014B1 (en) | 1983-10-10 | 1983-10-10 | Molten metal hardening influencing device especially during welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS246014B1 true CS246014B1 (en) | 1986-10-16 |
Family
ID=5423204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS741383A CS246014B1 (en) | 1983-10-10 | 1983-10-10 | Molten metal hardening influencing device especially during welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS246014B1 (cs) |
-
1983
- 1983-10-10 CS CS741383A patent/CS246014B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5124765B2 (ja) | 電磁力を用いた溶接方法及び溶接装置 | |
CN100534669C (zh) | 功率超声与低频电磁协同作用的轻合金锭坯立式半连续铸造方法及设备 | |
JP4824502B2 (ja) | 電磁場を用いる金属垂直連続鋳造方法とその実施のための鋳造設備 | |
CN106987838B (zh) | 去除激光熔覆层气孔/夹杂物的激光熔覆装置和方法 | |
CN110640315A (zh) | 一种外加变频磁场的激光焊接方法和装置 | |
EP0653967B1 (en) | A method and device for stirring a molten metal | |
JP2014121722A (ja) | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 | |
SU1416050A3 (ru) | Способ непрерывного электромагнитного лить слитков | |
WO2013133318A1 (ja) | チタン溶解装置 | |
EP1021574B1 (en) | Apparatus and method for stirring molten metal using electromagnetic field | |
ATE325899T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum induktiven schmelzen und affinieren von aluminium, kupfer, messing, blei, bronze und deren legierungen | |
CS246014B1 (en) | Molten metal hardening influencing device especially during welding | |
Razmyshlyaev et al. | TMF Influence on Weld Structure at the Welding of 12X18H9T | |
US3434823A (en) | Method for degassing metallic melts by sonic vibrations | |
JP2004314096A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
US3621103A (en) | Methods of and apparatus for stirring immiscible conductive fluids | |
KR950002967B1 (ko) | 용강의 연속 주조 장치 및 그 방법 | |
JP2003117636A (ja) | 溶鋼の鋳型内流動制御方法並びにそのための電磁場形成装置 | |
US4461338A (en) | Horizontal continuous casting of metals | |
CS256063B1 (en) | Method of electro-slag welding especially of alloy steels | |
WO1999011404A1 (en) | Method and device for continuous or semi-continuous casting of metal | |
SU1057178A1 (ru) | Способ обработки расплава модификаторов и легирующих добавок | |
JPS59202144A (ja) | 連続鋳造における溶鋼の撹拌方法 | |
JPS63112071A (ja) | ア−ク,プラズマの制御方法 | |
US20210162491A1 (en) | Electromagnetic modified metal casting process |