CS244968B1 - Continual method and apparatus producing spun-dyed polymeres - Google Patents
Continual method and apparatus producing spun-dyed polymeres Download PDFInfo
- Publication number
- CS244968B1 CS244968B1 CS844879A CS487984A CS244968B1 CS 244968 B1 CS244968 B1 CS 244968B1 CS 844879 A CS844879 A CS 844879A CS 487984 A CS487984 A CS 487984A CS 244968 B1 CS244968 B1 CS 244968B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dispersion
- mass
- zone
- melter
- polymer
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010014 continuous dyeing Methods 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
244968
Predmetom vynálezu je spůsob a zariade-nia pre kontinuálně farbenie polymérov vhmotě.
Syntetické vlákna, fólie, připadne iné,kontinuitne připravované výrobky, sa vyrá-bajú a farbia v hmotě najčastejšie na závi-tovkových zvlákňovacích zariadeniach. Ma-teriál sa v extrudéri roztaví a zhomogeni-zuje s pigmentovou disperziou a vytláča sapriamo alebo cez rozvodná vetvu k jednotli-vým tvarovacím miestam. Farebná disperziasa přidává různým spósobom, buď sa po-užívá vo formě zmesi granulátov so základ-ným polymérom, alebo sa ňou obalí granu-lát základného polymeru, alebo sa dávkujev tekutej formě (v tavenine) do taveninypolyméru, alebo sa používajú pre kontinuál-ně dávkovanie objemové, resp. hmotnostnědávkovače. Každý z týchto spósobov másvoje výhody i nedostatky a uplatňuje sapodfa náročnosti na vyfarbenie, používa-ných technologických zariadení a vlastnos-tí farebných disperzií.
Injekčný sposob farbenia je náročný nahomogenizačné zariadenie, pretože homo-genizácia sa prevádza pri nízkých střiho-vých silách. Teplotně namáhanie pigmentovv případe tuhých farebných disperzií sa mě-ní v závislosti od dávkovaného množstvadisperzií a je velké najma pri dávkovanímenších množstiev koncentrátov v důsled-ku predíženej zádrže koncentrátu v tavia-com zariadení. Zariadenie je náročné aj nareguláciu, ktoré má zabezpečit konstantněpodmienky tavenia, dávkovania a homoge-nizácie. Výhodou však je možnost úpravyTeologických vlastností polyméru jeho te-pelným odbúraním bez přítomnosti pigmen-tu, ktorý by tieto podmienky neznášal.
Pre obalovanie granulátu sa vyžaduje ur-čitá kvalita 1'ahkotavitel'ných disperzií, čomůže nepriaznivo ovplyvňovať niektoré stá-losti vyfarbenia, najma v otere.
Pri používaní zmesí granulovaných poly-mérov a disperzií sa naráža na problém rov-noměrnosti vyfarbenia jednak z důvodovoddelovania sa koncentrátov od polyméru,jednak v důsledku vysokých pomerov medzigranulami polyméru a disperzie.
Problém rovnoměrnosti vyfarbenia jezvlášť výrazný vtedy, ak sa farbí na určitýodtieň zmesou farebných disperzií základ-ných odtieňov.
Zistili sme, že pódia tohto vynálezu dojdek odstráneniu alebo podstatnému zreduko-vaniu uvádzaných nedostatkov. Sposob jezaložený na tom, že sa farebné disperziealebo ich povrchovo antistaticky upravenázmes kontinuálně dávkuje do prvej zóny ex-trudéra a do následnej zóny extrudéra saprivádza polymér, ktorý vyplňuje volnýpriestor medzi závitovkou a plášťom pra-covného valca. V extrudéri dochádza ik ichkontinuálnemu zmesovaniu a po roztaveník homogenizácii ich tavenín nielen priečnena os vřetena extrudéra, ale i po jeho osivytvořením vysokého spatného· toku.
Zariadenie pre tento účel pozostáva zviaczónového závitovkového taviaco-zmešo-vacieho zariadenia 10, v prvej zóně 11 opa-třeného dávkováním 20 farebnej disperzie,v druhej zóně 12 prívodom spracovávanéhopolyméru 13, pričom výkon dávkovaciehozariadenia 20 je ovládané snímačom 100činnosti jednotlivých spracovatefských miest101. Táto činnost může byť indikovaná čid-lom tlaku za dávkovacím čerpadlom, kon-taktným spínačom ovládaným vypínacou pá-kou dávkovacieho čerpadla, otáčkomeroma pod. Pracovný válec zariadenia 10 sa sklá-dá z vyhrievaného pléšťa 15 pracovnéhovalca a závitovky 18 pracovného valca apozostáva z tavnej a tlačnej zóny a zo zónyzmešovacej, tvorenej buď vretenom s pře-rušovanými závitmi alebo vretenom s vač-šou volou, alebo· vretenom opatřeným roz-tieracími alebo· brzdnýmí elementami. Dávikovanie jednotlivých koncentrátovalebo zmesi koncentrátov sa prevádza buďobjemovými alebo, pre presnejšie poměry,hmotnostnými dávkovačmi. Ak sa používázmes koncentrátov, túto třeba antistatickyupravit', a to přídavkem nepatrného množ-stva, napr. 0,05 % vhodného kvapalného an-tistatického činidla pri príprave zmesi v ne-jakom homogenizéri. Tým sa zabráni odde-1'ovaniu jednotlivých komponent.
Pri vyšších pomeroch jednotlivých kon-centrátov tvoriacich zmes pripravenú za ú-čelom dosiahnutia požadovaného odtieňa savyžaduje homogenizácia taveniny i po osi.Dosiahne sa toho různými spůsobmi, napr.zabezpečením vysokého spatného toku tým,že sa zvýši odpor na konci extrudéra, aleborýhami do závitov (přerušováním závitov)alebo zvýšením vůle závitovky v plášti pra-covného valca alebo iným vhodným spůso-bom úpravy vřetena extrudéra. Týmito spůsobmi sa zabezpečí homogeni-ta a disperzita taveniny a celkove sa zjed-noduší výrobně zariadenie, pretože nebudúpotřebné dávkovacie čerpadlá pre dávkova-nie a udržiavanie pomerov disperzie a zá-kladného polyméru. Potřebný tlak pre do-pravu taveniny k jednotlivým tvarovacímmiestam sa vyvinie otáčkami extrudéra vzávislosti na tlaku před tvarovacím mies-tom, resp. rozvodom k tvarovacím miestam. Příklad 1
Granulovaný 15 %-ný koncentrát pigmen-tu Red 144 sa dávkuje dvojzávitovkovýmdávkovačom do násypky farbiacich disper-zií závitovkového taviaco-zvlákňovacieho· za-riadenia v množstve 5,5 kg/h. Polypropyléno IT 20 g/10 min. prichádza do extrudéradruhou násypkou, umiestnenou v ďalšej, eš-te chladenej časti extrudéra v množstve do-plňujúcom ešte vol'ný priestor závitovkyvřetena. Otáčky vřetena sú riadené tlakomv rozvodnej vetve, ktorý sa udržiava na kon-štantnej hodnotě 5 MPa. V extrudéri sa kon-
Claims (2)
- 244 5 centrát s polymérom mieša, taví sa při tep-lotách jednotlivých ohrevných zón 220 °C,240 CC a 260 °C a disperguje. Vřeteno tlačíhomogénnu taveninu cez kontinuálně pra-cujúci filter 6’řó'pvodnú vetvu k dvanástimzvlákňovacíni miestam, kde sa tavenina dáv-kuje a pr^tl^ča čerpadlami cez zvlákňova-cie bloky maL vlákna v množstve 6,5 'kg zahodinu pa zvlákňovacie miesto. Odpojenímzvlákňovacieho miesta v případe výměnyzvlákňovacieho bloku alebo inej nútenej od-stávky kontaktný snímač spojený s vypína-cou pákou čerpadla dá impulz mikroproce-soru na zníženie dávkovanie disperzie o1/12. Vyrobené vlákna sú rovnoměrně vy-farbené. Příklad 2 Zmes práškových preddispergovaných pig- 6 δ 6 mentov C. I. Red 144, Yellow 83, Black 7v pomere 1:4:1 sa dávkuje hmotnostnýmdávkovačom na začiatok extrudéra do prázd-ného priestoru vřetena, vytvořeného prehra-dením vstupnej násypky polymeru, v množ-stve 3,8 kg/h. Druhou častou násypky sadoplňuje závitovka polypropylénom. Zmessa spracuje ďalej na vlákna podlá příkla-du 1. Příklad 3 Aglomerovaná disperzia, obsahujúca zmespigmentov Blue 15:1 (C. I.) a Black 7, sadávkuje spirálovým dávkovačom do’ extru-déra podobné ako v příklade 1 a spracujesa do vlákien. P R E D Μ E T1. Kontinuálny spósob farbenia polymérovv hmotě, pri ktorom sa farebná disperziadávkuje a základný polymer privádza dozávitového taviaceho zariadenia, vyznačenýtým, že sa dávkovanie farebnej disperzierobí do prvej zóny taviaceho zariadenia aspracovávaným polymérov sa dopíňa prázd-ny priestor v naslednej zóně, pričom množ-stvo dávkovanej farebnej disperzie je závis-lé na odťahovanom množstve zafarbenéhopolymeru pre jeho tvarovanie na vlákna,fólie alebo iné tvarované výrobky. Y N Á L E z u
- 2. Zariadenie na kontinuálny spósob far-benia polymérov v hmotě, pozostávajúci ztaviaceho zariadenia s prívodom spracová-vaného polyméru a dávkovačom pre fareb-nú disperziu, vyznačený tým, že dávkovačfarebnej disperzie je napojený do prvej zó-ny (11) taviaceho zariadenia (10) a přívodspracovávaného polyméru je do následnejdruhej zóny (12), pričom výkon dávkova-cieho zariadenia je ovládaný pomocou sní-mača (100) činnosti jednotlivých spracova-tefských miest. 1 list výkresov
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844879A CS244968B1 (en) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Continual method and apparatus producing spun-dyed polymeres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844879A CS244968B1 (en) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Continual method and apparatus producing spun-dyed polymeres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS487984A1 CS487984A1 (en) | 1985-11-13 |
| CS244968B1 true CS244968B1 (en) | 1986-08-14 |
Family
ID=5392519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS844879A CS244968B1 (en) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Continual method and apparatus producing spun-dyed polymeres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS244968B1 (cs) |
-
1984
- 1984-06-26 CS CS844879A patent/CS244968B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS487984A1 (en) | 1985-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4155655A (en) | Apparatus for additive feeding | |
| KR920002378B1 (ko) | 열가소성 중합체 용융물에 대한 농후안료의 계량방법 | |
| DE4039857C2 (cs) | ||
| US3652064A (en) | Apparatus for conveying plastic material | |
| DE69916894T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum extrudieren von polycarbonat mit niedriger schüttdichte | |
| DE3720325A1 (de) | Vorrichtung zum mischen und kontinuierlichen extrudieren von plastischen massen | |
| US4221692A (en) | Process and apparatus for the production of additive-containing synthetic linear polymers | |
| GB927989A (en) | Process and apparatus for the continuous homogeneous incorporation into plastic melts of substances to be finely dispersed therein | |
| US3177272A (en) | Method of coloring plastic extrudate | |
| DE60211177T2 (de) | Misch- und knetvorrichtung für kunststoffe | |
| CS244968B1 (en) | Continual method and apparatus producing spun-dyed polymeres | |
| EP0988338B1 (de) | Verfahren zur herstellung von weich-pvc | |
| CN210590037U (zh) | 制备纺丝母粒的系统 | |
| DE1927271A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Einarbeiten von Glasfasern in thermoplastische Kunststoffe in engem Schmelzbereich | |
| CN213829833U (zh) | 一种用于高填充母粒生产的往复式混炼挤出造粒成套设备 | |
| DE4111739A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von schmelzklebstoffen | |
| US3740025A (en) | Apparatus for conveying, mixing and homogenizing high viscosity materials | |
| CS260311B1 (en) | Method of polymers' liquid alloys modification and equipment for this method | |
| CS260312B1 (en) | Method of polymers' liquid alloys modification and modification equipment | |
| ITMI961692A1 (it) | Procedimento per la mescolazione ed estrusione in continuo di materiali polimerici con pre-mescolazione a secco del materiale e | |
| CS260198B1 (en) | Device for dosing and homogenization of low viscosity liquids into synthetical polymers' liquid alloys | |
| CS204625B1 (cs) | Spósob injekSného dávkovania roztavených přinesl do taveniny lineárnyoh syntetických polymárov | |
| CN110341073A (zh) | 制备纺丝母粒的方法及系统 | |
| DE1126587B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von festen Granulaten aus schmelzfluessigen Hochpolymeren | |
| EP0291846B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochkonzentrierten, pumpbaren, sedimentationsfreien Hydrosulfitpasten |