CS243424B1 - Technologická linka na výrobu živičných smási - Google Patents

Abstract

Zařízeni se týká technologická linky na výrobu živičných směsí a řeší problém ochreny životního prostředí tim, že pomoci vynálezu je dosaženo podstatného snížení emisí oxidu siřičitého. Dosavadní zařízení na výrobu živičných směsí nebyla vybavena žádným zařízením na snížení emisí oxidu siřičitého. Zařízení podle vynálezu pracuje kontinuálně a představuje přídavné zařízení, kterým lze při nízkých investičních nákladech vybavit každou technologickou linku na výrobu živičných směsí. Podstatou vynálezu je dávkovač odsiřovacího prostředku, popřípadě doplněný mlýnem, který dávkuje tento prostředek do spojovacího kanálu nebo na dopravníkový pás vlhkého kameniva nebo na samostatný dopravníkový pas nebo do odlučovačů prachu a nebo do směšovače s tlakovým vzduchem. Kromě ochrany životního prostředí lze pomocí vynólezu dosáhnout také záměny hodnotnějšího paliva a proto dražšího paliva za méněhodnotné palivo β vyšším obsahem síry. Tím lze dosáhnout významné finanční úspory. Vynález je určen pro provoz obaloven živičných směsí.

Description

(54) Technologická linka na výrobu živičných smási

Zařízeni se týká technologická linky na výrobu živičných směsí a řeší problém ochreny životního prostředí tim, že pomoci vynálezu je dosaženo podstatného snížení emisí oxidu siřičitého.

Dosavadní zařízení na výrobu živičných směsí nebyla vybavena žádným zařízením na snížení emisí oxidu siřičitého.

Zařízení podle vynálezu pracuje kontinuálně a představuje přídavné zařízení, kterým lze při nízkých investičních nákladech vybavit každou technologickou linku na výrobu živičných směsí.

Podstatou vynálezu je dávkovač odsiřovacího prostředku, popřípadě doplněný mlýnem, který dávkuje tento prostředek do spojovacího kanálu nebo na dopravníkový pás vlhkého kameniva nebo na samostatný dopravníkový pas nebo do odlučovačů prachu a nebo do směšovače s tlakovým vzduchem.

Kromě ochrany životního prostředí lze pomocí vynólezu dosáhnout také záměny hodnotnějšího paliva a proto dražšího paliva za méněhodnotné palivo β vyšším obsahem síry. Tím lze dosáhnout významné finanční úspory.

Vynález je určen pro provoz obaloven živičných směsí.

I

243424 2

Vynález ee týká technologické linky na výrobu živičných směsí obsahující transportér vlhkého kamenivo a sušárnu kameniva spojenou se směšovačem kameniva s živicí e spojovacím kanálem s odlučovači prachu.

Dosud známá technologické linky na výrobu živičných směsí, například Teltomat - NDR, Uerini - Itálie, Berber Green - Anglie, nejsou vybaveny zařzením na snižování obsahu oxidu siřičitého v plynných exhalacích.

Tato okolnost má vážné důsledky pro životní prostředí, zejména v těch případech, kdy výrobny živičných směsí jeou umístěny uvnitř nebo poblíž chráněných krajinných oblastí.

Oxid siřičitý působí nepříznivě na živé organismy, roatlinstvo, zejména jehličnany, na lidský organismus a také nepadá technické materiály.

Tyto nedostatky odstraňuje technologická linka ne výrobu živičných směsi podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že je opatřena dávkovačem aktivního uhličitanu sodného nebo hydrogenuhličitanu sodného jako odsiřovacího prostředku.

Hlavní výhodou řeěení podle vynálezu je ochraně životního prostředí, která ee projevuje podstatným snížením emisí oxidu siřičitého a možnost záměny hodnotného paliva e nižším obsahem síry za méněhodnotné palivo s vyšším obsahem siry· Další výhodou je jednoduchost řešení při nízkých investičních nákladech.

Příklad provedeni technologické linky ne výrobu živičných směsí podle vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje schematická snáaorašni eelé technologické linky: podstatná část odsiřovacího zařízení se nechází v oblasti vyznačené tečkovanou hranici, obr. 2 představuje zaústění dávkovače na samostatný dopravník, obr. 4 představuje zaústění dávkovače do odlučovače prachu a obr. 5 znázorňuje zaústění dávkovače do směšovače odsiřovacího prostředku s tlakového plynu.

Hlavní části technologické linky, vybavené odsiřovacím zařízením, znázorněná ne obr. i, jsou bubnová sušáras kameniva l, hrubý odlučovač prachu 2, cyklony a multicyklony nebo filtry 2, směšoveč živice a horkého kameniva g, dopravník vlhkého kameniva g, ventilátor 12. komín 14, zásobník odsiřovacího prostředku Jg, mezizásobnlk odsiřovacího prostředku Jg, dávkovač·;

JS a mlýn Jg.

Na obr. 2 je znázorněna část technologická linky vybavená odsiřovacím zařízením, kde výstup dávkovače JS ⁸ popřípadě vestavěného mlýna Jg je zaústěn na dopravníkový pás vlhkého kameniva g.

Podle obr. 3 je výstup dávkovače l£ a popřípadě vestavěného mlýne 19 zaústěn na samostatný transportér 22· Obr. 4 představuje zařízení, u kterého je výstup dávkovače JS e popřípadě vestavěného mlýna J2 zaústěn prostřednictvím potrubí 22 do gravitačního odlučovače hrubého prachu g.

Na obr. 5 je znázorněno zařízení, která se skládá z dávkovače JS, popřípadě následného mlýne jg, směšovače 26 odsiřovacího prostředku a tlakového vzduchu 24 a trubky 25 zaústěné do sušárny kameniva J..

V hořáku 2 umístěném v čele bubnové sušárny J je spalováno tekuté palivo obsahující sloučeniny síry. Na opačném konci sušárny je dopravníkem g unášeno vlhké kamenivo do sušárny. Teplem spalin je dosaženo vysušení kameniva a jeho ohřevu.

Suché a ohřáté kamenivo odchází na opačném konci sušárny χ do eměšovače g, kde se misí s živicí. Spaliny odcházejí ze sušárny po projití spojovacím kanálem 4 vstupují do gravitačních odlučovačů hrubého prachu g.

Odloučený prach se vrací výpustní £ na transportér 3 a spolu s vlhkým kamenivem jde zpět do sušárny 1. Odlučovače hrubého prachu í nemusí být zařazeny a spojovací potrubí 4 potom převádí plyn ze sušárny přímo do odlučovačů prachu 2·

Plyn s jemným prachem postupuje z gravitačního odlučovače í potrubím g do cyklónové nebo multicyklónové baterie nebo filtrů 2, ze kterých je zachycený jemný preeh odváděn transportním zařízením 10 do zásobníku prachu.

Spaliny jsou ze separačního zařízení 2 odsávány potrubím 11 pomocí ventilátoru 12 a vháněny potrubím 13 do komína 14. Aktivní uhličitan sodný nebo hydrogenuhlíčitan sodný je ze zásobníku 12 transportován l£ do pomocného zásobníku 12, odkud postupuje do dávkovače 12 a popřípadě jeětě do mlýna 12.

Odtud vstupuje v jednom nebo více místech do potrubí 4, kde dojde k rozptýlení aktivního uhličitanu sodného nebo hydrogenuhličitanu sodného do proudu plynu. Pro zlepšení tohoto rozptýlení může být v potrubí 4 vestavěn turbulizační štít 20.

Další možné vstupy aktivního uhličitanu sodného nebo hydrogenuhličitanu sodného do systému jsou: podle obr. 2 na dopravníkový pás 1 vlhkého kameniva s přímým vstupem do sušárny 1, podle obr. 3 ne samostatný dopravníkový pás 22 s přímým vstupem do sušárny 1, podle obr.

potrubím 21 do gravitačního odlučovače 2 a podle obr. 5 a do amčšovače 26. ze kterého tlakovým plynem £4 je trubkou 25 vnášen do sušárny 1. Tímto zařízením se dosáhne stupně vyčiště ní plynu od oxidu siřičitého 74 9.

Vynález lze s výhodou použít zejména při výrobě živičných směsí, kde vedle významného snížení emisi oxidu siřičitého je možno dosáhnout i záměny hodnotnějšího a proto dražšího paliva, tj. s nižším obsahem S, za méněhodnotné, tj. s vyšším obsahem S. Dojde tak k hospodářsky významné náhradě méně dostupného paliva a k výrazné finanční úspoře.

Claims (8)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Technologická linka na výrobu živičných směsí obsahující transportér vlhkého kameniva a sušárnu kameniva spojenou spojovacím kanálem s odlučovačem prachu a směšovač kameniva s živicí, vyznačená tím, že je opatřena dávkovačem (18) aktivního uhličitanu sodného nebo hydrogenuhličitanu sodného.
2. 2. Technologická linka podle bodu 1, vyznačená tím, že výstup dávkovače (18) aktivního uhličitanu sodného nebo hydrogenuhličitanu sodného je zaveden do spojovacího kanálu (4) mezi sušárnu (1) a odlučovač (5, 9) prachu.
3. 3. Technologická linka podle bodu 2, vyznačená tím, že ve spojovacím kanále (4) za vyústěním dávkovače (18) aktivního uhličitanu sodného nebo hydrogenuhličitanu sodného je upraven turbulizační štít (20).
4. 4. Technologická linka podle bodu 1, vyznačená tím, že výstup dávkovače 08) aktivního uhličitanu sodného nebo hydorgenuhličitanu sodného je zaveden na dopravník (3) vlhkého kameniva.
5. 5. Technologická linka podle bodu 1, vyznačená tím, že výstup dávkovače (18) aktivního uhličitanu sodného nebo hydrogenuhličitanu sodného je vyveden na samostatný dopravník (22) zaústěný do sušárny (1).
6. 6. Technologická linka podle bodu 1, vyznačená tím, že výstup z dávkovače (18) aktivního uhličitanu sodného nebo hydrogenuhličitanu sodného je zaústěn do odlučovače prachu (5).
7. 7. Technologické linke podle bodu !, vyznačená tim, ie výstup dávkovače (18) aktivní ho uhličitanu sodného nebo hydrogenuhličitanu sodného je zaveden do sméěovače (26) odsiřo vacího prostředku a tlakového plynu zabudovaného na přívodu (24) tlakového plynu, přičemž výstup (25) směšovače je vyveden do prostoru sušárny (l).
8. 8. Technologické linka podle bodů 1 až 7, vyznačené tím, že mezi dávkovačem (18) aktivního uhličitanu sodného nebo hydrogenuhličitanu sodného a koncem jeho výstupu je zařazen mlýn (19).