CS243518B1 - Cement clinker production equipment - Google Patents

Cement clinker production equipment Download PDF

Info

Publication number
CS243518B1
CS243518B1 CS972782A CS972782A CS243518B1 CS 243518 B1 CS243518 B1 CS 243518B1 CS 972782 A CS972782 A CS 972782A CS 972782 A CS972782 A CS 972782A CS 243518 B1 CS243518 B1 CS 243518B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
gas
combustible
cement clinker
preheater
dispersion
Prior art date
Application number
CS972782A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Petr Nemecek
Jitka Kruckova
Petr Fruehauf
Jan Skubna
Zdenek Krucek
Original Assignee
Petr Nemecek
Jitka Kruckova
Petr Fruehauf
Jan Skubna
Zdenek Krucek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petr Nemecek, Jitka Kruckova, Petr Fruehauf, Jan Skubna, Zdenek Krucek filed Critical Petr Nemecek
Priority to CS972782A priority Critical patent/CS243518B1/en
Publication of CS243518B1 publication Critical patent/CS243518B1/en

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Účelem zařízení podle vynálezu je, že méněhodnotné palivo nebo hořlavý odpad je spalován nebo zplyňován s podstechiometrickým množstvím vzduchu a vzniklý hořlavý poloplyn je spalován teprve po přidání dodatečného - sekundárního spalovacího vzduchu přímo v místě tepelné potřeby. Tohoto účelu se dosahuje zařízením pro výrobu cementéřského slínku sestávajícím z disperzního předehřívače, rotační pece, kalcinačního kanálu plynů přímo napojeného na disperzní předehřívač, vzájemně propojených do výrobní linky tím, že je opatřeno generátorem /1/ pro zplyňování méněhodnotných paliv, přičemž vedení /3/ hořlavého plynu z generátoru /1/ je zaústěno do kanálu /6/ plynů vedoucího z rotační pece /5/ do disperzního předehřívače /4/.The purpose of the device according to the invention is, less fuel or combustible waste it is incinerated or gasified with a podstoichiometric amount of air and the resulting combustible the semi-gas is only burned after addition additional - secondary combustion air directly at the place of heat demand. This is achieved by the device for the production of cement clinker consisting of from a dispersion preheater, rotary furnace, the calcining channel of the gas directly connected to a dispersion preheater, mutually connected to the production line by it is provided with a gasifier (1) for gasification less valuable fuels, while the / 3 / of the combustible gas from the generator (1) into the channel (6) of the gases leading from the rotary furnace / 5 / into a dispersion preheater (4).

Description

Vynález se týká zařízení k výrobě cementového slínku uplatňujícího technologii oddělené kalcinace, při níž je pro kalcinační proces využito tepelného obsahu méněhodnotných paliv.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for the production of cement clinker employing a separate calcination technology in which the thermal content of low-value fuels is used for the calcination process.

Jsou známá zařízení, ve kterých je méněhodnotné palivo nebo hořlavý odpad s vysokým obsahem popela spalován přímo v procesu výroby slínku. Vytvořený popel, který přljde-11 do styku s cementářskou surovinou až v procesu výpalu, však není dokonale promísen s vápencovou a ostatními přítomnými složkami a má snahu se odměšovat od zpracovávaného materiálu, takže není v surovině homogenně rozložen, a proto je i vyrobený cementový slínek nehomogenní s dopadem na kvalitu.Devices are known in which low-value fuel or combustible waste with a high ash content is combusted directly in the clinker production process. However, the ash formed, which comes into contact with the cementitious raw material only in the firing process, is not perfectly mixed with the limestone and other constituents present and tends to be separated from the processed material so that it is not homogeneously distributed in the raw material. inhomogeneous with an impact on quality.

Známá řešení tohoto problému spočívají tedy ve využití ušlechtilého paliva pro průběh slinovacíoh a dekarbonizačních reakcí, přičemž část tohoto paliva je nahrazována hořlavým spalitelným materiálem, který nesplňuje ani požadavek výhřevnosti, ani obsahu popela, a proto nemůže být využit v procesu přímo a je tudíž spalován v odděleném spalovacím zařízení, vně zóny nebo zón, v nichž probíhají endotermické reakce a teplo je přenášeno do místa tepelné potřeby horkými spalovacími plyny.Known solutions to this problem therefore consist in the use of a noble fuel for the sintering and decarbonisation reactions, a part of which is replaced by a combustible combustible material that satisfies neither the calorific value nor the ash content and therefore cannot be used directly in the process and is therefore a separate combustion plant outside the zone or zones where endothermic reactions take place and the heat is transferred to the heat demand point by the hot combustion gases.

Největší část tepla v uvedeném dalším spalovacím zařízení je však uvolňována při procesu dokonalého spalování méněhodnotného paliva s dostatečným přebytkem vzduchu, který zajišťuje dostatek kyslíku i pro spalování ušlechtilého paliva, potřebného pro získání dostatečné teploty ve slinovacím pásmu rotační pece.However, most of the heat in the other combustion apparatus is released in the process of flawless combustion of low-grade fuel with sufficient excess air, which provides enough oxygen to burn the noble fuel needed to obtain sufficient temperature in the sintering zone of the rotary kiln.

Teplota spalin a horkých plynů vystupujících z tohoto přídavného spalovacího zařízení má však z důvodu nepřestoupení teplot bodů měknutí a tání popela maximální hodnotu 900 °C /viz britský patent č. 1 561 966/.However, the temperature of the flue gases and hot gases exiting from this afterburner has a maximum value of 900 ° C due to the non-exceedance of the softening and melting point temperatures of the ash (see British Patent No. 1,561,966).

Největší podíl tepla se.však tímto způsobem uvolňuje nikoliv bezprostředně v místě tepelné potřeby, ale v uvedeném přídavném spalovacím zařízení, čímž se účinnost využití méněhodnotných i odpadních paliv značně snižuje.However, the greatest proportion of heat is released in this way, not immediately at the place of heat demand, but in said afterburner, whereby the efficiency of utilization of both low-value and waste fuels is greatly reduced.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro výrobu cementářského slínku, sestávajícího z disperzního předehřívače, rotační pece, kalcinačního kanálu plynů přímo napojeného na disperzní předehřívač, vzájemně propojených do výrobní linky, podle vynálezu, jehož podstata záleží v tom, že je opatřeno generátorem pro zplyňování méněhodnotných paliv, přičemž vedení hořlavého plynu z generátoru je zaústěno do kanálu plynů vedoucího z rotační pece do disperzního předehřívače.These drawbacks are overcome by a cement clinker plant consisting of a dispersion preheater, a rotary kiln, a calcination channel of gases directly connected to the dispersion preheater, interconnected to a production line according to the invention, which is based on a generator for gasification of low-grade fuels. wherein the combustible gas conduit from the generator is connected to a gas passage leading from the rotary kiln to the dispersion preheater.

Hlavní výhoda zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že méněhodnotné palivo nebo hořlavý odpad je spalován nebo zplyňován s podstechiometrickým množstvím vzduchu a vzniklý hořlavý poloplyn je spalován teprve po přidání dodatečného - sekundárního spalovacího vzduohu přímo v místě tepelné potřeby.The main advantage of the device according to the invention is that the low-value fuel or combustible waste is combusted or gasified with a substoichiometric amount of air and the combustible half-gas produced is combusted only after the addition of an additional secondary combustion air directly at the heat demand point.

• Na výkrese je schematicky znázorněno zařízení podle vynálezu v nárysném pohledu.The drawing schematically shows a device according to the invention in a front view.

Přiložené vyobrazení představuje část zařízení pro výrobu cementářského slínku, sestávající z rotační pece £ a disperzního předehřívače £ zpracovávané suroviny, vzájemně propojené 'kanálem £ plynů, přičemž toto uspořádání, známé z čs. autorského osvědčení č. 214650 je navíc opatřeno generátorem £ s přívodem 2 paliva a vedením £ plynů, které je zaústěno do spodní části kanálu £ plynů z rotační pece £ do disperzního předehřívače £.The attached figure represents a part of a device for producing cement clinker, consisting of a rotary kiln 4 and a dispersed preheater 6 of the feedstock being interconnected by means of a gas channel 6, this arrangement, known from U.S. Pat. No. 214650 is furthermore provided with a fuel generator 2 with a fuel inlet 2 and a gas conduit 6 which opens into the lower part of the gas passage 6 from the rotary kiln 6 to the dispersion preheater 4.

V generátoru 1 je převáděno méněhodnotné palivo na hořlavý plyn, který se zavádí vedením 3 plynů do spodní části kanálu £ plynů, v němž vzestupně proudí horké plyny z rotační pece £, které unáší část předehřáté zpracovávané suroviny v tzv. cirkulačním okruhu mezi rotační peoí 5 a disperzním předehřívačem £, přičemž hořlavý plyn z generátoru £ po sloučení s volným kyslíkem obsaženým v horkých plynech z rotační pece £ se spaluje a uvolněné teplo je využito ke kalcinaci unášené zpracovávané suroviny.In the generator 1, a low-value fuel is converted into a combustible gas which is introduced via a gas line 3 into the lower part of the gas passage 6, in which the hot gases from the rotary kiln 6 flow upwardly carrying the pre-heated feedstock in the so-called circulation circuit between the rotary and a dispersion preheater 6, wherein the combustible gas from the generator 6 after being combined with the free oxygen contained in the hot gases from the rotary kiln 6 is combusted and the heat released is used to calculate the entrained feedstock.

Surovina s vyšším stupněm kaloinace je pak zaváděna do rotační pece £ k dalšímu zpracování, přičemž zvýšený stupeň kalcinace má vliv na dosažení vyššího specifického výkonu pecní linky.The raw material with a higher degree of calloinisation is then fed into a rotary kiln for further processing, whereby an increased degree of calcination has the effect of achieving a higher specific kiln line performance.

Toto uspořádání má zejména význam pro rekonstrukci stávajících pecních linek, u kterých je požadováno pouze malé zvýšení výkonu bez velkých nároků na rekonstrukční práce a investiční náklady, tedy v případech, kdy je snaha po využití případných výkonových rezerv stávající pecní linky. Zvýšení výkonů v těchto případech se pohybuje v rozmezích cca 20-30 %.This arrangement is particularly important for the refurbishment of existing furnace lines, where only a small increase in output is required without major reconstruction and investment costs, that is to say, when there is an effort to utilize potential performance reserves of the existing furnace line. The increase in performance in these cases is in the range of about 20-30%.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Zařízení k výrobě cementářského slínku sestávající z disperzního předehřívače, rotační pece, kalcinačního kanálu plynů přímo napojeného na disperzní předehřívač, vzájemně propojených do výrobní linky, vyznačené tím, že je opatřeno generátorem /1/ pro zplyňování méněhodnotných paliv přičemž vedení /3/ hořlavého plynu z generátoru /l/.je zaústěno do kanálu /6/ plynů vedoucího: z rotační pece /5/ do disperzního předehřívače /4/.Apparatus for the production of cement clinker consisting of a dispersion preheater, a rotary kiln, a calcination channel of gases directly connected to the dispersion preheater interconnected to a production line, characterized in that it is equipped with a generator (1) for gasification of low-value fuels of the generator (1) is connected to a gas passage (6) leading from a rotary kiln (5) to a dispersion preheater (4).
CS972782A 1982-12-27 1982-12-27 Cement clinker production equipment CS243518B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS972782A CS243518B1 (en) 1982-12-27 1982-12-27 Cement clinker production equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS972782A CS243518B1 (en) 1982-12-27 1982-12-27 Cement clinker production equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS243518B1 true CS243518B1 (en) 1986-06-12

Family

ID=5446253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS972782A CS243518B1 (en) 1982-12-27 1982-12-27 Cement clinker production equipment

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS243518B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3727562A (en) Three-stage combustion
RU2498182C2 (en) Method to produce cement clinker and plant to produce cement clinker
TW410263B (en) Method for reducing Nox emission from a kiln plant
US5216884A (en) Method and apparatus for producing burnt material and for generating electrical energy
US6067916A (en) Process and device for producing and utilizing gas from waste materials
US3873331A (en) Process for fluid calcining cement raw meal
US4123288A (en) Calcination
CS207342B2 (en) Method of producing the cement clinker and device for making the same
US2674581A (en) Preparation of a charge for a calcium carbide furnace
SU698553A3 (en) Method of heat treatment of pulverulent material
US4579067A (en) Combustion reactor
CN103402942A (en) Method and arrangement for burning lime mud
JPS5885011A (en) Modifying method and apparatus for fly ash
CS243518B1 (en) Cement clinker production equipment
CS243517B1 (en) Cement clinker production equipment
CS245903B1 (en) Cement clinker production equipment
CS243716B1 (en) Cement clinker production equipment
CS243717B1 (en) Cement clinker production equipment
CS240675B1 (en) Cement clinker production method and equipment for performance of this method
GB1593527A (en) Process for the utilisation of blast furnace gas
CN110397939A (en) The melting process for the treatment of and processing unit of ultralow volatile matter carbon-based fuel
JPH07109155A (en) Cement material calcination device with fuel gasifying device
JP3195192B2 (en) Waste plastic blowing method in rotary kiln
US1187051A (en) Method of conducting combustion.
CS265905B1 (en) Equipment for firing cement clinker