CS243360B1 - Gravel grate of continuous roller furnaces - Google Patents

Gravel grate of continuous roller furnaces Download PDF

Info

Publication number
CS243360B1
CS243360B1 CS851504A CS150485A CS243360B1 CS 243360 B1 CS243360 B1 CS 243360B1 CS 851504 A CS851504 A CS 851504A CS 150485 A CS150485 A CS 150485A CS 243360 B1 CS243360 B1 CS 243360B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
annealing
grate
furnaces
continuous roller
gravel
Prior art date
Application number
CS851504A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS150485A1 (en
Inventor
Lubomir Neuhoefer
Josef Urik
Original Assignee
Lubomir Neuhoefer
Josef Urik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubomir Neuhoefer, Josef Urik filed Critical Lubomir Neuhoefer
Priority to CS851504A priority Critical patent/CS243360B1/en
Publication of CS150485A1 publication Critical patent/CS150485A1/en
Publication of CS243360B1 publication Critical patent/CS243360B1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

KeSení se týká žíhacího roětu průběžných válečkových pecí pro žíhání svitků drátu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že žíhaci rožt je na svá pracovní straně opatřen odnímatelnými stabilizačními členy, která jsou uloženy v zapuštěných pouzdrech, jež jsou upevněny v žíhacím roStu.The invention relates to an annealing rack of continuous roller furnaces for annealing wire coils. The essence of the invention lies in the fact that the annealing rack is provided on its working side with removable stabilizing members, which are placed in recessed sleeves, which are fixed in the annealing rack.

Description

Vynález se týké žíhaeího roátu průběžných válečkových pecí.The invention relates to the annealing furnace of continuous roller furnaces.

Dosud jsou průběžné válečkové pece používány pouze pro žíhání drátu ve válcovaném provedení, který je paketován, tzn., že tyto pece lze použít jen pro základní žíhání. Tažené dráty již není možno žíhat, nebol tyto dráty mají po tažení hladký povrch a nejsou paketovány.Up to now, continuous roller furnaces have been used only for annealing the wire in a rolled form, which is baled, i.e., these furnaces can only be used for the basic annealing. The drawn wires can no longer be annealed because they have a smooth surface after drawing and are not packed.

Při žíhání dráty po sobě klouzaji a posunují se mimo žíhacl chodu pecí ke značnému poěkození vyzdívky. Dochází i ke zborcení následného sesuvu mimo žíhacl roět, což způsobuje havarii pece.During annealing, the wires slide one after the other and move out of the annealing operation of the furnace to greatly damage the lining. There is also a collapse of the subsequent landslide off the annealing anneal, causing the furnace to fail.

rošt, což vede při průsvitků drátu a jejichgrate, which leads to the transparencies of the wire and their

Nevýhody dosavadního stavu techniky spočívají dále i v tom, že vlivem nepoužitelnosti těchto pecí pro žíhéní již taženého drátu nelze zavádět takové tažlrenské technologie, kdy je např. základní žíhání zařazeno až po předběžném zpracováni drátu tažením za studená.Another disadvantage of the prior art is that, due to the unusability of these furnaces for annealing the already drawn wire, it is not possible to introduce such drawing technologies where, for example, the basic annealing is only included after the preliminary drawing of the wire by cold drawing.

Dále není možno použít průběžné pece s dosavadními rošty pro mezioperační žíhání, které se dosud musí, v průběhu zpracování drátu, provádět na poklopových pecích. Tyto poklopové pece jsou energeticky náročnějěí a jejich kapacita je i několikrát menší.Furthermore, it is not possible to use continuous furnaces with prior grids for inter-annealing, which still have to be carried out on top-top furnaces during wire processing. These furnace furnaces are more energy intensive and their capacity is several times smaller.

Výše uvedené nevýhody řeší žlhací rošt průběžných válečkových pecí podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že žíhací roát je na své pracovní straně opatřen odnímatelnými stabilizačními členy, které jsou uloženy v zapuštěných pouzdrech, pevně upevněných v žíhaclm roštu.The above-mentioned disadvantages are solved by the ironing grate of the continuous roller furnaces according to the invention, which is characterized in that the annealing grate is provided on its work side with removable stabilizing members which are housed in flush-mounted housings firmly fixed in the annealing grate.

Výhoda žíhaeího roštu podle vynálezu spočívá v tom, že je vyřešena stabilita svitků drátu na žíhaclm roštu při průchodu pecí, přičemž lze počet stabilizačních členů operativně měnit dle potřeby.The advantage of the annealing grate according to the invention is that the stability of the wire coils on the annealing grate during the passage of the furnaces is solved, and the number of stabilizing members can be operatively changed as needed.

Úpravou žíhaeího roštu podle vynálezu je možno provádět na průběžných válečkových tratích mezioperační i základní žíhání po předchozím tažení drátu a to bez nebezpečí poškození pece.By the treatment of the annealing grate according to the invention, it is possible to carry out both intermediate and basic annealing after continuous wire drawing on continuous roller tracks without the risk of damage to the furnace.

Zvýší se kvalita a kapacita mezioperačního žíhání a je možno zavádět tážírenské technologie, při kterých je drát před základním žíháním předběžně zpracováván tažením za studená.The quality and capacity of the intermediate annealing will be increased and it is possible to introduce mining technologies in which the wire is pre-processed by cold drawing prior to the basic annealing.

Příklad konkrétního provedení žíhaeího roštu podle vynálezu je zobrazen na výkresech, kde na obr. 1 je znázorněn žíhací rošt v půdorysu a na obr. 2 schematicky v bokorysu, obr. 3 znázorňuje uloženi stabilizačního členu v zapuštěném pouzdru v nárysu, obr. 4 v bokorysu a obr. 5 v půdorysu.An example of a specific embodiment of an annealing grate according to the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows the annealing grate in plan view and Fig. 2 schematically in side view; Fig. 3 shows the positioning of the stabilizing member in a recessed housing in front view; and FIG. 5 is a plan view.

Na žíhaclm roštu χ jsou na jeho pracovní straně umístěny stabilizační členy ®ůe ve tvaru kolíků, které jsou nasunuty do zapuštěných pouzder £, upevněných v žíhaclm roštu 1· Zapuštěná pouzdra £ jsou ve spodní části zaslepena pásovou ocelí 2 ve tvaru L a na žíhacíra roštu 1 jsou upevněna v roztečných kružnicích o průměru podle průměru svitku J drátu, přičemž na každé roztečné kružnici jsou souměrně podle podélné osy žíhaeího roštu X umístěny v zapuštěných pouzdrech X Čtyři stabilizační členy 2.On the annealing grate χ, on its working side there are located stabilizing members e in the form of pins, which are inserted into the recessed shells 4 fixed in the annealing grate 1. The recessed shells 4 are blinded at the bottom with L-shaped steel strip 2 and on the annealing grate 1 are fixed in pitch circles with a diameter according to the diameter of the wire coil J, wherein on each pitch circle, four stabilizing members 2 are arranged symmetrically about the longitudinal axis of the annealing grid X.

Stabilizační členy 2 zajišlují plně stabilitu svitků i drátu na žíhaclm roštu X při průchodu pecí.The stabilizing members 2 fully ensure the stability of the coils and the wire on the annealing grid X when passing through the furnaces.

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. žlhací rošt průběžných válečkových pecí, vyznačující se tím, že je opatřen na své pracovní straně odníaatelnými stabilizačními členy (2), která jsou uloženy v zapuštěných pouzdrech (4), jež jsou upevněny v žíhacía roStu (I).1. an iron grate of continuous roller furnaces, characterized in that it has removable stabilizing members (2) on its working side, which are housed in recessed housings (4) which are fixed in the annealing grate (I). 2. Síhací roět podle bodu I, vyznačující se tín, že zapuštěná pouzdra (4) jsou upevněna na žíhacím roStu (1} v roztečných kružnicích o průměru podle průměru svitků (3) drátu a na každé roztečná kružnici jsou souměrně umístěny v zapuštěných pouzdrech (4) nejméně tři stabilizační členy (2).2. The annealing grate according to claim 1, characterized in that the recessed sleeves (4) are fixed to the annealing grate (1) in pitch circles of diameter according to the diameter of the wire coils (3) and are symmetrically positioned in each of the pitch rings in recessed sleeves. (4) at least three stabilizing members (2).
CS851504A 1985-03-04 1985-03-04 Gravel grate of continuous roller furnaces CS243360B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS851504A CS243360B1 (en) 1985-03-04 1985-03-04 Gravel grate of continuous roller furnaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS851504A CS243360B1 (en) 1985-03-04 1985-03-04 Gravel grate of continuous roller furnaces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS150485A1 CS150485A1 (en) 1985-08-15
CS243360B1 true CS243360B1 (en) 1986-06-12

Family

ID=5349606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS851504A CS243360B1 (en) 1985-03-04 1985-03-04 Gravel grate of continuous roller furnaces

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS243360B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS150485A1 (en) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8304819A1 (en) Process and appliance for producing welded grid bodies.
CS243360B1 (en) Gravel grate of continuous roller furnaces
DE178182T1 (en) OVEN.
US3442029A (en) Cooling device for workpieces,such as rod bundles
SE7612381L (en) CONTINUOUS HARDWARE FOR HEATING OF RINGFUL WORKS
CH556739A (en) MACHINE FOR HANDLING TUBULAR WORKPIECES, SUCH AS TUBES OR SLEEVES, IN CONTINUOUS FLOW, AND PROCEDURE FOR OPERATING THIS MACHINE.
DE601953C (en) Hot ironer with a heated plate tray that can be lifted off a rotating ironer roller
GB800860A (en) Improvements in or relating to devices for joining together a plurality of rolled bars
DE879812C (en) Stranding machine for the production of strands and ropes from steel wires
DE2849655C3 (en) Transport track in a tunnel kiln for firing ceramic goods
DE2730310C2 (en) Method of conveying grates through a tunnel kiln
SU397548A1 (en) YOKE
DE871613C (en) Oven for continuous heating of coarse wire rings or the like.
SU377344A1 (en) YURPPYANAYA
DE392677C (en) Oven for annealing work pieces
US2686443A (en) Manipulator for rolling mills
DE879556C (en) Device for annealing weak-walled metal bodies by inductive means
DE727827C (en) Movement device in Gluehoefen muffles filled with protective gas for preheating of cladding material
DE2419552A1 (en) TUNNEL FURNACE FOR THE THERMAL TREATMENT OF OBJECTS WITH A CIRCULAR CROSS SECTION
US3051215A (en) Thermal flattener plates
JPS5215407A (en) Continuous heat treatment method for wire rods
AT115212B (en) Electrically heated annealing furnace system.
AT211742B (en) Tunnel dryer for drying and, if necessary, simultaneous post-treatment (annealing) of welding electrodes
JPS5779022A (en) Straightening roll of straightening machine
DE1151212B (en) Method and device for the production of wire brick mesh