CS244216B1 - Method of optical electron tubes' metallic parts passivating - Google Patents
Method of optical electron tubes' metallic parts passivating Download PDFInfo
- Publication number
- CS244216B1 CS244216B1 CS849234A CS923484A CS244216B1 CS 244216 B1 CS244216 B1 CS 244216B1 CS 849234 A CS849234 A CS 849234A CS 923484 A CS923484 A CS 923484A CS 244216 B1 CS244216 B1 CS 244216B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- metal
- marked
- point
- potassium
- photocathode
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims abstract description 9
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 13
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 241000212342 Sium Species 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
Způsob pasivace kovových částí optických elektronek parami alkalických kovů. Účelem způsobu je výrazné zlepšení parametrů fotokatod vyráběných v optických elektronkách buá celokovových, nebo s kovovou fotokatodovou částí. Podstatou vynálezu je pasivace, to znamená působení par alkalických kovů na kovové části v okolí podložky fotokatody optických elektronek, přičemž stupen pasivace se kontroluje velikostí fotoproudu procházejícího mezi podložkou fotokatody a anodou. Způsobu může být využito při výrobě optických elektronekMethod of passivation of optical metal parts tubes with alkali metal vapors. The purpose of the method is to improve significantly optical photocathode parameters vacuum tubes either metal or metal photocathode moiety. SUMMARY OF THE INVENTION is passivation, that is, the action of vapors alkali metals on metal parts in the vicinity optical tube photocathode pads wherein the degree of passivation is controlled by size photocurrent passing between photocathode pad and anode. The method can be used in production optical tubes
Description
Vynález se týká způsobu pasivace kovových částí optických elektronek prováděné za účelem zlepěení parametrů elektronky.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for the passivation of metal parts of optical tubes performed to improve the parameters of the tube.
Při výrobě fotokatod z alkalických antimonidů je pro dosažení optimálních výsledků důležité přesné a reprodukovatelné dávkování jednotlivých alkalických kovů během technologického procesu.In the production of photocathodes from alkaline antimides, accurate and reproducible dosing of the individual alkali metals during the process is important for achieving optimal results.
Dosud běžně užívaný způsob výroby fotokatod v optických elektronkách s celoskleněným provedením fotokatodové části je prakticky nepoužitelný v elektronkách celokovových nebe s kovovou fotokatodovou částí· Zejména při použití kovových materiálů reagujících a parami alkalických kovů jako například kovar, chromnikl, nerezavějící ocel, a jiné železné i neželezné kovy.The presently used method of producing photocathodes in optical tubes with an all-glass design of the photocathode part is practically unusable in tubes of all-metal skies with a metal photocathode part. Especially when using metal materials reacting with vapors of alkali metals such as metals.
Navrhovaný způsob podle vynálezu odstraňuje výěe uvedené nedostatky a podstata vynálezu spočívá v tom, že na kovové součástky v okolí podložky fotokatody se působí parami alkalického kovu při teplotě od 20 do 400 °C za současného odčerpávání, přičemž stupeň pasivace se kontroluje hodnotou fotoproudu měřeného mezi podložkou fotokatody a anodou, načež se provede zvýěení teploty o 20 až 200 °C na dobu od 10 min. do 5 hodin.The proposed method of the invention overcomes the above-mentioned drawbacks and the object of the invention is to treat the metal parts in the vicinity of the photocathode substrate with alkali metal vapors at a temperature of 20 to 400 ° C while evacuating the passivation. a photocathode and an anode, followed by a temperature increase of 20 to 200 ° C for a period of 10 min. within 5 hours.
Vyšší účinnost vynálezu se projevuje v tom, že pasivace kovových povrchů v optických elektronkách parami alkalických kovů umožňuje výrobu fotokatod požadovaných parametrů v těchto elektronkách s dobrou reprodukovatelností.The higher efficiency of the invention is manifested in that the passivation of the metal surfaces in the optical tubes by alkali metal vapors allows the production of photocathodes of the desired parameters in these tubes with good reproducibility.
Vynález umožňuje dosahování parametrů fotokatod v kovových elektronkách srovnatelných s parametry dosahovanými v elektronkách skleněných.The invention makes it possible to achieve photocathode parameters in metal tubes comparable to those achieved in glass tubes.
Způsob pasivace podle vynálezu je vysvětlen na následujícím přikladu.The passivation process according to the invention is explained in the following example.
Optická elektronka s kovářovou fotokatodovou částí, do které má být zhotovena multialkalické fotokatoda, se nejprve odplyní při teplotě 350 °C po dobu 3 hodin. Poté se sníží teplota na 210 °C a vyredukuje se takové množství alkalického kovu, aby fotoproud dosáhl maximální hodnoty závislé na konstrukčním provedení elektronky. Následuje opětné zvýšení teploty na 350 °C po dobu 2 hodin. Poté je možné běžným způsobem zhotovit fotokatodu.The optical tube with the blacksmith photocathode section into which the multialkaline photocathode is to be produced is first degassed at 350 ° C for 3 hours. Then the temperature is lowered to 210 ° C and the amount of alkali metal is reduced so that the photocurrent reaches the maximum value depending on the design of the tube. The temperature is then raised again to 350 ° C for 2 hours. Then it is possible to make a photocathode in a conventional way.
Jako alkalický kov může být použit buS samostatně sodík, draslík, cesium nebo rubidium, anebo postupně sodík a draslík, nebo draslík a sodík, nebo draslík a cesium, nebo cesium a draslík anebo sodík s příměsí 1 až 99 % draslíku, nebo draslík s příměsí 1 až 99 % cesia.As the alkali metal, either sodium, potassium, cesium or rubidium, or successively sodium and potassium, or potassium and sodium, or potassium and cesium, or cesium and potassium, or sodium with 1 to 99% potassium, or potassium with admixture, may be used 1 to 99% cesium.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS849234A CS244216B1 (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Method of optical electron tubes' metallic parts passivating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS849234A CS244216B1 (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Method of optical electron tubes' metallic parts passivating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS923484A1 CS923484A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS244216B1 true CS244216B1 (en) | 1986-07-17 |
Family
ID=5443436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS849234A CS244216B1 (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Method of optical electron tubes' metallic parts passivating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS244216B1 (en) |
-
1984
- 1984-11-30 CS CS849234A patent/CS244216B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS923484A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1011082B (en) | Crystal diode and process for its manufacture | |
| CS244216B1 (en) | Method of optical electron tubes' metallic parts passivating | |
| US2232083A (en) | Method of producing surfaces of high heat radiation | |
| SE7705088L (en) | X-RAY ANSURE WITH ALLOY SURFACE AND PROCEDURE FOR MANUFACTURE THEREOF | |
| JPS56116270A (en) | Manufacture of pasted zinc cathode | |
| GB613946A (en) | Improvements in or relating to thermionic tubes having a secondary-emission electrode | |
| US3138485A (en) | Composition and process for treating aluminum | |
| GB1439183A (en) | Method for producing an assembly of articles made of aluminium or aluminium alloy | |
| JPS6374922A (en) | Manufacture of television face plate | |
| SU544712A1 (en) | Piezoceramics etching solution | |
| FR2327318A1 (en) | TOP FURNACE TUBE REALIZATION AND ASSEMBLY PROCESS | |
| US2267928A (en) | Process for making white clouded enamel | |
| GB488244A (en) | Improved process for obtaining silicon from its compounds | |
| US1837744A (en) | Photo-electric tube | |
| US1173195A (en) | Loaded silk and process of loading the silk. | |
| JPS57161035A (en) | Production of silicon-contg. steel plate of superior phosphatability | |
| SU948926A1 (en) | Etching paste | |
| Bogatov | The Fracture of Metal Due to Residual Stresses After Pressure Working | |
| US2481457A (en) | Galvanizing flux compositions and processes | |
| ES442528A1 (en) | Production of pure alkali metal phosphate solutions from wet-processed phosphoric acid | |
| SU1572734A1 (en) | Method of producing blanks ,particularly, from refractory metals and alloys | |
| ES8507451A1 (en) | Production of formaldehyde. | |
| SU1284984A1 (en) | Linear statistical terpolymers of dimethylvinylethinylhydroperoxide,acrylic acid and butadiene as self-sewing adhesives for metal | |
| JPS56152140A (en) | Color cathode ray tube | |
| SU1206338A1 (en) | Solution for chemical polishing of copper and alloys thereof |