CS244752B1 - Production method of se,f-supporting structure elements - Google Patents
Production method of se,f-supporting structure elements Download PDFInfo
- Publication number
- CS244752B1 CS244752B1 CS827221A CS722182A CS244752B1 CS 244752 B1 CS244752 B1 CS 244752B1 CS 827221 A CS827221 A CS 827221A CS 722182 A CS722182 A CS 722182A CS 244752 B1 CS244752 B1 CS 244752B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- core
- intermediate layer
- plasma
- spraying
- constructional element
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 19
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/003—Moulding by spraying metal on a surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
- C23C4/185—Separation of the coating from the substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Vynález se týká výroby samonosných konstrukčních prvků plazmovým stříkáním materiálu na bázi kysličníkové keramiky a řeší problém opakované výroby těchto prvků stříkáním na trvalé jádro.
Podstata řešení spočívá nanášení žáruvzdorných materiálů na trvalé jádro opatřené vhodnou kovovou ' nebo nekovovou mezivrštvou a předehřáté na teplotu 450 až 950 K, ochlazení jádra a oddělení materiálu konstrukčního prvku od mezivrstvy.
Vynálezu je možno využít zejména při výrobě konstrukčních prvků, především trubek a kelímků, pro metalurgii, výrobu skla a chemický průmvsl.
244'752
244 752
Vyrniez se týká způsobu výroby samonosných konstrukčních prvků plazmovém nástřikem materiálu, zejména mattríálu nt bázi kysličníkové keramiky, na odstranitelné jádro· ,
V současné době se technologie plazmového stříkání používá v .nejrůznějších oborech* Jednou ze zajímavých aplikací této technologie . je výroba různých konstrukčních elementů, zejména žáruvzdorných a vysoce žáruvzdorných samonosných elementů rotačního tvaru. Známé způsoby této výroby jsou založeny na principu nanášení nástřikového materiálu na měděné nebo hliníkové jádro, které se po nanesení potřebného počtu vrstev materiálu vytvářejícího konstrukční prvek odleptává. K širšmu využití uvedených postupů však nedošlo vzhledem k obtížím s pomalým odstrkováním materiálu jádra, s volbou vho<dných leptacíčh činidel a v.neposlední řadě i s ohledem na potřebu neutralizace výsledného produktu.
Uvedené nevýhody známých způsobů výroby samonosných konstrukčních prvků technologií plazmového stříkání materiálu ne odstranitelné jádro odstraw V* nuje způsob výroby podle vynálezuu tím, že se potřebné mnoství vrstev kysličníkové keramiky nanese do tvaru konstrukčního prvku na trvalé jádro, opatřené odstrtnitelnou meezivrstvou kovového nebo nekovového materiálu majícího fyzikálně-hhemické vlastnosti odlišné od mRaeriálu jádra a konstrukčního prvku a předehřáté na teplotu v rozmezí 450 až 950 K, načež se jádro 8 nastř^uým materiálem vytvářejícím konstrukční prvek ochladí, meaZiπ:*stvt se odatraní nebo oddělí
ί ' а · *
- 2 244 7S2 od materiálu konstrukčního prvku a konstrukční prvek se sejme s jádra* Mezivrstva se může odstranit vhodným rozpustidlem nebo vytavením, může být zhotovena žárovým nástřikem materiálu na bázi hliníku nebo zinku a může být zhotovena plazmovým nástřikem chloridu draselného·
Uvedený způsob výroby spočívající zejména ve stříkání materiálu na trvalé jádro, které je předehřáté a opatřené vhodnou mezivrstvou, účelně využívá při snímání prvku s jádra tepelných dilatací různých materiálů a značně tak urychluje výrobu. Usnadňuje zejména výrobu .tenkostěnných samonosných prvků a značně omezuje nutnost neutralizace jejich povrchu·
Podstata vynálezu je dále vysvětlena na několika příkladech provedení.
Příklad 1
Žáruvzdorná trubka z křemičitanu zirkoničitého byla zhotovena plazmovým nástřikem ZrSiO. o vélikosti částic 0,040 až 0,065 mm, aplikovaným kapalinou stabilizovaným plazmovým hořákem. Finální výrobek o vnitřním průměru 100 mm, vnějším průměru 110 mm a délce 960 mm byl zhotoven takovým způsobem, že na jádro byla metodou žárového stříkání nanesena mezivrstva hliníku o tlouštce 0,5 mm, načež bylo jádro předehřáto na teplotu $70 К a opatřeno plazmově nanesenou vrstvou ZrSiO^· Bezprostředně po dokončení stříkací operace bylo jádro prudce ochlazeno vodou a odděleno od keramické trubice·
Příklad 2 žáruvzdorná trubka o vnitřním průměru 55 mm byla zhotovena z materiálu na bázi AlgO^ naneseného na mezivrstvu hliníku o tlouštce 0,3 mm· Po ochlaze- ní jádra byla mezivrstva odstraněna působením vodného
244 752 roztoku kyseliny chlorovodíkové v koncentraci 50 % při současném ochlazování reakční nádoby· Po sejmutí s jádra byl konstrukční prvek promýván tekoucí vodou až do dosažení koncentrace vodíkových iontů v promýrací vodě v rozmezí 6,0 až 7,0 pH, načež byl vysušen při teplotě 50 až 80° C, t·j. 323 až 353 K·
Příklad 3
Při výrobě žáruvzdorného kelímku ze ZrSiO^ bylo jako meeivrstvy použito plazmovým nástřikem naneseného chloridu draselného o tlouělce 0,5 mm· Zbytky ne z ivrstvy byly po sejmutí s jácira odstraněny rozpuštěním ve vodě·
Vynlezu je možno využít zejména p^i výrobě žáruvzdorných dutých těles válcového nebo rotačního tvaru nejrůznějšího určení, předevšm pro oblast meealugie, chemický průmysl nebo výrobu Skla.
Claims (4)
1· Způsob ' výroby skonosných konstrukčních prvků plazmovým střktóním žáruvzdorných materiálů na bázi kysličníkové keramiky, vyznačený ti, že se potřebné možžtví vrstev kysličníkové keramiky nanese do tvaru konstrukčního prvku na trvalé jádro, opatřené odstranitelnou mezi— , vrstvou maatriálu maaícího fýzikálně-chemické vlastnosti odlišné od mattriálu jádra a konstrukč ního prvfca a ' ' předeřhřáté na teplotu v rozmezí 450 až 950 K, načež se jádro s nastři^m materiálem vytvářejícím konstrukční prvek oclhLadí, meezv^stva se odstraní nebo oddělí od materiálu konstrukčního prvku a konstrukční prvek se sejme s jádra· _
2· Způsob výroby skonosných konstrukčních prvků podle bodu 1, vyznačený · ti, že se mezzvrstva odstraní vhodným rozpustideem nebo vytavením·
3· Způsob výroby skonosných konstrukčních prvků podle bodu 1, vyznačený tím, že se mezZта*θtvt zhotoví žárovým nást^^kem materiálu na bázi hliníku nebo zinku·
4* · způsob výroby skonosných konstrukčních prvků podle·bodu 1, vyznačený tím, že se mezi5v?stva zhotoví oástříkem chloridu draselného·
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827221A CS244752B1 (en) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Production method of se,f-supporting structure elements |
| US06/535,309 US4529615A (en) | 1982-10-11 | 1983-09-23 | Method of producing self-supporting constructional elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827221A CS244752B1 (en) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Production method of se,f-supporting structure elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS244752B1 true CS244752B1 (en) | 1986-08-14 |
Family
ID=5420974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS827221A CS244752B1 (en) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Production method of se,f-supporting structure elements |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4529615A (cs) |
| CS (1) | CS244752B1 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4657823A (en) * | 1984-09-21 | 1987-04-14 | General Electric Company | Alternating segment ring structure |
| US5211776A (en) * | 1989-07-17 | 1993-05-18 | General Dynamics Corp., Air Defense Systems Division | Fabrication of metal and ceramic matrix composites |
| DE4023618C2 (de) * | 1990-07-25 | 1993-11-18 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Herstellung von Formhohlkörpern im Plasma-Spritzverfahren |
| WO2010110064A1 (ja) * | 2009-03-23 | 2010-09-30 | 日鉱金属株式会社 | ジルコニウムるつぼ |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3075066A (en) * | 1957-12-03 | 1963-01-22 | Union Carbide Corp | Article of manufacture and method of making same |
| US3112539A (en) * | 1960-11-17 | 1963-12-03 | Gen Motors Corp | Forming articles by arc plasma spraying |
| US3427698A (en) * | 1965-11-26 | 1969-02-18 | Chandler Evans Inc | Rocket nozzle |
| US3429962A (en) * | 1965-12-01 | 1969-02-25 | Gen Electric | Method of forming a metallic oxide article |
| US3717914A (en) * | 1971-06-24 | 1973-02-27 | Union Carbide Corp | Reusable mandrel for structures having zero draft or re-entrant geometries |
| DE2739356C2 (de) * | 1977-09-01 | 1984-09-27 | Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm | Verfahren zum Auftragen von Metall-Spritzschichten auf die Innenfläche eines Hohlkörpers |
-
1982
- 1982-10-11 CS CS827221A patent/CS244752B1/cs unknown
-
1983
- 1983-09-23 US US06/535,309 patent/US4529615A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4529615A (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0539711B1 (en) | Process for manufacturing integrated optical components using silicon mask | |
| CN105392923A (zh) | 通过感应加热快速经济地制造具有玻璃内衬的金属体的方法和装置 | |
| US20130017387A1 (en) | Chemically durable porous glass with enhanced alkaline resistance | |
| CS244752B1 (en) | Production method of se,f-supporting structure elements | |
| JP3723753B2 (ja) | 耐火性の構成部材上の被覆の製造方法及びかかる被覆の使用 | |
| DE2816917C2 (cs) | ||
| FR2518084A1 (fr) | Procede pour realiser, sur des matieres ceramiques, un depot metallique adherant bien, matieres ceramiques metallisees fabriquees par ce procede, et application de celles-ci en electrotechnique et en electronique | |
| EP0355658B1 (en) | Semiconductor diffusion furnace inner tube | |
| JP2003520179A (ja) | 無機物の融解または精製のための装置 | |
| US3063858A (en) | Vapor source and processes for vaporizing iron, nickel and copper | |
| JPS61194186A (ja) | 複合鋼管の製造方法 | |
| SU1733383A1 (ru) | Способ регенерации пленкообразующего материала на основе диоксидов циркони и гафни из отходов | |
| JPH02263723A (ja) | ガラス製造用焼成耐火物の製造方法 | |
| SU1025699A2 (ru) | Способ изготовлени трубчатых керамических изделий | |
| Mulder | Fabrication of unbacked ultra-thin films of beryllium and other metals | |
| SU1219544A1 (ru) | Травильный раствор | |
| SU464447A1 (ru) | Способ изгтовлени трубок | |
| JPS63166954A (ja) | セラミツクス部材成形方法 | |
| JPH0247553B2 (cs) | ||
| JPH06279063A (ja) | 耐アルカリ性を具備した多孔質ガラス | |
| US519968A (en) | quinby | |
| SU975595A1 (ru) | Способ выт гивани труб из расплава стекла | |
| JP2001517599A (ja) | 溶融アルカリ金属塩と接触することによるガラス質シート材料の熱寸法安定処理 | |
| SU816984A1 (ru) | Способ нанесени покрыти на заготов-Ку СВЕТОВОдА | |
| SU761112A1 (ru) | СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ* ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ : Т ' 5<img src="SU761112A1_1_files/SU |