CS245666B1 - Zařízení na automatické svařování podle složitého obrysu, obsahující první § druhé pohyblivá sáně, umístěné zároveň na první a druhé dvojici vodítek, a opatřené svářecím hořákem, poháněči skupinou a ozubeným hřebenem v trvalém záběru s ozubeným kolem, vyznačující se tím, že první pohyblivé sáně (16) a druhé pohyblivé sáně (22) jsou namontovány k prvnímu vodícímu šroubu (15) a druhému vodicímu šroubu (16), spojené s poháněči skupinou (1) pomocí mechanismu (2) selektivního zapínání, přičemž ozubený hřeben (24) je připevněn k prvním pohyblivým sáním (16), ozubené kolo (25) je namontováno na vertikálním hřídelů (26), umístěném ná ložiBkách v ložisková skříni (27)} pevně uchycené ke druhým pohyblivým sáním (22), k vertikálnímu hřídeli (26) je připevněn svařovací ho^ák (29). Výhody zařízení: zařízení umožňuje prováděni stykových a úhlových sváru podle složitého obrysu, přičemž pohon se provádí jedním elektromotorem bez reverzace, zabezpečený způsob směru svařovacího hořáku s kontaktní rychlostí a úhlem osy hořáku vůči normále obrysu, rychlé přestavení pro různé konfigurace dráhy sváření. - Google Patents

Abstract

Způsob předběžné úpravy suroviny pro katalytické reformování vroucí v rozmezí 60 a 200 °C, která obsahuje 5 až 45 % hmot. uhlovodíku cyklohexanového typu, 5 až 45 % hmot. uhlovodíku alkylcyklopentanového typu, 5 až 20 % hmot. aromatických uhlovodíků, výhodně pod 0,2 ppm S, pod 1 ppm vody a zbytek alkanické uhlovodíky, při kterém se směs podrobí selektivní dehydrogenaci cyklohaxanu a jeho homologů při níž se vede při teplotě 375 až 450 DC, pod tlakem 1,5 až 3.5 MPa s rychlostí 5 až 25 objemů směsi na objem katalyzátoru za hodinu, za přítomnosti 250 až 2 000 objemů cirkulujícího plynu, obsahujícího vodík a npaycené uhlovodíky C. až C, na objem směsi na pevně uložený aktivovaný^katalyzétor obsahující 0,15 až 0,35 S hmot. platiny a 0,12 až 0,85 % hmot. rhenia, přičemž hmotový poměr mezi platinou a rheniem je 1 : 0,9 až 2,5,dále 0,6 až 1.5 % hmot. chloru na gama alumině s příměsí 0,05 až 5 % hmot. oxidu titaničitého

Description

Vynález ee týká selektivní dehydrogenace cyklohexanu a jeho homologů přítomných ve směsi nasycených a aromatických uhlovodíků vroucích mezi 60 až 200 °C před katalytickým reformováním směsi.

Katalytické reformování benzinů te prakticky již přes 30 let trvale rozvíjí jak zúhlediska katalytického systému, tak strojního uspořádání i pracovních parametrů. Od roku 1966 nastala nová éra vývoje zavedením stabilních bimetalických katalyzátorů. To vedlo k úpravám technologie, ke snižování tlaku i cirkulace plynu a ke změně strojálho uspořádání zvi. u tzv. semiregenerativních jednotek, v nichž se používá pevně uložený katalyzátor jen občasně regenerovaný odstraněním koksu. Energeticky je proces velmi náročný, nebol ee pracuje při vysoě kých teplotách a cirkuluje se vodík obsahující plyn v molárním poměru nad 5 ke vstupujícímu benzinu. Silně endotermicky zabarvené reakce zvláětě při nižších tlacích nedovoluji maximálně využívat katalyzátor v reaktorech, které jsou adiabatická.

Pokles teplot v reaktorech bývá od 70 °C do 5 °C podle polohy,reaktoru v systému, velikosti cirkulace plynu, tvaru a konstrukce reaktoru. Zvláětě velké nevyužití katalyzátoru nastává při snižováni tlaku v jednotkách konstruovaných pro vyěěí tlaky s nevýhodnýmirozdělením katalyzátorů do 3 až 4 za sebou.zařazených reaktorů. Potíže nastávají i s využitím ohřívacích pecí pro jednotlivé reaktory, které jsou pak poddimezovány. Nelze tak vyrábčt vysokokvalitní produkt pro výrobu aromátů a nízkoolovnatých autobenzinů v potřebném množství. Rekonstrukce strojního zařízení, obvykle neopotřebovaného, pro tento proces je nákladná právě tak jako výstabva nové jednotky s progresivními parametry.

Vynález přináší řešení předběžnou úpravou suroviny pro katalytické reformování, vroucí v rozmezí 60 až 200 °C, která obsahuje 5 až 45 % hmot. uhlovodíků cyklohexanového typu, 5 až 45 % alkylcyklopentanového typu, 5 až 20 % hmot, aromatických uhlovodíků, výhodně pod 0,2 ppm S, pod 1 ppm vody a zbytek alkanické uhlovodíky spočívající v tom, že se tato uhlovodíková směs podrobí selektivní hydrogenaci cyklohexanu^ a jeho homologů, při níž se vede při teplotě 375 až 450 °C, pod tlakem 1,5až 3,5 KPa s rychlostí 5 až 25 objemů směsi na objem katalyzátoru za hodinu, za přítomnosti 250 až 2 000 objemů cirkulujícího plynu obsahujícího vodík a nasycené uhlovodíky C^až na objem směsi, na aktivovaný katalyzátor obsahující 0,15 až 0,35 % hmot. platiny a 0,12 až 0,85 % hmot. rhenla, přičemž hmotnostní poměr mezi platinou a rheniem je I : 0,9 až 2,5 a dále 0,6 až 1,5 % hmot. chloru na gama alumině a příměsí 0,05 až 5 % hmot. oxidu titaničitého a produkt zbavený z 30 až 95 3 cyklohexanu a jeho homologů se podrobí několikastupňové přeměně na aromatický koncentrát reformováním.

Z cyklohexanových typů uhlovodíků jsou převážně přítomny C] až aljcylcyklohexany. Výhodné teploty při selektivní dehydrogenaci jsou 420 až 440 °C, tlak 2 až 2,8 MPa a rychlost 10 až 20 objemů směsi na objem katalyzátoru za hodinu za přítomnosti 800 až 1 700 objemů plynu a obsahem vodíku na objem kapalné směsi. Výhodný obsah platiny je 0,25 až 0,35 3 hmot. a hmotnostní poměr Pt a Re je 1 : 1,1 až 1,5. Aktivace katalyzátoru , příp. reaktivace po vyžíhání kolon se provádí postupným suěenía v dusíku při teplotách od 20 do 450 °C, předredukcí vodíkem při 350 až 450 °C, pak reoxidací v dusíku s 0,2 až 15 % obj. kyslíku a nakonec ťedukcí vodíkem s nejvýše 20 ppm vody při 350 až 450 °C a stabilizací 0,05 až 0,2 % hmot. siry ve formě např. sirouhlíku.

Rozborem způsbou podle vynálezu lze stanovit rozsah využitelnosti, z něhož vyplývá, že se do jednotky reformování zapojí alkylcyklohexanový konvertor, nejlépe před vstupem suroviny do prací části vyhřívací pece, ohřívaný systémem výměníků reakčním produktem. Podmínky se Volí tak, že při teplotě směsi uhlovodíků a plynu dosažené ve výměnících se přemění převážná část cyklohexanů selektivně na aromáty, čímž nastalo větěí hydrakrakovánl cyklonů, event. alkanů. Produkt ze selektivní dehydrogenace je zbaven cyklohexanů a nerovnovážná směs alkylcyklopentanů s alkany a aromáty se vede do prvního reformiAgového stupně.

Tam se pak mohou volit optimální podmínky pro selektivní dehydroisomerizaci homologů oyklopentanem na aromáty při podmínkách, kdy se alkany ještě neštěpí pod tlakem vodíku. Neštěpí se ani cyklopentany, nebol isotermnějším charakterem reaktoru je zahřátí na vstupu nižší při stejná teplotě výstupu. Pro dehydrocyklizaci al kanil na aromáty zbývající pak v jednotce katalytického reformování dva reaktory, v nichž je nejvíce katalyzátoru, a reaktory pak pracují téměř isotermně s menším vyhříváním. Lze v nich též udržovat stejné nebo zvyšující se vstupní teploty proti dřívějším sestupným a tím dosáhnout vyšších konverzí. I když rozsah koncentrací kovů a aktivátorů na katalyzátoru zapadá do definici reformingových katalyzátorů vyznačuje se v něm výhodný rozsah koncentrací obou aktivních kovů, který dovoluje selektivní práci při nízkých teplotách, Dokladem je, že při těchto podmínkách s uvedeným katalyzátorem je produktem reakce čistý vodík, což bude ukázáno v příkladech níže.

Z hlediska zařízeni pro tuto úpravu uhlovodíkové suroviny pro katalytické reformování lze jako předřazený reaktor výhodně využít např. reaktor z menší reformingové jednotky, která se například z hlediska nižšího zpracování již odstranila z provozu.

Dále je uveden příklad využiti. Jeho podmínky ilustrují způsob podle vynálezu neomezují však rozsah vynálezu.

Příklad

K vyhodnocení významu zařízení alkylcyklohexanového konvertoru (ACK) do reformovacl jendotky se nejprve prostudovaly podmínky jeho činnosti v teplotním rozmezí 400 až 460 °C s objemovou rychlostí 6 až 12 h^-' a suroviny obsahující cca 10 % hmot. alkylcyklohexanů.

Z tabulky 1, kde je uvedeno složeni suroviny a produktu z ACK, je patrno že při podmínkách ACK se dají bez změny dalších typů uhlovodíků selektivně odstranit z 60 až 80 % alkylcyklohexany. Teplotní spád činí polovinu spádu prvního reaktoru třístupňové reformingové jednotky.

Při optimálních podmínkách ACK, dosažitelných v reformingové jednotce za výměníky tepla, se pak preparovalo větší množství produktu ACK složení daného přibližně ve sloupci tabulky. Tento produkt se pak reformoval na běžném systému tři reakčních vrstev a posuzovalo se využití katalyzátoru podle teplotních spádů a podle stability. Z tabulky 2 je patrno, že došlo ke zlepšení isotermičnosti a tím také ke zvýšení oktanového čísla při stejných vstupních teplotách. Pro stejné oktanové číslo pak se daly snížit reakční teploty a tím 1 energetická náročnost. Ze závislosti oktanového čísla VM na teplotě vyplývá, že lze snížit při odstranění 70 % cyklohexanů v ACK reakční teploty o 7-10 °C pro stejnou konverzi v rozmezí OČVM 89 až 96 jednotek. Snížení reakční teploty o uvedenou hodnotu přineslo prodloužení stability katalyzátoru o 33 %·

Tabulka 1

Selektivní konverze alkylcylkohexanů (AcCg) v benzinu podle vynálezu (p = 2,5 MPa, obj.. poměr Hg : benzin 1 200 : 1, katalyzátor*>: 0,3 % hmot. Pt a 0,3 % hmot. Re na gama alumlně s 0,9 % hmot. chloru)

Surovina	420	Produkt při teplotě
440	460
obj. rychlost, h_>	-	6	12	6	12	12
analytická charakteristika
d20	0,752	0,752	0,752	0,758	0,754	0,759
deštil, křivka
zač. °C	107	85	93	96	93	89
50 % obj. °C	139	140	141	141	141	14.0
konec °C	178	182	181	184	182	184

Tabulka,pokračováni

Surovina Produkt při teplote

	T23-\-	-ΪΤδ-	-
aromáty % hmot.	9,7	14,4	13,4	18,0	16,6	18,9
cyklany --	27,9	22,9	23,8	19,6	21,0	18,7
z toho AcCg	9,3	21,5	5,4	1,1	2,4	0,2
cirk. plyn:
% obj. H2	100	100	100	100	100	98

x) aktivace katalyzátoru provedena těmito kroky (při 1,0 KPa):

- žíhání v N₂ při 20 až 500 °C

- redukce vodíkem a 10 ppm HjO při 425 °C

- reoxidace dusíkem se vzduchem (0,2 až 5 % obj. 0₂) při 350 až 425 °C

- deoxidace vzduchem při 425 °C

- redukce vodíkem s 10 ppm H₂O při 425 °C ,

- síření sirouhlíkem na 0,05 % hmot. síry

Tabulka 2

Reformování původního benzinu a benzinu upraveného na ACK (p = 2,5 MPa; obj. rychlost 1,5 h teploty vstupů do 3· reaktoru 514 a 521 °C, katalyzátor*^ viz tabulka 1)

Surovina	Primární	benzin	Benzin po	ACK
teplota
3. reaktoru °C	514	521	514	521
surovina:
aromáty % hmot.	10	10	17	,7
AcCg % hmot.	10	10	3	3
výsledky reformováni:
teplotní spád
v 1. reaktoru °C	34	35	15	16
výtěžek reformátu,
% hmot.	87,7	84,5	94,0	80,8
OfiVM reformátu	89,1	93,5	94,5	96,6

x) rozdělení katalyzátoru do.3. reaktoru 1:2:4 '

Claims (4)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Žpůsob předběžné úpravy suroviny pro katalytické reformováni, vroucí v rozmezí 60 e 200 °C, která obsahuje 5 až 45 % hmot. uhlovodíků cyklohexanového typu, 5 až 45 9S hmot. uhlovodíků alkylcyklopentanového typu, 5 až 20 % hmot. aromatických uhlovodíků, výhodně pod 0,2 ppm S, pod 1 ppm vody a zbytek alkanické uhlovodíky vyznačujíc! se tlm, že se směs podrobí selektivní dehydrogenaci cyklohexanu a jeho homologů při niž se vede při teplotě 375 až 450 °C, pod tlakem 1,5 až 3,5 MPa s rychlosti 5 až 25 objemů směsi na objem katalyzátoru za hodinu, za přítomnosti 250 až 2 000 objemů cirkulujícího plynu, obsahujícího vodík a nasycená uhlovodíky C, až na objem směsi na pevně uložený aktivovaný katalyzátor obsahující 0,15 až 0,35 % hmot. platiny a 0,12 až 0,85 % hmot. rhenia, přičemž hmotový poměr mezi platinou a rheniem je 1 : 0,9 až 2,5, dále 0,6 až 1,5 % hmot. chloru na gama alumi ně s příměsi 0,05 až 5 % hmot. oxidu titaničitého.
2. 2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že teploty jsou 400 až 440 °C, tlak 2 až 2,8 MPa a rychlost 10 až 20'objemů směsi na objem katalyzátoru za hodinu za přítomnosti 800 až

   1 700 objemů plynu s obsahem vodíku na objem kapalné fáze.
3. 3. Způsob podle bodu 1 a 2 vyznačený tím, že obsah platiny a rhenia je 0,25 až 0,35 % hmot. a hmotnostní poměr Pt : Re 1 : 1,1 až 1,5 hmotnostně.
4. 4. Způsob podle bodu 1 až 3 vyznačený tím, že se aktivace případně reaktivace katalyzátoru po vyžíhání kolon provádí postupným sušením v dusíku při 20 až 450 °C, předredukcí vodíkem při 350 až 450 °C, pak reoxidací v dusíku s 0,2 až 15 % obj. kyslíku, nakonec redukcí vodíkem s nejvýše 20 ppm vody při 350 až 450 °C a stabilizaci 0,05 až 0,2 % hmot. síry ve formě např. sirouhlíku.