CS243521B1 - Method of waste waters recycling originating from tannery raw materials' liming - Google Patents
Method of waste waters recycling originating from tannery raw materials' liming Download PDFInfo
- Publication number
- CS243521B1 CS243521B1 CS832283A CS228383A CS243521B1 CS 243521 B1 CS243521 B1 CS 243521B1 CS 832283 A CS832283 A CS 832283A CS 228383 A CS228383 A CS 228383A CS 243521 B1 CS243521 B1 CS 243521B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- liming
- weight
- cycles
- waste water
- bath
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 10
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQIIRBFXBIGGAZ-UHFFFAOYSA-L calcium;sodium;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Na+].[Ca+2] LQIIRBFXBIGGAZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 1
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010909 chemical acidification Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu recyklace odpadních vod pocházejících z loužení koželužské suroviny, prováděného ve dvou samostatně oddělených operacích odchlupování a vápnění, po nichž se kůže odděleně perou a odpadní vody z obou operací loužení i z obou následných praní se odděleně jímají do zásobníků.
Rovněž rozvoj kožedělného průmyslu musí brát na zřetel ochranu životního prostředí, a to nejen snížením množství, ale také znečištění odpadních vod. Problém lze řešit bud čištěním odpadních vod s nižším obsahem škodlivin.
Nejsilnějším zdrojem znečištění koželužských odpadních vod je loužení. Značná množství odbouraných bílkovin v těchto vodách jsou příčinou vysoké spotřeby kyslíku a spolu s vápnem vytvářejí velké množství primárního kalu.
Navíc pak nejvíce používaný a prakticky nejlevnější sirník sodný, rychle a spolehlivě rozpouštějící chlup, je prudkým jeden pro vodní faunu. Proto je věnována velká pozornost loužení, přičemž nejvhodnějším postupem pro snížení množství a stupně znečištění odpadů je vracení použité lázně zpět do technologického cyklu.
Je známo několik takových postupů, které se liší nejen nároky na zařízení, ale i svou účinností. Například čs. autorské osvědčení 210 593 chrání recyklaci odpadních luhových vod v kombinaci s mechanickým čištěním sedimentací, filtrací a ultrafiltrací, avšak u tohoto postupu se vždy ještě vyskytuje poměrně vysoké residuální znečištění odpadních vod, pocházející zejména z denně kanalizováného sedimentu případně z nevyužitelného přebytku pracích vod po loužení.
Recyklované luhy tohoto typu se navíc velmi rychle zahušťují nárůstem obsahu solí a odbouraných, bílkovin, takže se snižuje odchlupovací a botnací schopnoet luhu a dochází к omezení použitelného počtu cyklů.
Nevýhodou komplikovanějších systémů recyklace, jako je recyklace spojená s mechanickým čištěním a doplněná chemickým okyselením, kterým se vysrážejí rozpuštěné bílkoviny a sirník sodný se vytěsní ve formě sirovodíku podle čs. АО 133 077 jsou vysoké investiční náklady na potřebné zařízení, náklady na chemikálie a nároky na organizaci práce.
Popsaně nedostatky odstraňuje způsob recyklace odpadních vod pocházejících z loužení koželužské suroviny, navazující na způsob loužení ve dvou samostatně oddělených lázních po odchlupování a vápnění, po nichž vždy následuje oddělené praní a jímání odpadních vod podle čs. autorského osvědčení 237 460.
Podstata způsobu recyklace podle vynálezu spočívá v tom, že odpadní vody z odchlupování a z vápnění se v množství 60 až 135 hmotnostních dílů, vztaženo na 100 hmotnostních dílů Aůží, vracejí do následných cyklů těchže operací, společně s 5 až 80 hmotnostními díly odpadních vod z praní po odchlupování, respektive z praní po vápnění se v množství 50 až 125 hmotnostních dílů, respektive 15 až 90 hmotnostních dílů dávkují do následných cyklů operace pro přípravu koželužské suroviny pro loužení, tedy po námoku, přičemž se к odpadním vodám z odchlupování, přidává. Ve VStahu na hmotnost kůží, 1 až 1,8 hmotnostního procenta girníku sodného, 0,01 až 1,0 hmotnostní procento hydroxidu vápenatého, 0,01 až 1,0 hmotnostní procento hydroxidu sodného nebo 0,1 ai 2,0 hmotnostní procenta uhličitanu sodného, zatímco do odpadních vod z vápnění, recyklovaných do následných cyklů vápnění, se přidává 1,0 až 2,5 hmotnostního procenta hydroxidu vápenatého a 0,01 až 1,0 hmotnostní procento hydroxidu sodného.
Podle če. autorského osvědčení 237460 je loužení rozloženo do samostatného odchlupování a samotného vápnění. Při odchlupování dochází к požadovanému rozvolnění a zbotnání holiny.
Mezí obě operace je zařazeno praní, aby se sirníky z odchlupování zanášely do vápnicí lážně v co nejnlžlím množství.
3 243521
Způsobem podle vynálezu se odchlupovací a vápnicí lázně samostatně zachycují a opět se používají k témuž účelu. Prací voda po odchlupování se zčásti použije pro doplnění objemu odchlupovací lázně a zbytek se využívá jako námoková lázeň, která se na potřebný objem doplní bud čistou vodou, nebo prací vodou po vápnění.
Přítomný sirník sodný takto sestavené námokové lázni zvyšuje pH na 8-10, což pozitivně ovlivňuje intenzifikaci námoku. V průběhu námoku se sirník sodný z lázně odbourává a to jednak reakcí s chlupovým keratinem a jednak oxidací vzdušným kyslíkem.
Odpadní námoková lázeň je pak prakticky sirníku prostá nebo obsahuje pouze stopy. Postupně se snižující účinnost odchlupovacího případně vápnícího roztoku se obnovuje jejich mechanickým čištěním a doplňováním účinných chemikálií, to je sirníku sodného do lázně odchlupovací a hydroxidu vápenatého do lázně vápnicí.
I takto se však účinnost těchto lázní s postupným nárůstem jednotlivých cyklů mění a proto se při postupu podle vynálezu přidávají chemikálie, udržující účinky obou roztoků v požadovaném rozmezí.
Pro odchlupovací lázeň se speciálně přidává hydroxid vápenatý v množství od 0,01 8 do do 1,0 % a hydroxid sodný v množství od 0,01 % do 1,0 % nebo uhličitan sodný v množství od od 0,1 do 2,0 %, vše vztaženo na hmotnost kůží.
Pro vápnicí lázeň se přidává hydroxid sodný v množství od 0,01 % do 1,0 í. Při recyklaci odpadních vod po loužení takto rozloženém na odchlupování a vápnění lze vyrábět holinu požadované jakosti, neboř rozvolňování a botnání holiny probíhá již v odchlupeném stavu, přičemž narůstající obsah rozpuštěných odbouraných produktů bílkovin, solí a jiných nečistot se rozděluje do dvou lázní, což následně umožňuje dosáhnout vysoký počet použitelných cyklů při recyklaci .
Přebytečné vody z praní po vápnění odpadající do kanalizace jsou velmi chudé na sirník sodný a jeho koncentrace nepřevyšuje 0,1 - 0,2 g/1, při celkovém objemu max. 100 % této lázně na hmotnost zapracovaných kůží.
Při práci způsobem podle vynálezu se v technologickém postupu čistá voda používá pouze k praní, zatímco k účinným operacím, tj. k námoku, odchlupování a vápnění se voda recykluje.
Způsob podle vynálezu je blíže osvětlen příkladem provedení, který pro názornost obsahuje počáteční cyklus, tzv. nultý, v němž se používá čerstvých lázní, nejvhodněji podle AO 237460 ' a další cykly, při nichž je použito lázní, recyklovaných způsobem podle vynálezu.
Příklad
Množství použité vody se v zásadě řídí druhem použité nádoby, teplota podle zvyklostí. Veškerá procenta jsou hmotnostní, vztažena na hmotnost kůží.
Námok pro nultý cyklus voda 22-24 °C , polyglykolétersulfát sodný uhličitan sodný doba pohybu lázeň se vypustí do kanalizace
140 _ %
0,2 %
0,5 «
150-180 min pro další cykly odpadní lázeň z praní
110-125 % po odchlupování odpadní lázeň z praní po vápnění polyglykolétersulfát sodný doba pohybu lázeň se vypustí do kanalizace
30-15 ' %
0,2 %
150-180 min telchlupování pro nultý cyklus voda 22-24 °C sirník sodný technický doba pohybu 180 minut lázeň se přcečstí přes .síta a přečerpá do zásobníku
140 %
2,4 pro další cyklus odpadlí lázeň z odchlupování >
odpadní lázeň z praní po odchlupování sirník sodný technický hydroxid vápenatý hydroxid sodný doba pohybu 180 minut, lázeň se přečistí přes síto a přečerpá do zásobníku.
120-135 %
20-5 %
1,4-1,6
0,3-0,2
0,1-0,2
Praní po odchlupování voda 22-24 °C doba pohybu 30 minut, lázeň se truje a přečerpá do zásobníku.
140 % přefilVápnění pro nultý cyklus voda 22-24 °C hydroxid vápenatý doba pohybu do rána klid, ráno . pohyb 30 minut. přečerpá do zásobníku
140 ΐ
1,8-3,0 180-240 min lázeň se pro další cykly odpadní lázeň z vápnění odpadlí lázeň z praní po vápnění hydroxid vápenatý hydroxid sodný doba'pohybu do rána klid, ráno pohyb 30 minut, lázeň se přečerpá do zásobníku
120-135 %
20-5 %
1,3-1,5
0,1-0,2
180-240 %
% min
Praní po vápnění voda 22-24 °C doba pohybu 30 minut lázeň se částečně přečerpá do zásobníku, částečně vypustí do kanalizace.
100 %
Následuje praní holiny dle zvyklostí tak dlouho, až holina není kluzká na omak
Claims (2)
1. Způsob recyklace odpadních vod pocházzjících z loužení koželužské suroviny, prováděpo nichž se kůže odděpraní se odděleně jímají vápnění se v mnnoství vracejí do následných vod z praní po odchlu ného ve dvou samostatně oddělených operacích odchlupování a vápnění, leně perou a odpadní vody z obou operací loužemi i z obou následných do zásobníků, vyznačující se tím, že odpadní vody z odchlupování a z 6o až 135 tanoStnstních dílů, vztaženo na 100 h[noSnnstních dílů kůží, cyklů těchže operací, společně s 5 až 80 hIтоSnostními díly odpadních pování, respektive z praní po vápnění, a zbývájící podíly odpadních vod z praní po odchlupování a z praní po vápnění se v mnnožtví 50 až 125 tanoStnstních dílů, respektive 15 až 90 hmoSnost, ních dílů dávkují do následných cyklů operace pro přípravu koželužské suroviny pro loužení, tedy do námoku.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tm, že se k odpadním vodám z odchlupování, recyklovaný do následných cyklů odchlupování, přidává, ve vztahu na hmmonost kůůí, 1 až 1,8 hnosnnstního procenta sirníku sodného, 0,01 až 1,0 hnoSnostní procento hydroxidu vápenatého, 0,01 až 1,0 hnoonnotní procento hydroxidu sodného nebo 0,1 až 2,0 hínoSnnstní procenta uháičitanu sodného, zatímco do odpadních vod z vápnění, recyklovaných do následných cyklů vápnění, se přidává 1,0 až 2,5 hnoSnostního procenta hydoxidu vápenatého a 0,01 až 1,0 hnoSnnstní procento hydroxidu sodného.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS832283A CS243521B1 (en) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Method of waste waters recycling originating from tannery raw materials' liming |
| DD26053284A DD252953A3 (de) | 1983-04-01 | 1984-03-05 | Verfahren fuer den abwasserrueckumlauf nach dem auslaufen von rohhaeuten |
| HU129684A HU191648B (en) | 1983-04-01 | 1984-03-30 | Process for the conduction in cycle of sewage arising during the liming of tanning raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS832283A CS243521B1 (en) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Method of waste waters recycling originating from tannery raw materials' liming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228383A1 CS228383A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS243521B1 true CS243521B1 (en) | 1986-06-12 |
Family
ID=5359500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS832283A CS243521B1 (en) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Method of waste waters recycling originating from tannery raw materials' liming |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243521B1 (cs) |
| DD (1) | DD252953A3 (cs) |
| HU (1) | HU191648B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110498573A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-26 | 张洪响 | 一种裘皮硝染废水处理及循环利用的方法 |
-
1983
- 1983-04-01 CS CS832283A patent/CS243521B1/cs unknown
-
1984
- 1984-03-05 DD DD26053284A patent/DD252953A3/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-03-30 HU HU129684A patent/HU191648B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS228383A1 (en) | 1985-09-17 |
| HUT34139A (en) | 1985-02-28 |
| HU191648B (en) | 1987-03-30 |
| DD252953A3 (de) | 1988-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102534056B (zh) | 一种从浸水到染色反复循环使用废水的制革生产工艺 | |
| Cassano et al. | Recovery and reuse of chemicals in unhairing, degreasing and chromium tanning processes by membranes | |
| CN101921881B (zh) | 一种制革废液分步循环再利用工艺 | |
| CA2023434C (en) | Flue gas desulfurization with oxidation of calcium sulfite in fgd discharges | |
| US5245111A (en) | Method and apparatus for treatment of liquid photographic processing wastes | |
| Cassano et al. | Saving of water and chemicals in tanning industry by membrane processes | |
| CZ291141B6 (cs) | Způsob anaerobního odstraňování sloučenin síry z odpadní vody | |
| EP2310330B1 (en) | Method of chemical-mechanical treatment of waste waters from operation of tanneries | |
| CN106145530B (zh) | 裘皮硝染废水处理及循环利用的方法 | |
| CN103525955A (zh) | 一种效果更好的制革废液分步循环再利用工艺 | |
| Wang et al. | Treating Tannery Waste Using Stack Flue Gas Recycle, Sulfide Precipitation, Chromium Removal, Ferrous Sulfide Recycle, Ferrous Ion Recycle, Filtration, Flotation, Membrane, and Bioreactor | |
| JPS58500252A (ja) | 生獣皮の石灰処理用の環境保全方法 | |
| Wang et al. | Innovative process systems including dissolved air flotation, protein separation, flue gas reuse, sulfide precipitation, and chromium removal for tannery waste treatment | |
| CS243521B1 (en) | Method of waste waters recycling originating from tannery raw materials' liming | |
| Tsotsos | Tanneries: a short survey of the methods applied for wastewater treatment | |
| Mijaylova Nacheva et al. | Alternative treatment strategy for tannery water reuse and material recovery | |
| CN104843807A (zh) | 一种实现制革废水接近零排放的循环工程 | |
| CN114807460A (zh) | 一种保毛脱毛制革工艺方法 | |
| Chen et al. | Resourceful utilization of tannery wastewater | |
| Wang et al. | 8 Treating Tannery Waste Using | |
| US5599458A (en) | Method to prevent the exhaustion of acid copper plating baths and to recover metallic copper from solutions and sludges containing copper in an ionic form | |
| Reuse et al. | 1 Innovative Process Systems Including Dissolved | |
| SU998392A1 (ru) | Способ ум гчени воды | |
| CN101993958B (zh) | 一种制革浸灰废液的循环利用方法 | |
| SU1629255A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от сернистых красителей |