CS244392B1

CS244392B1 - Fiber formation with knitting binding

Info

Publication number: CS244392B1
Application number: CS848077A
Authority: CS
Inventors: Ervin Faulhaber
Original assignee: Ervin Faulhaber
Priority date: 1984-10-24
Filing date: 1984-10-24
Publication date: 1986-07-17
Also published as: CS807784A1

Abstract

Seaení je vhodné pro využití v textilním průmyslu při výrobě tkaných,pletených, pletenotkanýoh a podobných látek. Předmětem je objemný délkový vlákenný útvar e pletařskou vazbou, který sestá vá z nosného jádra s nejméně jedním podélně uloženým svazkem staplových anebo nekonečných vláken a dále nejméně z jedná spojovací vložky v osnovní pletařské vazbě. Podstata řešení spočívá v tom, že nosné jádro,.obsahující nejméně jeden svazek (1, lj podélně uložených vláken, je v podélném směru z vnějěí strany opleteno na jdená části obvodu objemného vlá kennáho útvaru šikmo uspořádanými očky (2) a na druhé části obvodu šikmo uspořádaný mi spojovaoími kličkami (2') spojovací složky. Volné vlákna (3) nosného jádra jsou vytlačena do stran mezi dvojicemi šikmo uspořádaných oček (2) a spojovacíoh kliček (2 ), čímž určují stupeň objemnosti vlákennáho útvaru.The invention is suitable for use in the textile industry in the production of woven, knitted, tricot and similar fabrics. The subject is a voluminous longitudinal fiber structure with a knitting weave, which consists of a supporting core with at least one longitudinally arranged bundle of staple or continuous fibers and further at least one connecting insert in a warp knitting weave. The essence of the solution lies in the fact that the supporting core, containing at least one bundle (1, 1) of longitudinally arranged fibers, is braided in the longitudinal direction from the outside on one part of the circumference of the bulky fiber formation with obliquely arranged loops (2) and on the other part of the circumference with obliquely arranged connecting loops (2') of the connecting component. The loose fibers (3) of the supporting core are pushed to the sides between the pairs of obliquely arranged loops (2) and connecting loops (2'), thereby determining the degree of bulkiness of the fiber formation.

Description

Vynález se týká objemného délkového vlákenného útvaru, který sestává z nosného jádra a z nejméně jedné spojovací složky v osnovní pletařské vazbě, přičemž nosné jádro obsahuje nejméně jeden podélně uložený svazek staplových nebo/a nekonečných vláken.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a bulky longitudinal fiber structure comprising a carrier core and at least one tie component in a warp knitting weave, the carrier core comprising at least one longitudinally disposed bundle of staple and / or filaments.

Dosud známé pletené délkové vlákenné útvary s plastickým nebo/a barevným efektem je možno zatřídit do několika skupin, například podle druhu, typu a velikosti dosaženého efektu, podle výrobních postupů nebo počtu použitých nitových soustav, podle rozloženi efektní složky po délce niti a podobně.The known knitted length fibers with plastic and / or color effect can be classified into several groups, for example according to the type, type and size of the effect achieved, production processes or the number of thread systems used, the distribution of the effect component along the thread length and the like.

Nejjednodušší provedeni efektních nití v osnovní pletařské vazbě je založeno na principu pravidelného nebo nepravidelného skládání výplnkové složky do základní složky v řetízkové vazbě v podobě kladení pod jednu jehlu střídavě na obě strany od základní složky.The simplest embodiment of the fancy yarns in a warp knitting weave is based on the principle of regular or irregular folding of the filler component into the base component in a chain weave in the form of placing under one needle alternately on both sides of the base component.

IAND

Podl.e druhu a typu dosaženého efektu je velká část efektních nití charakterizována smyčkovým nebo obloučkovým efektem, v některých případech také efektem dosaženým flotujícími nitěmi. Do této skupiny náleží nitě s vytaženými kličkami z efektní soustavy pomocí nejméně jedné, podélně orientované nezapletené výztužné nitě, která přiléhá k jedné nebo k oběma stranám základní slož ky. Diný typ efektní nitě v osnovní vazbě vykazuje zhuštěný smyčkový kryt na svém povrchu v kombinaci se zvýšenou pevností jádra, ve kterém jsou smyčky pevně zakotveny. De rovněž známa efektní nit se skupinami vzájemně provázaných a spojených sloupků jednoduchých nebo zdvojených oček, přičemž jsou skupiny těchto oček rozděleny v libovolných místech pletené nitě do samostatných jednotlivých sloupků oček nebo spojených sloupků oček, případně pokračují jako nezapletené flotující nitě.Depending on the type and type of effect achieved, a large part of the effect threads is characterized by a loop or arc effect, in some cases also by the effect achieved by the flotation threads. This group includes yarns with the loops pulled out of the effect system by means of at least one longitudinally oriented entangled reinforcing yarn adjacent to one or both sides of the base component. The single type of fancy yarn in the warp weave exhibits a densified loop cover on its surface in combination with an increased core strength in which the loops are firmly anchored. Also known is a fancy yarn with groups of interconnected and joined staples of single or double stitches, the groups of these stitches being divided at any point in the knitted thread into separate individual stitches or stitched staples, possibly continuing as entangled flotation yarns.

244 392244 392

Z hlediska rozloženi efektní složky po délce nitě jsou známé pletené nitě s rozložením této složky průběžně po celé délce při nezměněné tažnosti a pevnosti nitě a naopak nitové útvary, jejichž nosné jádro je vytvořeno z úseček, obsahujících v nejméně jednom sloupku očka rozdílné délky, přičemž jsou tyto úsečky spojeny v souvislou nit s mistni rozdílnou pružností. U všech uvedených typů pletených niti je použito nejméně dvou nitových soustav a rovněž efekt je vytvořen z nití v podobě smyček, obloučků, flotujících nití, z objemných oček nebo samostatných sloupků oček. Způsoby výroby uvedených pletených efektních nití vyžadují na osnovnich pletař.ských strojích použití několika kladecích přístrojů, a to jak pro nosné složky, tak i pro vytvořeni efektní složky. V důsledku většího počtu použitých kladecích přístrojů klesá pracovní rychlost strojů při pletení a tím i produkce. K tomu přistupuje skutečnost, žc efektu je dosaženo kladením nití v určité vazbě, takže spojovací složka nití, ve ktoré jsou efekty zafixovány, bezprostředně výsledný efekt nevytváří.With respect to the distribution of the effect component along the length of the yarn, knitted yarns are known with the distribution of this effect continuously over the entire length with unchanged ductility and strength of the yarn and vice versa threads whose bearing core is formed from lines containing at least one stitch of different lengths. these segments are connected in a continuous thread with a local different elasticity. At least two yarn sets are used in all the types of knitted yarns as well as the effect is formed of yarns in the form of loops, arcs, flotating yarns, voluminous stitches or separate stitches. Processes for producing said knitted effect yarns require the use of several layers on warp knitting machines, both for the carrier components and for the formation of the effect component. Due to the larger number of laying machines used, the working speed of the machines during knitting and thus the production decreases. In addition, the effect is achieved by laying the yarns in a certain weave, so that the yarn joining component in which the effects are fixed does not directly produce the resulting effect.

Vynález si vytkl za cíl vytvořit nový typ délkového vlákenného útvaru s pletařskou vazbou, jehož konstrukce by přispěla ke zhotovení rozsáhlého sortimentu efektních nití v různém provedení a s vhodnými užitnými vlastnostmi, a to za ekonomicky výhodných podmínek, přičemž by bylo dosaženo efektu jednoduchým, nekonvenčním způsobem. Vytčeného cíle bylo dosaženo konstrukcí délkového vlákenného útvaru, sestávajícího z nosného jádra a nejméně jedné spojovací složky, přičemž nosné jádro obsahuje nejméně jeden podélně uložený svazek staplových nebo/a nekonečných vláken. Podstata vynálezu spočívá v tom, že nosné jádro tohoto délkového vlákonného útvaru je v podélném směru z vnější strany opleteno na jedné části obvodu pomocí šikmo uložených oček a na druhé části obvodu spojovacími kličkami spojovací složky. Objemnosti je přitom dosaženo vytlačením volných vláken nosného jádra mezi dvojice šikmo položených oček a spojovacích kliček, kterými se nosné jádro oplétá v pravidelném sledu za sebou nebo také v nepravidelném dLedu za sebou. V jednom z alternativních provedeni je například nejméně jeden podélně uložený svazek vláken nosného jádra opleten v pravidelném sledu spojovací složkou, zatímco nejméně jeden další, podélně uložený svazek vláken nosného jádra v nepravidelném sledu, čímž je možno vytvořit velký počet variací. Podle jiného alternativního provedení jsou vlákna nosného jádra vytla3It is an object of the present invention to provide a new type of longitudinally knitted weave having a construction that would contribute to the production of a wide variety of effect threads in various designs and suitable utility properties under economically advantageous conditions while achieving the effect in a simple, unconventional manner. The stated objective has been achieved by the construction of a longitudinal fiber formation consisting of a support core and at least one bonding component, the support core comprising at least one longitudinally disposed bundle of staple and / or filaments. SUMMARY OF THE INVENTION The carrier core of this longitudinal elastic structure is braided in the longitudinal direction from the outside on one part of the circumference by means of the staggered stitches and on the other part of the circumference by the connecting loops of the coupling component. The bulk is achieved by extruding the loose fibers of the carrier core between the pairs of obliquely laid stitches and the connecting loops through which the carrier core weaves in successive succession or also in an irregular successive succession. For example, in one alternative embodiment, the at least one longitudinally disposed support core fiber bundle is braided in a regular sequence by the fastener, while at least one other longitudinally disposed support core fiber bundle is irregular in sequence, thereby generating a large number of variations. In another alternative embodiment, the core core fibers are extruded

244 392 čena do stran v pravidelném sledu mezi sousední dvojice šikmo uspořádaných oček a spojovacích kliček spojovací složky nebo také v nepravidelném sledu přes několik dvojic spojovací složky. Kombinací uvedených alternativních konstrukcí lze vytvořit další varianty provedeni vlákenného útvaru podle vynálezu. Z hlediska materiálového složení může kterýkoliv podélně uložený svazek vláken v nosném jádru a kterákoliv nit spojovací složky obsahovat vlákna s rozdílnou tepelnou stabilitou, s rozdílnou sráživostí nebo afinitou k barvivům, případně vlákna hydrofobni nebo hydrofilní a podobně. Pletené efektní nitě popsané konstrukce mohou být následně upravovány různými technologickými postupy, jako například barvením, potiskováním, česáním, broušením.244 392 is arranged laterally in a continuous sequence between adjacent pairs of obliquely arranged stitches and coupling loops of the coupling component, or else in an irregular sequence over several couplings of the coupling component. By combining these alternative designs, other variants of the inventive fiber structure can be made. In terms of material composition, any longitudinally disposed fiber bundle in the carrier core and any yarn of the bonding component may comprise fibers with different thermal stability, different shrinkage or affinity for dyes, optionally hydrophobic or hydrophilic fibers and the like. The knitted effect yarns of the described construction can then be treated by various technological processes such as dyeing, printing, combing, grinding.

K přednostem vynálezu náleží mimo jiné skutečnost, že .nosné jádro předmětných pletených efektních niti sestává ze staplových vláken ve formě mírně zpevněných přástů zákrutem nebo z nekonečných vláken uložených ve svazcích, případně v kombinaci obou těch to délkových útvarů, což se projevuje v jejich ekonomicky výhodnějším uplatnění oproti efektům vytvářeným z předených přízi nebo z upravených nekonečných vláken. Další výhoda spočívá v různorodosti užitných hodnot, nebot je možné vyrábět například efektní nitě s bohatým vlasovým povrchem při použití sráživých a nesráživých vláken, příze s barevnými efekty, dosaženými rozdílností vláken ve svazcích podélně uložených vláken. Oe možno vyrábět tímto způsobem s výhodou také efektní nitě obsahující hrubá a dlouhá vlákna v kombinaci s jemnými a tvarovanými vlákny, což nelze uplatnit klasickými způsoby předeni. Dále je možno vytvářet efektní nitě s novými mechanicko-fyzikálními vlastnostmi tím, že například nejméně jeden svazek podélných vláken obsahuje hydrofobní vlákna a další nejméně jeden svazek hydrofilní vlákna.Advantages of the invention include, inter alia, the fact that the carrier core of the knitted effect yarns consists of staple fibers in the form of slightly stiffened twists or of continuous filaments embedded in bundles, or in combination of both of these lengths, which results in their economically more advantageous versus effects produced from spun yarns or treated filaments. A further advantage lies in the variety of utility values, since it is possible to produce, for example, fancy yarns with a rich hair surface using shrinkable and non-shrinkable fibers, yarns with color effects, achieved by fiber diversity in bundles of longitudinally laid fibers. Effective yarns containing coarse and long fibers in combination with fine and textured fibers can also advantageously be produced in this way, which cannot be achieved by conventional spinning methods. It is also possible to produce effect threads with novel mechanical-physical properties by, for example, at least one bundle of longitudinal fibers comprising hydrophobic fibers and another at least one bundle of hydrophilic fibers.

Podrobný popis několika variant objemného délkového vlákenného útvaru a bližší vysvětlení podstaty vynálezu jsou patrné z připojených schematických nákresů příkladných provedení, které však nevyčerpávaji všechny možné variace. Nákresy znázorňují na obr. 1 jednu část obvodu vlákenného útvaru se šikmo uspořádanými spojovacími očky spojovací složky v pravidelném sledu, na obr. 2 druhou část obvodu vlákenného útvaru podle obr. 1 se šikmo uspořádanými spojovacími kličkami spojovací složky v pravidelném sledu, na obr. 3 část obvodu vlákenného útvaru se šikmo uspořádanými spojovacími očky spojovací složky a se dvěma vedle sebeA detailed description of several variations of the bulky longitudinal fiber formation and a more detailed explanation of the invention are apparent from the attached schematic drawings of exemplary embodiments, which, however, do not exhaust all possible variations. The drawings show, in FIG. 1, one portion of the periphery of the fiber structure with obliquely arranged connecting eyelets of the fastener in regular sequence; FIG. 2, a second portion of the periphery of the fiber structure of FIG. a portion of the periphery of the fibrous formation with obliquely-coupled link eyes of the linker and two adjacent to each other

244 392 podélně uloženými svazky vláken mezi nimi v pravidelném sledu, na obr. 4 část obvodu vlákenného útvaru se šikmo uspořádanými spojovacími očky spojovací složky a s dvěma nad sebou podélně uloženými svazky vláken mezi nimi v pravidelném sledu, na obr, 5 část obvodu se šikmo uspořádanými spojovacími očky a s dvěma nad sebou podélně uloženými svazky vláken mezi nimi, opletenými v některých úsecích společně a v jednom úseku s opletením pouzo jednoho z těchto svazků vláken, na obr, 6 část obvodu se šikmo uspořádanými spojovacími kličkami spojovací složky a s dvěma nad sebou podélně uloženými svazky vláken mezi nimi, opletenými ve dvou úsecích společně a ve třech úsecích s opletením pouze jednoho z těchto svazků vláken, na obr. 7 jednu část obvodu ze strany šikmo uspořádaných lícních oček spojovací složky se dvěma vedle sebe podélně uloženými svazky vláken, opletenými spojovací složkou v nepravidelném sledu za sebou a na obr, 8 část obvodu ze strany šikmo uspořádaných lícních oček spojovací složky se dvěma vedle sebe podélně uloženými svazky Vláken se střídavou záměnou polohy do stran.244 392 longitudinally extending fiber bundles therebetween, in FIG. 4, a portion of the periphery of the fiber formation with obliquely-spaced connecting eyes of the fastener and with two longitudinally extending fiber bundles therebetween in a regular sequence, FIG. 6, a portion of the circumference with obliquely arranged connecting loops of the linker and with two longitudinally stacked longitudinally extending joints in one section and braided together with only one of these fiber bundles; the fiber bundles between them braided in two sections together and in three sections braiding only one of these fiber bundles, in FIG. 7 one part of the periphery of the slanted front stitches of the joining component with two longitudinally arranged fiber bundles braided by the joining componentin an irregular sequence in succession, and in FIG. 8, a portion of the periphery of the slanted eyelets of the fastener with two side-by-side longitudinally extending fiber bundles with alternating lateral displacement.

Na obr. 1 je znázorněn objemný délkový vlókenný útvar, sestávající z jednoho svazku 1 podélně uložených staplových vláken a ze spojovací složky v osnovní pletařské vazoě v podobě střídavě šikmo položených lícních oček 2, mezi kterými v prostoru vymezeném šipkami jsou vytlačena střídavě do stran volná vlákna 3, nosného jádra. Na obr. 2 je znázorněn objemný délkový útvar shodného provedení jako na obr. 1 z pohledu ze strany střídavě šikmo položených rubních kliček 2* lícních oček 2, které jsou uložené na protilehlé straně objemného délkového vlákenného útvaru a jsou proto označené čárkovaně. Délkový vlákenný útvar podle obr. 1 a 2 je opleten spojovací složkou ve formě lícních oček 2 a rubních spojovacích kliček 2* v pravidelném sledu. Na obr. 3 je schematicky znázorněn další objemný délkový vlákenný útvar, obsahující jeden svazek 1. podélně uložených nekonečných vláken a druhý svazek 1* z tvarovaných staplových vláken, přičemž jsou oba tyto podélné svazky uloženy vedle sebe a opleteny v pravidelném sledu spojovací složkou v podobě lícních oček 2 a rovněž šikmo položených rubních spojovacích kliček 2*, uložených na protilehlé straně objemného délkového vlákenného útvaru a označených proto čárko vaně. Mezi dvojicemi střídavě uspořádaných lícních oček 2 a rubních spojovacích kliček 2* v prostoru vymezeném šipkami jsou vy244 392 tlačena volná vlákna 3 nosného jádra a to tím způsobem, že na pravé straně jsou vytlačena staplová vlákna a na levé straně nekonečná vlákna. Na obr. 4 je znázorněn objemný délkový vlákenný útvar obsahující jeden svazek 1. podélně uložených hladkých staplových vláken a druhý svazek _l*z tvarovaných staplových vláken s uložením těchto dvou svazků podélných vláken za sebou, které jsou v pravidelném sledu opleteny spojovací složkou, sestávající z lícních oček 2 a čárkovaně vyznačených rubních spojovacích kliček 2*, uložených na protilehlé straně. První svazek 1 z hladkých staplových vláken je přitom z větší části uložen pod rubními spojovacími kličkami 2* spojovací složky, zatímco druhý svazek 1* z tvarovaných staplových vláken je uložen z větší části pod šikmými lícními očky 2 spojovací složky. V prostoru vymezeném šipkami vystupují v pravidelném sledu vytlačené volná vlákna 3_ směrem od osy tohoto objemného délkového vlákenného útvaru z obou podélných svazků JL* staplových vláken. Na obr. 5 je schematický nákres objemného délkového vlákenného útvaru s pletařskou vazbou, jehož nosné jádro obsahuje jeden svazek 1 podélně uložených hladkých nekonečných vláken a druhý svazek l/podélně uložených staplových vláken s rozdílnou afinitou k barvivům.Fig. 1 shows a voluminous longitudinal wavelength formation consisting of a single bundle 1 of longitudinally staple fibers and a connecting component in a warp knitting ligament in the form of alternately slanted face stitches 2, between which loose fibers are pressed alternately in the space defined by arrows 3, the support core. FIG. 2 shows a voluminous longitudinal formation of the same embodiment as in FIG. 1, seen from the side of alternately sloping side loops 2 * of the eyelets 2, which are disposed on the opposite side of the voluminous longitudinal fiber formation and are therefore indicated by dashed lines. 1 and 2 is braided by a fastener in the form of cheeks 2 and backward loops 2 * in regular sequence. Fig. 3 schematically shows another bulky longitudinal fiber formation comprising one bundle 1 of longitudinally laid continuous filaments and a second bundle of shaped staple fibers, both longitudinal bundles stacked side-by-side and braided in a regular sequence by a fastener in the form of of the eyelets 2 as well as the obliquely arranged backward loops 2 *, disposed on the opposite side of the bulky longitudinal fiber formation and therefore marked with a dash. Between the pairs of alternatingly arranged cheeks 2 and the reverse connecting loops 2 * in the space defined by the arrows, loose fibers 3 of the carrier core 3 are pressed by staple fibers on the right side and filaments on the left side. FIG. 4 shows a voluminous longitudinal fiber formation comprising one bundle of longitudinally disposed smooth staple fibers and a second bundle of shaped staple fibers with the two longitudinal bundles stacked in succession, which in turn are braided by a connecting component consisting of of the front eyelets 2 and the dotted side connecting loops 2 * on the opposite side. The first smooth staple fiber bundle 1 is for the most part supported under the backward loops of the fastener component 2 *, while the second shaped staple fiber bundle 1 * is supported for the most part under the inclined front loops 2 of the fastener component. In the space defined by the arrows, the extruded loose fibers 3 project in a regular sequence away from the axis of this bulky longitudinal fiber formation from the two longitudinal staple fiber bundles. Fig. 5 is a schematic drawing of a bulky knitted weave having a core comprising one bundle 1 of longitudinally disposed smooth filaments and a second bundle 1 / of longitudinally disposed staple fibers with different affinity for dyes.

V úsecích A jsou společně opleteny oba podélné svazky JL, _!* vláken spojovací složkou ve formě lícních oček 2 a neznázorněných rubních spojovacích kliček. V úseku 3 je opleten pouze druhý svazek JL*podéíně uložených vláken, zatímco první svazek JL podélně uložených vláken je. uložen volně. V úsecích A jsou vytlačena volná vlákna 3 nosného jádra mezi dvojicemi oček 2 a kliček 2* spojovací složky v pravidelném sledu, zatímco v úseku 3 jsou vlákna z prvního svazku podélně uložených volných vláken 3_ vytlačena v délce přes osm oček a z druhého svazku l/podélně uložených vláken jsou v úseku 3 volná vlákna 3., vytlačena mezi sousedními dvojicemi lícních oček 2 a rubních spojovacích kliček 2* spojovací složky. Na obr. G jo znázorněn objemný délkový vlákenný útvar, obsahující jeden svazek 1, podélně uložených nesráživých staplových vláken a druhý svazek 1* podélně uložených sráživých staplových vláken. Tyto svazky jsou v úsecích A společně opleteny spojovací složkou v podobě rubních spojovacích kliček 2*a neznázorněných lícních oček 2, zatímco v úsecích B je opleten pouze první svazek 1 podélně uložených vláken, který vykazuje volná vlákna 3. nosného jádra vytlačená do stran v prostoru vy6In the sections A, the two longitudinal fiber bundles 11, 11 'are braided together by a fastener component in the form of eyelets 2 and reverse loops (not shown). In section 3, only the second bundle of longitudinally deposited fibers is braided while the first bundle of longitudinally deposited fibers is. stored freely. In sections A, the loose fibers 3 of the core are extruded between pairs of stitches 2 and loops 2 * of the fastener in regular sequence, while in section 3 the fibers from the first bundle of longitudinally disposed loose fibers 3 are extruded over eight stitches and from the second bundle 1 / longitudinally. The loose fibers 3 are displaced between adjacent pairs of cheeks 2 and backing loops 2 * of the linker component in the section 3 of the deposited fibers. FIG. G shows a voluminous longitudinal fibrous formation comprising one bundle 1 of longitudinally deposited non-shrinkable staple fibers and a second bundle 1 of longitudinally deposited shrinkable staple fibers. In bundles A, the bundles are braided together in the form of the backing loops 2 * and face lugs (not shown), while in bundles B only the first bundle 1 of the longitudinally laid fibers is braided and has loose fibers 3 of the support core extruded laterally vy6

244 392 mozeném šipkami vždy mezi sousedními dvojicemi 2*neznázorněných lícních oček, zatímco druhý svazek JL* podélně uložených vláken vykazuje volná vlákna £ vytlačená do stran v úsecích B přes šest oček a v úsecích A mezi sousedními dvojicemi rubních spojovacích kliček a lícních oček spojovací složky. Na obr. 7 je schematický nákres objemného délkového vlákenného útvaru s pletařskou vazbou, jehož nosné jádro obsahuje jeden svazek .1 podélně uložených staplových viskózových vláken a druhý svazek l/podélně uložených tvarovaných nekonečných polypropylenových vláken. Oba tyto svazky .1, j/ jsou opleteny samostatně v úsecích B v nepravidelném sledu za sebou šikmo položenými lícními očky 2 a neznázorněnými rubními spojovacími kličkami 2*. V úsecích B jsou volná vlákna 3 z prvního svazku ,1 vytlačena do stran mezi osmi očky, zatímco z druhého svazku l/jsou volná vlákna 2 vytlačena do stran mezi šesti očky. Ve zbývajících částech tohoto objemného délkového vlákenného útvaru prostupují volná vlákna 3 do stran vždy mezi sousedními dvojicemi lícních oček 2 spojovací složky. Obr. 8 znázorňuje objemný délkový vlákenný útvar, obsahující jeden svazek 1. podélně uložených staplových vláken ve směsi s vlákny s rozdílnou tepelnou stabilitou a druhý svazek Jl*podélně uložených staplových vláken ve směsi vlna a polyester. Tyto svazky jsou opleteny v pravidelném sledu lícními očky 2 a neznázorněnými rubními spojovacími kličkami spojovací složky, přičemž oba svazky střídají polohu do stran. Mezi sousedními dvojicemi lícních oček 2 spojovací složky jsou vytlačena volná vlákna 3 nosného jádra střídavě z prvního svazku 1 a druhého svazku 1* podélně uložených vláken. Při dodatečném tepelném zpracování se nataví vlákna s nižší tepelnou stabilitou v prvním svazku 1, čímž fixují polohu vláken druhého svazku i*.244 392 by arrows between adjacent pairs 2 * of not shown face stitches, while the second bundle of longitudinally disposed fibers has loose filaments ejected laterally in sections B over six stitches and in sections A between adjacent pairs of backing loops and fastener faces . Fig. 7 is a schematic drawing of a bulky knitted weave having a core comprising one bundle 11 of longitudinally disposed staple viscose fibers and a second bundle 1 / longitudinally disposed shaped continuous polypropylene fibers. The two bundles 1, 1 'are braided separately in sections B in an irregular succession of diagonally laid eyelets 2 and not shown with the reverse connecting loops 2'. In sections B, the loose fibers 3 from the first bundle 1 are squeezed sideways between the eight loops, while from the second bundle 1 / the loose fibers 2 are squeezed sideways between the six loops. In the remaining parts of this voluminous longitudinal fiber formation, the loose fibers 3 extend laterally between adjacent pairs of cheek loops 2 of the fastener. Giant. 8 shows a bulky longitudinal fiber formation comprising one bundle 1 of longitudinally stapled staple fibers mixed with fibers of different thermal stability and a second bundle 11 of longitudinally stapled staple fibers mixed with wool and polyester. These bundles are braided in regular succession by the eyelets 2 and the backing loops of the linker (not shown), the two bundles alternating sideways. Between adjacent pairs of fastener eyelets 2, loose carrier core fibers 3 are extruded alternately from the first bundle 1 and the second bundle 1 of longitudinally disposed fibers. In the post-heat treatment, fibers with lower thermal stability are melted in the first bundle 1, thereby fixing the position of the fibers of the second bundle 1 *.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

244 392

A knitted weave fiber assembly comprising a carrier core with at least one longitudinally stacked staple and / or continuous filament and further comprising at least one tie component in a warp knitting weave, characterized in that the carrier core comprising at least one bundle (1, 1 *) the longitudinally disposed fibers are braided in the longitudinal direction from the outside on one part of the circumference of the bulky fiber formation by obliquely arranged loops (2) and on the other part by circumferentially arranged connecting loops (2 *) the cores, extruded sideways between pairs of diagonally aligned stitches (2) and connecting loops (2 *), determine the degree of bulkiness of the fiber formation,

2. Fibrous formation according to claim 1, characterized in that its support core comprising at least one bundle (1, 1 *) of longitudinally disposed fibers is braided in regular succession by pairs of diagonally arranged stitches (2) and connecting loops (2 *). ).

3. Fibrous formation according to claim 1, characterized in that its carrier core comprising at least one bundle (1, 1 *) of longitudinally laid fibers is braided in an irregular sequence of two pairs of diagonally arranged stitches (2) and connecting loops (2 *). .

Fiber formation according to claim 1, characterized in that the at least one bundle (1) of the longitudinally staple and / or filaments of the carrier core is braided in a regular sequence by pairs of diagonally arranged eyelets (2) and connecting loops (2 *) of at least one further longitudinally arranged bundle (1 *) of the staple and / or filaments of the carrier core is braided in an irregular sequence by pairs of diagonally arranged stitches (2) and connecting loops (2 *).

5. A fibrous formation according to claim 1 or 2, characterized in that the loose filaments (3) of the carrier core are extruded laterally in a regular sequence between adjacent pairs of diagonally arranged stitches (2) and fasteners (2 *) of the fastener,

Fiber formation according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the loose fibers (3) of the core are extruded laterally in a regular sequence between adjacent pairs of diagonally arranged stitches (2) and loops (2 *) of the fastener and irregular

244 392 a sequence of several pairs of diagonally arranged stitches (2, 5) of the connecting loop (2 *).

t

7. The filamentary formation of any one of claims 1 to 6, wherein any longitudinally disposed fiber bundle (1, 1 *) in the carrier core and any yarn of the binder comprises fibers of different thermal stability, or of different shrinkage or different affinity. to dyes or hydrophobic and hydrophilic fibers, either alone or in mixtures.