CS244037B1 - Method of cast cylindrical test bars production and device for application of this method - Google Patents
Method of cast cylindrical test bars production and device for application of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS244037B1 CS244037B1 CS847263A CS726384A CS244037B1 CS 244037 B1 CS244037 B1 CS 244037B1 CS 847263 A CS847263 A CS 847263A CS 726384 A CS726384 A CS 726384A CS 244037 B1 CS244037 B1 CS 244037B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- core
- test
- casting mold
- cast
- mold
- Prior art date
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Vynález řeší způsob výroby litých válcových zkušebních tyčí, pro zkoušky tahem, v podélně dělené licí formě. Podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že dřík zkušební tyče se odlévá do jádra s průchozím otvorem, které se vkládá do střední oblasti podélně dělené licí formy, v jejíž krajních oblastech se odlévají hlavy zkušební tyče* Zařízení podle vynálezu je tvořeno podélně dělenou licí formou, rozdělenou dělicí rovinou (5) na dvě poloviny, které mají v (krajních oblastech dutiny pro hlavy (1, 1) zkušební tyče a ve střední oblasti dělicí roviny (5) licí formy je vloženo jádro (3) s průměrem průchozího otvoru (8) odpovídajícím počátečnímu dříku (2) zkušební tyče a slévárenským přídavkům na smrštění kovu.The present invention provides a method for producing a cylindrical cast test bars, for tensile testing, in a longitudinally divided casting mold. The essence of this The method is based on the test stem the rods are cast into a core with a through hole which is inserted into the central region longitudinally divided casting molds in whose outermost regions test rod heads are cast * Equipment according to the invention is formed longitudinally divided casting mold, divided by dividing plane (5) into the two halves they have in (extreme areas cavities for test rod heads (1, 1) and in the central region of the casting plane (5) the mold is inserted a core (3) with a through diameter opening (8) corresponding to the initial shank (2) test rods and foundry additions to shrink metal.
Description
Vynález se týká způsobu výroby litých válcových zkušebních tyčí pro zkoušky tah·· v podélně dělené licí formě a zařízení k provádění tohoto způsobu, která je tvořeno podélně dělenou licí formou, rozdělenou dělicí rovinou na dvě poloviny které mají v krajních oblastech dutiny pro hlavy zkušební tyče.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing cast cylindrical test rods for tensile testing in a longitudinally divided casting mold and to an apparatus for carrying out the method. .
Až dosud jsou odlévání zkušebních tyěí pro mechanické zkoušky prováděna do pískové nebo skořepinové formy s podélným dělením na polovinu průměru tyče.Up to now, the casting of test bars for mechanical testing has been carried out in sand or shell molds with a longitudinal division in half of the rod diameter.
Hlavní nevýhody tohoto způsobu spočívají v tom, že při tomto způsobu přípravy forem dochází ke slévárenský· vadám, např. přesazení, otrhání atp., které způsobují nedodržení funkčního průměru zkušebních tyěí a je nutno tyče obrušovat. Tyto úpravy mají negativní dopad na výsledky měření.The main disadvantages of this method are that in this method of mold preparation there are foundry defects, such as misalignment, tearing, etc., which cause a failure of the functional diameter of the test rods to be kept and the bars must be ground. These adjustments have a negative impact on the measurement results.
Účelem vynálezu je odstranit uvedené nedostatky a vytvořit způsob a zařízení, které by umožnily používat lité zkušební tyče bez dodatečné úpravy dříku zkušební tyče, což jednak přinese zvýšení produktivity práce a jednak zajisti kvalitnější měření.The purpose of the invention is to overcome these drawbacks and to provide a method and apparatus that would allow the use of cast test rods without additional adjustment of the stem of the test rod, which will both increase labor productivity and ensure better measurement.
Uvedené nedostatky se odstraňuji způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že dřík zkušební tyče ae odlévá do jádra s průchozím otvorem, která se vkládá do střední Oblasti podélně dělené licí formy, v jejíž krajních oblastech se odlévají hlavy zkušební tyče.These drawbacks are eliminated by the method according to the invention, characterized in that the stem of the test rod ae is cast into a core with a through hole, which is inserted into the central region of the longitudinally divided casting mold, in whose extreme regions the test rod heads are cast.
Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že ve střední oblasti dělicí roviny licí formy je vloženo jádro, s průměrem průchozího otvoru jádra odpovídajícím počátečnímu průměru dříku zkušební tyče a slévárenským přídavkům na smrštění kovu.The core of the device according to the invention is characterized in that a core is inserted in the central region of the molding plane of the casting mold, with a diameter of the core through hole corresponding to the initial diameter of the test rod shaft and foundry metal shrinkage allowances.
Výhodné je, aby jádro bylo příčně dělené v dělicí rovině kolmé na dělicí rovinu licí formy. K dalšímu zdokonalení vynálezu přispívá, pokud je jádro vytvořeno ze skořepinová směsi a pokud je uloženo v dělicí rovině licí formy v prostoru stanoveném známkou na modelu pro podélně dělenou licí formu.It is preferred that the core be transversely divided in a separating plane perpendicular to the separating plane of the casting mold. A further improvement of the invention contributes when the core is formed from a shell composition and is embedded in the casting mold divider in the space specified by the mark on the longitudinally divided mold.
Hlavní výhody způsobu a zařízení podle vynálezu spočívají v tom, že jej lze použít pro pískové 1 skpřeplnové formy trhacích tyčí a že střední funkční část zkušební tyče bude odlita bez výronků, nárůstů a přesazení.The main advantages of the method and apparatus according to the invention are that it can be used for sand 1-shell molds of tear rods and that the middle functional portion of the test rod will be cast without burrs, increments and offset.
Tím odpadne úprava broušením, případně jiná úprava. Dále bude podstatně snížena povolená tolerance průměru dříku zkušební tyče zhruba na 0,1 mm a budou podstatně omezeny podmínky rozptylu mechanických hodnot. Další výhoda spočívá v tom, že skořepinová jádra vložky lze dlouhodobě skladovat.This eliminates the grinding or other treatment. Furthermore, the permissible tolerance of the shank diameter of the test rod will be substantially reduced to about 0.1 mm and the scattering conditions of the mechanical values will be substantially reduced. A further advantage is that the shell cores of the liner can be stored for a long time.
Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na příkladu provedení ve spojení s výkresem, xxa němž je scheoaticky znázorněno zařízení podle vynálezu v částečném podélném řezu.The invention is explained in more detail below by way of example with reference to the drawing, in which xx is a schematic representation of a device according to the invention in partial longitudinal section.
Licí forma pro odlévání zkušební tyče je podélně rozdělena dělicí rovinou £ na spodní polovinu 6 a horní polovinu £ licí formy. V krajních oblastech licí formy jsou, například prostřednictvím modelů, vytvořeny dutiny pro hlavy 1, zkušební tyče.The casting mold for the casting of the test rod is longitudinally divided by the separating plane 6 into the lower half 6 and the upper half 6 of the casting mold. In the outer regions of the casting mold, cavities for heads 1, test rods are formed, for example by means of models.
Ve střední oblasti dělicí roviny £ licí formy je vloženo jádro £, která je s výhodou vytvořeno ze skořepinové saěsi. Průměr průchozího otvoru 8 jádra £ odpovídá počátečnímu průměru dříku £ zkušební tyče e přídavkem, který odpovídá slévárenským přídavkům respektujícím zásady smrštění kovu.A core 6, which is preferably formed from a shell shell, is inserted in the central region of the casting mold division plane. The diameter of the through hole 8 of the core 8 corresponds to the initial diameter of the shaft 8 of the test rod e with an addition which corresponds to the foundry additions respecting the principles of metal shrinkage.
Jádro £ je s výhodou příčně rozděleno v dělicí rovině £ na dvě poloviny 3a. £b jádra £. Tato dělicí rovina £ jádra je kolmá na dělicí rovinu £ licí formy. Výhodné revašž je, půkud se model zkušební tyče, vkládaný do dělicí roviny £ licí formy, opatří známkou, umožňující správné uložení jádra £.The core 6 is preferably transversely divided in the separation plane 4 into two halves 3a. £ b core £. This core separation plane 4 is perpendicular to the mold separation plane 4. It is preferred that the test rod model inserted into the die casting plane 6 be provided with a mark enabling the core 6 to be correctly positioned.
Při odlévání se kov lije tak, že vyplní otvory v podélně,dělené licí formě pro hlavy 1, l' zkušební tyče a průchozí otvor g jádra 2 pro dřík 2 zkušební tyče.In casting, the metal is cast by filling the holes in the longitudinally divided mold for the test rod heads 1, 1 'and the through hole g of the core 2 for the test rod shaft 2.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847263A CS244037B1 (en) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | Method of cast cylindrical test bars production and device for application of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847263A CS244037B1 (en) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | Method of cast cylindrical test bars production and device for application of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS726384A1 CS726384A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS244037B1 true CS244037B1 (en) | 1986-07-17 |
Family
ID=5421452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS847263A CS244037B1 (en) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | Method of cast cylindrical test bars production and device for application of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS244037B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521700A (en) * | 2013-10-21 | 2014-01-22 | 沪东重机有限公司 | Manufacture method of casting attached test coupon |
-
1984
- 1984-09-26 CS CS847263A patent/CS244037B1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521700A (en) * | 2013-10-21 | 2014-01-22 | 沪东重机有限公司 | Manufacture method of casting attached test coupon |
| CN103521700B (en) * | 2013-10-21 | 2015-07-08 | 沪东重机有限公司 | Manufacture method of casting attached test coupon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS726384A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101805853B1 (en) | Method and casting mold for producing castings, in particular cylinder blocks and cylinder heads, having functional connection of the feeder | |
| DE69508122T2 (en) | Process for the production of ceramic casting masks for casting with a lost model | |
| PT94822A (en) | MOLDING PROCESS IN LOW PRESSURE COQUILES FOR THE FUNDING OF METAL PECAS | |
| CS244037B1 (en) | Method of cast cylindrical test bars production and device for application of this method | |
| DE202018102896U1 (en) | casting system | |
| CN107855475A (en) | Method for forming ring-holding casting | |
| US3985178A (en) | Precision investment casting apparatus with reservoir blocks | |
| CS264106B2 (en) | The method of casting mould production | |
| EP0520630B1 (en) | Vertically parted mould having a feeder unit therein | |
| US9486856B2 (en) | System and method for manufacturing railcar yokes | |
| US1398706A (en) | Method of making cast chains | |
| JPS5626657A (en) | Casting method | |
| US3720397A (en) | Molding structure for casting articles having a negative draft portion | |
| GB2078596A (en) | Method of Making a Blade | |
| US2505507A (en) | Method of making molds for chains | |
| CN113165055A (en) | Method for producing a shaft and mould assembly | |
| US5259438A (en) | Framed printout core for die and casting | |
| JP2696702B2 (en) | Core manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| US1667720A (en) | copeman | |
| DE2926906A1 (en) | Sand mould riser liners - filled with gasifying expanded polystyrene for easier handling | |
| US2080961A (en) | Billet mold | |
| US1599661A (en) | Sash weight | |
| SU1154030A1 (en) | Method of making cores and moulds | |
| SU910342A1 (en) | Chill mould production method | |
| JPS6048255B2 (en) | Mold equipment for mold making |