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Elektrisch geheizte Glilhofenanlage.
In den metallurgischen Grossbetrieben werden nunmehr zum Glühen von Stahl anstatt der vor allem mit Koks beheizten Öfen elektrische Glühofen, insbesondere zum Blankglühen, verwendet. Der elektrische Betrieb verlangt jedoch infolge der verhältnismässig hohen Stromkosten Einrichtungen, durch welche die Wärmeverluste auf ein Mindestmass beschränkt werden. Zu diesen Einrichtungen gehört in erster Linie eine möglichst rasch arbeitende Beschickungsvorrichtung. Grosse Glühgüter besitzen nach dem Glühen enormen Wärmeinhalt, welcher zu Vorwärmezwecken herangezogen oder anderweitig ausgenutzt werden kann. Es sind nun verschiedene Arten von Glühofenanlagen bekanntgeworden, mit denen man den angegebenen Anforderungen gerecht zu werden suchte.
Dabei wird der Ofenboden mit dem Beschickungsgut heb-und senkbar und in seiner tiefsten Stellung in der waagrechten Ebene seitenbeweglich, d. h. fahr-oder schwenkbar gemacht, so dass er nach Beendigung des Glühprozesses abgesenkt, unter einen Abkühlofen gefahren und unter diesem wieder gehoben und angesetzt werden kann, während gleichzeitig ein benachbarter Ofenboden mit frischem Gut unter den noch heissen Glühofen gefahren und mit diesem vereinigt wird.
Die Erfindung bezieht sich nun auf Glühöfen, deren Böden auf einer gemeinsamen Plattform oder Drehscheibe gleichzeitig gehoben, gesenkt oder seitlich bewegt werden können, wobei zwischen Beschickungs-und Ofenkammer noch eine oder mehrere Kühlkammern vorgesehen sind, so dass die verfügbare Wärme gut ausgenutzt und zugleich die Möglichkeit geschaffen wird, die Glühanlage kontinuierlich zu betreiben.
Erfindungsgemäss wird nun die Plattform, auf der die Ofenböden angebracht sind, von mehreren Hubvorrichtungen getragen, die ihrerseits auf einem gemeinsamen Fahr-oder Drehgestell ruhen.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel für die Erfindung eine grössere elektrische Glühofenanlage für langes, stangenförmiges Glühgut im Querschnitt (Fig. 1) und Grundriss (Fig. 2) veranschaulicht. Um den Raum auszunutzen, sind hier beispielsweise je zwei Öfen gleicher Zweckbestimmung nebeneinandergesetzt. Die Plattform 1n trägt drei Paare von Ofenböden e, die parallel zueinander in
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kühlraum bangeordnet, und nochmals um 1200 verschoben befindet sich der Beschiekungs-und Entnahmeplatz c. Die Druckzylinder der hydraulischen Hubvorrichtung h sind auf einem Drehgestell q befestigt, in dessen Mitte der Aufnehmer r für die bei p zugeführte Druckflüssigkeit angeordnet ist.
Die Plattform m kann von Hand oder motorisch gedreht werden, ebenso könnte auch für die Hub-und Senkbewegung die hydraulische durch eine andere Kraft ersetzt werden.
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Abkühlraum in bekannter Weise ein indifferentes oder desoxydierendes Gas eingeführt werden. Zu diesem Zweck kann ein Gasbehälter s in der Mitte der Plattform angebracht werden.
Das der Erfindung zugrunde liegende Prinzip kann bei allen möglichen Ofentypen angewendet und deren Form und Zweck angepasst werden. Auch die Grösse und die Menge des zu verarbeitenden Gutes sowie die Art und Grösse des zur Verfügung stehenden Raumes spielen eine Rolle.
Ferner lässt sich die vorliegende Einrichtung für Emaillier-, Brenn-, Härte-, Temper-und andere Ofen, speziell auch für Ofen der chemischen Industrie, sinngemäss anwenden.
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Electrically heated Glilhofen plant.
In large metallurgical plants, electric annealing furnaces, especially for bright annealing, are now used for annealing steel instead of the furnaces heated primarily with coke. However, due to the relatively high electricity costs, electrical operation requires facilities which limit heat losses to a minimum. These devices primarily include a loading device that works as quickly as possible. After annealing, large annealing goods have an enormous heat content, which can be used for preheating purposes or otherwise exploited. Various types of annealing furnace systems have now become known with which one sought to meet the specified requirements.
The furnace floor with the load can be raised and lowered and, in its lowest position, is laterally movable in the horizontal plane, i.e. H. Made mobile or pivotable so that it can be lowered after completion of the annealing process, driven under a cooling furnace and raised again and placed under it, while at the same time an adjacent furnace floor with fresh material is moved under the still hot annealing furnace and combined with it.
The invention now relates to annealing furnaces, the floors of which can be simultaneously raised, lowered or moved laterally on a common platform or turntable, with one or more cooling chambers being provided between the charging and furnace chambers so that the available heat is well utilized and at the same time the The possibility is created to operate the annealing system continuously.
According to the invention, the platform on which the furnace floors are attached is now supported by a plurality of lifting devices, which in turn rest on a common carriage or bogie.
In the drawing, as an exemplary embodiment of the invention, a larger electrical annealing furnace system for long, rod-shaped annealing material is illustrated in cross section (FIG. 1) and plan (FIG. 2). In order to utilize the space, two ovens for the same purpose are placed next to each other. The platform 1n carries three pairs of furnace floors e, which are parallel to each other in
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The cold room is arranged, and the loading and unloading area is shifted again by 1200 c. The pressure cylinders of the hydraulic lifting device h are mounted on a bogie q, in the center of which the sensor r for the pressure fluid supplied at p is arranged.
The platform m can be rotated by hand or by motor, and the hydraulic one could also be replaced by another force for the lifting and lowering movement.
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In the cooling chamber, an inert or deoxidizing gas can be introduced in a known manner. For this purpose, a gas container can be placed in the middle of the platform.
The principle on which the invention is based can be applied to all possible types of furnace and their shape and purpose can be adapted. The size and quantity of the goods to be processed and the type and size of the available space also play a role.
Furthermore, the present device can be used analogously for enamelling, firing, hardening, tempering and other furnaces, especially also for furnaces in the chemical industry.