CS243473B2 - Injection machine's breaking apparatus for two-layer pressings - Google Patents
Injection machine's breaking apparatus for two-layer pressings Download PDFInfo
- Publication number
- CS243473B2 CS243473B2 CS835236A CS523683A CS243473B2 CS 243473 B2 CS243473 B2 CS 243473B2 CS 835236 A CS835236 A CS 835236A CS 523683 A CS523683 A CS 523683A CS 243473 B2 CS243473 B2 CS 243473B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pressure
- pin
- mold
- injection
- transmission pin
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
- B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7613—Measuring, controlling or regulating the termination of flow of material into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
Vynález patří do oboru strojírenství a vztahuje se na vypínací přístroj vstřikovacího stroje pro dvouvrstvové výlisky, zejména pro dvouvrstvové přímo naformovávané podešve, opatřený čepem pro přenášení tlaku, zatíženým pružinou ve smšru к dutému prostoru formy а к jehož vnějšímu konci přináleží spinací orgán. Vynález řeší problém zjednodušení vypínacího přístroje.
Jsou známy přístroje pro výrobu dvouvrstvých, přímo přiformovaných podešví, s otočnými stoly. Přitom se v prvním vstřikovacím chodu nejprve odstřikne běhounová část podešve a ve druhém, za ním následujícím se odstřikne vložená část podešve, případně i s tužinkou.
Pro ukončení vstřikování materiálu, zejména termoplastické hmoty, se používají dva jednotlivé, navzájem nezávisle vypínací přístroje. První vypínací přístroj přináleží к prvnímu vstřikovacímu pochodu obsahuje čep pro přenášení tlaku, který, působí ne spínací orgán, v daném případě mikrospínač. Protože vnitřní konec čepu pro přenášení tlaku je uspořádán bezprostředně v dutém prostoru formy pro první vstřikovací chod, vytlačí se čep pro přenášení tlaku vstřikovacím tlakem směrem ven a působí na první spínací orgán. U známého vstřikovacího stroje je spínací orgán uspořádán ve vstřikovací formě a to v oblasti špičky podešve pod dutým prostorem formy. Při výměně formy se nutně vyměňuje i spínací orgán.
Druhy vypínací přístroj pro druhý vstřikovací chod je uspořádán na stojanu vstřikovacího stroje. Není spojen přímo se vstřikovací formou. Ve vstřikovací formě je uspořádán druhý čep pro přenášení tlaku, který zasahuje do dutého prostoru formy, do dutého prostoru pro druhý vstřikovací chod. Na vnější konec druhého čepu pro přenášení tlaku je napojen druhý spínací orgán. U známého vstřikovacího stroje se toto spojení uskutečňuje přestavěním teleskopické trubky.
Známé vypínací ústrojí, složené ze dvou samostatných vypínacích přístrojů, je nevýhodné při výměně forem. Vypínací přístroj pro druhý vstřikovací chod nutno při výměně forem seřizovat a rovněž je nutno obnovit elektrické spojení s prvním spínacím orgánem.
Úkolem vynálezu je odstranit nevýhody známého vypínacího přístroje a zlepšit známý vypínací přístroj tak, aby při výměně forem nevznikala potřeba nějakých přídavných úkonů při seřizování spínacích orgánů.
К řešení úlohy je využito skutečnosti, že po odstřiknutí první vrstvy výlisku, při jejím ochlazování a smršlování klesá tlak v příslušném prostoru pod tlak vstřikovací.
Úloha je řešena vytvořením vypínacího přístroje vstřikovacího stroje pro dvouvrstvové výlisky, zejména pro dvouvrstvové přímo naformovávané podešve, opatřeného čepem pro přenášení tlaku, který je zatížen pružinou ve směru к dutému prostoru formy а к jehož vnějšímu konci přináleží spínací orgán, jež se od známých provedení podle vynálezu liší tím, že čep pro přenášení tlaku je veden v kanálu, který je vyústěn do prvního dutého prostoru formy pro vylisování první vrstvy výliskuza spínací orgán, který přináleží čepu pro přenášení tlaku je součástí spínacího okruhu i pro druhý vstřikovací chod a zátěŽná pružina Čepu pro přenášení tlaku je dimenzována na větší sílu, než je síla působící na ni po ukončení vstřikovacího tlaku.
Pro snazší vyměnitelnost forem různých velikostí je podle vynálezu vnější konec čepu pro přenášení tlaku přilehlý к podlouhlé přenosové desce, umístěné vně formy a zatížené pružinou ve směru к čepu pro přenášení tlaku a na odvrácené straně podlouhlé přenosové desky ve směru od čepu pro přenášení tlaku je umístěn nejméně jeden spínací orgán, výhodně mikrospínač. Podle vynálezu je délka podlouhlé přenosové desky větší, než vzdálenost mezi dvěma krajními polohami srovnatelných bodů, například špičky boly, nejmenší a největší velikosti formy.
Za týmž účelem může být podle vynálezu spínací orgán umístěný vně formy, proti vnějšímu konči čepu pro přenášení tlaku při formě, zabudované do vstřikovacího stroje, opatřen podlouhlou čelní identifikační plochou.
Vypínací přístroj podle vynálezu používá pouze jediný čep pro přenášení tlaku a jediný spínací orgán. Zátěžná pružina, která podle známého řešení slouží pouze k vrácení čepu pro přenos tlaku do výchozí polohy po vyprázdnění formy, je podle vynálezu zesílena tak, že po, skončení vstřikovacího tlaku a smršťování výlisku zatlačí čep pro přenášení tlaku do výchozí polohy, takže spínací orgán se uvolní a lze jej použít pro druhý spínací chod. Druhý spínací chod je vyřešen tak, že vstřikovací tlak v dutém prostoru formy pro druhý vstřikovací chod se přenáší na čep pro přenášení tlaku přes první výlisek a čep pro přenášení tlaku působí na spínací orgán, vytvořený výhodně jako bezkontaktní spínač.
Pro vynález je tedy příznačné, že tlak ve druhém dutém prostoru formy, to je v dutém prostoru formy pro druhý vstřikovací ťhod se nezjišťuje přímo, ale přenáší se na čep pro přenášení tlaku přes první výlisek.
Zprostředkovaný přenos vstřikovacího tlaku prostřednictvím prvního výlisku na jediný čep pro přenos tlaku má účinek podle vynálezu, to je způsobuje vypnutí druhého vstřikovacího chodu jen tehdy, když spínací orgán vypínacího přístroje podle vynálezu se po vypnutí prvního vstřikovacího chodu znovu aktivizuje, tedy když se vrátí do výchozí polohy. Toho se dosáhne tím, když vratná pružina čepu pro přenášení tlaku je dimenzována na větší·sílu, než je síla působící na ni po ukončení vstřikovacího tlaku.
Příklady vypínacího přístroje vstřikovacího stroje pro dvojvrstvé výlisky, vytvořeného podle vynálezu, jsou uvedeny na připojených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněn vypínací přístroj s mechanicky zvětšenou spínací plochou pomocí podlouhlé přenosové desky s pružinami a spínacími orgány, na obr. 2 řez vypínacím přístrojem s čepem pro přenášení tlaku, pružinou a optickým spínacím orgánem, na obr. 3 řez vypínacím přístrojem s čepem pro přenášení tlaku a pružinou, přičemž čep pro přenášení tlaku tvoří kontakt spínacího orgánu, a na obr. 4 řez rovinou IV - ΙΪ z obr. 3.
Vypínací přístroj je opatřen jen jedním čepem 20 pro přenášení tlaku, který je uložen v kanálu 28, jehož jeden konec ústí do prvního dutého prostoru 22 formy 26 a jehož druhý konec je vyveden na vnější straně 24 formy 26.· Cep 20 pro přenášení tlaku je ve směru k prvnímu dutému prostoru 22 formy 26 zatížen vratnou pružinou JO. K jeho konci, přivrácenému k vnější straně 24 formy 2ófpřináleží spínací orgán 32.
Vratná pružina JO, které zatěžuje čep 20 pro přenášení tlaku, je podle vynálezu dimenzována tak, že po ukončení vstřikovacího chodu, kdy vstřikovací tlak poklesne s výlisek se smršťuje, zatlačí čep 20 pro přenášení tlaku do jeho výchozí polohy, znázorněné na obr. 2, kterou čep 20 pro přenášení tlaku zaujímá před začátkem vstřikovacího pochodu. Cep 20 pro přenášení tlaku vyčnívá do prvního dutého prostoru 22 formy 26.. Nad ním je uspořádán druhý, na obr. neznázorněný dutý prostor. Při vstřikování plastické hmoty do tohoto druhého vstřikovacího prostoru, zatlačí již první odstřiknutý výlisek čep 20 pro přenášení tlaku proti tlaku vratné pružiny 30 natolik, že jeho vrchní plocha lícuje s vnitřní plochou prvního dutého prostoru 22 formy 26.
U provedení, znázorněného ne obr. 1/ je v temperovací desce 34 vstřikovacího stroje vytvořena podélná drážka 36, v níž je pohyblivě zalícována podlouhlá přenosová deska Д8 o šířce 12 mm a délce 105 mm. V jejím středu je upevněn závitový čep £0» který je s· temperovací deskou 34 spojen tak, že podlouhlá přenosová deska 36 má jistou svislou Vůli a mimo to se může v podélném směru naklápět jako kolébka. Po obou stranách závito- • -vého čepu 40 jsou na podlouhlé přenosové desce 38 souměrně uspořádány dva kolíky 42, • Jteré zapadají do otvorů 44. vytvořených v temperovací desce 34. V každém z otvor 4_4 í Je. .. umístěna jedna vratná pružina JI» jež obě tlačí podélnou přenosovou desku 38 směrem vzhůru. Velikost tisku vratných pružin 30 se nastavuje závitovým Cepem 40. V temperovací desce M J sou dále umístěny dve spínací orgány 32 a to dvs bezkontaktní spínače s čelní identifikací, jejichž čela jsou umístěna ve vzdálenosti cca 1 mm od spodní plochy podlouhlé přenosové desky 38 v její nezatížené poloze.
Když se na obr. neznázorněný čep pro přenos tlaku přitlačí vlivem vstřikovacího tlaku na libovolné místo podlouhlé přenosové desky 38. pohybuje se podlouhlá přenosová deska 38 směrem dolů. Tím se zmenší vzdálenost mezi podlouhlou přenosovou deskou 38 a nejméně jedním spínacím orgánem 32. který přeruší vstřikovací proces. Při ochlazování e βmršíování výlisku vytláčí obě vratné pružiny 30 podlouhlou přenosovou desku 38 a tím i na obr. neznázorněný čep pro přenášení tlaku směrem vzhůru.
V provedení podle obr. 2 je v temperovácí desce 34 vstřikovacího stroje rovněž vytvořena podlouhlá drážka 36. která je v daném případě poněkud hlubší a jejíž dno je zátoveň narážkou pro čep 20 pro přenos tlaku v jeho zatlačené poloze. Ve výchozí poloze, znázorněné na obr. 2, je dolní konec čepu 20 pro přenášení tlaku poněkud vzdálen ode dna podélné drážky 36. V této poloze prochází pod dolním koncem čepu 20 pro přenášení tlaku světlo ze světelného zdroje 46 nerušeně к fotobuňce 48. Optieké uspořádání světelného zdroje 46 a fotobuňky 48 vytváří spínací orgán 32. Když vstřikovací tlek zatlačí čep 20 pro přenášení tlaku směrem dolů, přeruší se světelný paprsek a fotobuňka 48 ovlivní výkonový spínač, který je na ni napojen.
Je možno použít libovolně vytvořený spínací orgán 32. pokud splňuje podmínku, Že vypne při libovolném umístění čepu 20 pro přenášení tlaku, které prakticky připadá v úvahu. Tak je například možno v podélné drážce 36 uspořádat řadu mikrospínačů, přičemž jejich vzájemná vzdálenost musí být menší, než činná plocha čepu 20 pro přenášení tlaku. Místo řady mikrospínačů je možno v podélné drážce 36 umístit mikrospínač s podlouhlou čelní identifikační plochou. Není ani vyloučeno vytvořit dolní konec čepu 20 pro přenášení tlaku podlouhlý, takže spolupůsobí s mikrospínačem o malé identifikační ploše při libovolné velikosti formy.
Na obr· 3 a obr. 4 je znázorněno provedení, jehož spínací orgán 32 je tvořen spodní plochou čepu 20 pro přenášení tlaku a kontaktní deskou 50. Cep 20 pro přenášení tlaku je vytvořen z kovu a je trvale vodivě spojen 8 formou 26 a tvoří jeden kontakt elektrického spínače, jehož druhý;/kontakt je tvořen kontaktní deskou 50. Kontaktní deska 50 .ie elektricky izolována od temperovací desky 34 vloženou izolační deskou 52. Izolační deska 52 je širší a delší než kontaktní deska 50. Kontaktní deska 50 je spojena s elektrickým přívodem 54. který prochází izolovaně otvorem 56 v temperovací desce 34.
Ve výchozí poloze, znázorněné na obr. 3, je kontakt mezi čepem 20 pro přenášení tleku a kontaktní deskou 50 přerušen.
Když v prvním dutém prostoru 22 formy 26 vznikne vstřikovací tlak, zatlačí Čep 20 pro přenášení tlaku proti síle vratné pružiny Д0., takže vznikne vodivé spojení mezi formou 26 a elektrickým přívodem 54. jehož výsledkem je povel к přerušení vstřikovacího procesu.
Geometrické rozměry vypínacího přístroje Jsou voleny tek, aby když vrchní plocha čep Čepu 20 pro přenášení tlaku lícuje s vnitřní plochou prvního dutého prostoru 22 formy 26 vytvářela spodní plocha tohoto čepu 20 spojení s kontaktní deskou 50. Jako v předcházejících příkladech provedení Je v temperovací desce 34 vytvořena podélná drážka 36. v níž jsou v daném případě uloženy kontaktní deska 50 a izolační deska 52. Vrchní strana kontaktní desky 50 leží poněkud pod úrovní vrchní strany temperovací desky 34. takže mezi kontektní deskou 50 a vnější stranou 24 formy 26 vzniká malá izolační vzduchová mezera, zabraňující přímému dotyku formy 26 s kontektní deskou 50.
Izolační deska 52 je připojena k temperovací desce 34 pevně celkem čtyřfai šrouby.
Uvnitř plochy jimi vymezené je; přilepena kontaktní deska 50.
Claims (4)
- PŘEDMÉT VYNÁLEZU1. Vypínací přístroj vstřikovacího stroje pro dvouvrstvové výlisky, zejména pro dvouvrstvové přímo naformovávané podešve, opatřený čepem pro přenášení tlaku, zatížným pružinou ve směru k dutému prostoru formy a k jehož vnějšímu konci přináleží spínací orgán, vyznnččjící se tím, že čep /20/ pro přenášení tlaku je veden v kanálu /28/, který je .vyústěn do prvního dutého prostoru /22/ formy /26/ pro vylisování první vrstvy výlisku a spínací orgán /32/, který přináleží čepu /20/ pro přenášení tlaku,je součástí spínacího okruhu i pro druhý vstřikovací chod a vratná pružina /30/ čepu /20/ pro přenášení tlaku je dimenzována na větší sílu, než je síla působící na ni po ukončení vstřikovacího tlaku.
- 2. Vypínací přístroj podle bodu 1, vyznnauuící se tím, že vnější konec čepu /20/ pro přenášení tlaku je přilehlý' k podlouhlé přenosové desce /38/, umístěné vně formy /26/ a zatížené vratnou pružinou /30/ ve směru k čepu /20/ pro přenášení tlaku a na odvrácené straně podlouhlé přenosové desky /38/ ve směru od čepu /20/ pro přenášení tlaku je umístěn nejméně jeden spínací orgán /32/, výhodně mikrospínač.
- 3. V/ypnací přístroj podle bodu 2, vyznnččuící se tím, že délka podlouhlé přenosové desky /38/ je vSItSf, než vzdálenost mezi dvěma krajními polohami srovnatelných bodů, nap příklad špičky boty, nejmenší a velikosti formy.
- 4. přístroj podle bodu 1, v^s^I^£^O^č^ující se tím, že spínací orgán /32/, uspořá- daný vně formy proti vnějšímu konci čepu /20/ pro přenášení tlaku při formě /26/ zabudované do vstřikovacího stroje, je opatřen podlouhlou čelní identifikační plochou.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3234523A DE3234523C2 (de) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Abschaltvorrichtung einer Spritzgießmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS243473B2 true CS243473B2 (en) | 1986-06-12 |
Family
ID=6173496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS835236A CS243473B2 (en) | 1982-09-17 | 1983-07-11 | Injection machine's breaking apparatus for two-layer pressings |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4568508A (cs) |
| JP (1) | JPS5976232A (cs) |
| CS (1) | CS243473B2 (cs) |
| DE (1) | DE3234523C2 (cs) |
| ES (1) | ES523515A0 (cs) |
| FR (1) | FR2533164B1 (cs) |
| IT (1) | IT1163562B (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050075685A1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-04-07 | Forsberg John W. | Medical device programmer with infrared communication |
| WO2011044705A1 (de) * | 2009-10-12 | 2011-04-21 | Kistler Holding Ag | Verfahren zum steuern oder regeln eines einspritzprozesses |
| CN110355945B (zh) * | 2019-07-10 | 2024-04-05 | 福建晋江市光宇鞋模有限公司 | 一种可自动检测温度的鞋模模具 |
| JP7590203B2 (ja) | 2021-02-09 | 2024-11-26 | 株式会社ディスコ | シートの貼着装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1235568B (de) * | 1958-10-09 | 1967-03-02 | Foster Yates And Thom Ltd | Spritzgiessmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe |
| US3025568A (en) * | 1958-10-09 | 1962-03-20 | Foster Yates & Thom Ltd | Means for controlling or determining the filling of moulds in injection moulding |
| FR1316095A (fr) * | 1962-02-15 | 1963-01-25 | United Shoe Machinery Ab | Machine de moulage de semelles par injection |
| US3339236A (en) * | 1964-08-07 | 1967-09-05 | United Shoe Machinery Corp | Injection sole molding machines |
| FR1520608A (fr) * | 1967-02-21 | 1968-04-12 | Dispositif pour l'arrêt du remplissage des moules, notamment des moules servant à la réalisation des semelles de chaussures | |
| US3807914A (en) * | 1972-12-04 | 1974-04-30 | Control Process Inc | Cavity pressure control system |
| SE369056B (cs) * | 1972-12-14 | 1974-08-05 | Asea Ab | |
| US3840312A (en) * | 1973-04-11 | 1974-10-08 | Control Process Inc | Dynamic pressure control system |
| JPS516256A (en) * | 1974-07-08 | 1976-01-19 | Hitachi Ltd | Shashutsuseikeikino seikeiseigyosochi |
-
1982
- 1982-09-17 DE DE3234523A patent/DE3234523C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-06-21 IT IT21722/83A patent/IT1163562B/it active
- 1983-06-22 ES ES523515A patent/ES523515A0/es active Granted
- 1983-07-11 CS CS835236A patent/CS243473B2/cs unknown
- 1983-07-29 US US06/518,631 patent/US4568508A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-02 FR FR8314074A patent/FR2533164B1/fr not_active Expired
- 1983-09-16 JP JP58169539A patent/JPS5976232A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1163562B (it) | 1987-04-08 |
| DE3234523A1 (de) | 1984-03-22 |
| ES8403775A1 (es) | 1984-04-01 |
| DE3234523C2 (de) | 1984-10-04 |
| IT8321722A0 (it) | 1983-06-21 |
| US4568508A (en) | 1986-02-04 |
| IT8321722A1 (it) | 1984-12-21 |
| ES523515A0 (es) | 1984-04-01 |
| JPS632765B2 (cs) | 1988-01-20 |
| FR2533164A1 (fr) | 1984-03-23 |
| JPS5976232A (ja) | 1984-05-01 |
| FR2533164B1 (fr) | 1987-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4470786A (en) | Molding apparatus with retractable preform support pins | |
| US5565865A (en) | Key switch unit for computer keyboards | |
| CS243473B2 (en) | Injection machine's breaking apparatus for two-layer pressings | |
| US4555086A (en) | Plastic molding apparatus | |
| ES2129589T3 (es) | Estructura de molde aislada para moldeo de discos opticos por inyeccion. | |
| US3705276A (en) | Keyboard switch assembly with conductive plastic contactor and actuator spring sleeve biasing means | |
| ES8105625A1 (es) | Dispositivo con un sistema de canales calientes,equipados con un conductor de calefaccion electrica, para la aporta- cion de una masa fundida de material sintetico a un molde deinyeccion | |
| KR20120037457A (ko) | 열가소성 재료 사출 노즐 및 시스템 | |
| US3536870A (en) | Jack with spring pressed resilient terminal | |
| CA2166954A1 (en) | Key switch unit for computer keyboards | |
| US9734966B2 (en) | Membrane circuit board and light-emitting keyboard using the same | |
| GB2276035A (en) | Key switch | |
| US20050110601A1 (en) | Dual output magnetically coupled pushbutton switch | |
| US3758785A (en) | Key operated optical switch for electronics input keyboard including semiconductor light emitting and light sensitive components and reciprocating shutter | |
| CN110859357B (zh) | 一种平移切换防静电的鞋子 | |
| US3545023A (en) | Shoe manufacturing | |
| KR100397956B1 (ko) | 다수의 버튼을 갖는 버튼집합체 | |
| CN211150372U (zh) | 一种新型按钮开关结构 | |
| SK280250B6 (sk) | Samočinný spínač | |
| JPH0732428A (ja) | 成形金型の二段突出し装置 | |
| CN221529724U (zh) | 一种常开常闭双功能结合灵活切换的检测开关 | |
| KR100411552B1 (ko) | 엘리베이터누름버튼 | |
| US20020109300A1 (en) | Dart board assembly | |
| CN211413624U (zh) | 滑块预拔装置 | |
| CN217047217U (zh) | 一种用于鞋垫制作的模具 |