CS243261B1 - Mixture for surface treatment of concrete areas - Google Patents
Mixture for surface treatment of concrete areas Download PDFInfo
- Publication number
- CS243261B1 CS243261B1 CS848123A CS812384A CS243261B1 CS 243261 B1 CS243261 B1 CS 243261B1 CS 848123 A CS848123 A CS 848123A CS 812384 A CS812384 A CS 812384A CS 243261 B1 CS243261 B1 CS 243261B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- cement
- surface treatment
- mixtures
- minutes
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 abstract description 9
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 7
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012612 commercial material Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Řešení se týká směsi k úpravě povrchu betonových ploch, zejména chodníků. Jeho podstatou je směs drobného kameniva, vody, iontoreaktivní disperze makromolekulárních látek a hydraulického vápna určitého složení.The present invention relates to a composition for treating concrete surfaces areas, especially sidewalks. Its essence is a mixture of small aggregates, water, iontoreactive dispersion of macromolecular substances and hydraulic lime of a certain composition.
Description
Vynález se týká směsi k úpravě povrchu betonových ploch, zejména chodníků.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a composition for surface treatment of concrete surfaces, in particular pavements.
V současné době je pro tyto účely použití známá řada směsí různého složení. Jsou to cementové potěry, polymercementové směsi (AO 193 693), termoplastické směsi (AO 191 482}, cementoživičné směsi (AO č. 210 243), kalové zákryty typu SLURRY SEAL nebo živičné směsi. Jednotlivé typy těchto směsí mají řadu nevýhod. Cementové potěry mají poměrně malou trvanlivost povrchu vůči nepříznivým účinkům povětrnostních vlivů jako střídání teplot kolem bodu mrazu, kyselých dešťů a zimnímu posypu solemi. Polymercementové směsi se většinou skládají z 5 až 10 složek jako drobné kamenivo, voda, vodní roztok disperze makromolekulárních látek, cement, přísady plastifikační, provzdušňovací, retenční, regulující tuhnutí, konzervační, hydrofohní a pigmenty. Toto velké množství složek brání mnohdy výrobě a aplikaci. Rada látek v těchto směsích je zdravotně závadná, například přísady konzervační, plastifikační a podobně. I samotný cement obsahuje dostatečné množství šestimocných chromových iontů, které způsobují u určité části populace kožní ekzémy a alergie.A number of mixtures of different compositions are currently known for use herein. These are cement screeds, polymer-cement mixtures (AO 193 693), thermoplastic mixtures (AO 191 482}, cement-based mixtures (AO No. 210 243), sludge coverings of the SLURRY SEAL type or bituminous mixtures. they have relatively low surface durability against adverse weather effects such as alternating temperatures around freezing, acid rain and winter salt scattering Polymer cement mixtures usually consist of 5 to 10 components such as fine aggregate, water, aqueous solution of macromolecular dispersion, cement, plasticizing additives , aeration, retention, regulating solidification, preservative, hydrophobic and pigments.This large amount of ingredients often prevents production and application.Numerous substances in these mixtures are harmful to health, such as preservatives, plasticizers, etc. Even the cement itself contains a sufficient amount of hexavalent c thunderous ions, which cause skin eczema and allergies in a certain part of the population.
Cement je surovina energeticky velmi náročná a její použití se má omezovat. K zatuhnutí směsí bez použití přísad regulujících tuhnutí dochází poměrně pozdě — až po několika hodinách a potřebné pevnosti nutné pro pochůznost jsou až po 24 hodinách. Termoplastické směsi je třeba zpracovávat a pokládat za horka, což nese zvýšené nároky na bezpečnost práce. Jsou také energeticky náročné a obtížně se dosahuje žádoucí kvality povrchu. Cementoživičné směsi, kalové zákryty a živičné směsi jsou energeticky náročné, živice je nedostatek a Jsou vhodné jen pro extrémně namáhané ňseky. Pro méně namáhané plochy je použití neekonomické. U většiny směsí je třeba k estetickému vzhledu použít pigmenty.Cement is a very energy-intensive raw material and its use should be limited. The solidification of the mixtures without the use of solidification regulators takes place relatively late - after only a few hours and the necessary strengths for walkability are only after 24 hours. Thermoplastic compounds should be processed and considered hot, which places increased demands on safety at work. They are also energy intensive and the desired surface quality is difficult to achieve. Cement-bituminous mixtures, sludge coverings and bituminous mixtures are energy-intensive, bitumen is scarce and are only suitable for extremely stressed areas. The application is uneconomical for less stressed areas. For most mixtures, pigments should be used for aesthetic appearance.
Uvedené nevýhody těchto směsí řeší směs podle vynálezu, jehož podstatou je směs tvořící drobné kamenivo, vodu, iontoreaktivní disperze makromolekulárních látek a hydraulické vápno, které ve vypáleném stavu obsahuje poměr součtu oxidů křemíku, hliníku a železa k součtu oxidů vápníku a hořčíku v rozmezí 0,4 až 0,6 a po semletí obsahuje 2,5 až 5,5 % hmotnostních oxidu sírového.The disadvantages of these mixtures are solved by the mixture according to the invention, which consists of a mixture consisting of small aggregates, water, ion-reactive dispersions of macromolecular substances and hydraulic lime, which in the fired state contains a ratio of sum of oxides of silicon, aluminum and iron to sum of calcium and magnesium oxides in the range 0; 4 to 0.6 and after grinding it contains 2.5 to 5.5% by weight of sulfur trioxide.
Pokroku je dosaženo tím, že směs podle vynálezu obsahuje pouze 4 složky, oproti 5 až 10 složkám u známých směsí podobného použití při minimálně stejných nebo vyšších ostatních fyzikálně-mechanických vlastnostech. Pokrok spočívá v samé podstatě zjednodušení a větší upotřebitelnosti hmoty. Dále není nutné přidávat přísady regulující tuhnutí a přesto směs tuhne za 20 až 30 minut a po 8 až 12 hodinách je směs již odolná proti kročejové deformaci. Směs má zhruba stejnou mechanickou pevnost v tlaku 1 ohybu jako srovnatelné polymercementové hmoty. Směs má příjemné okrové zabarvení a působí esteticky příznivě i bez použití pigmentů. Nedochází v ní k rozměšování a sedimentaci drobného kameniva. Má podstatně snížený obsah šestimocných chromových iontů, proti polymercementovým směsím, vykazuje nižší zdravotní závadnost. (Je to dáno jinou technologií mletí hydraulického vápna a nepřítomností vysokopecní granulované strusky, která je v cementech). Směs lze použít i jako samonivelizační. Může se ukládat i ve vyšších vrstvách a po zatuhnutí je povrch hladký a bezprašný. Oproti běžným cementovým potěrům má přítomností disperze větší odolnost vůči nepříznivým účinkům povětrnostních vlivů jako střídání teplot kolem bodu mrazu, kyselých dešťů a zimnímu posypu solemi. Ve srovnání s komerčními hmotami je ekonomicky nejvýhodnější. Má nižší objemovou hmotnost při stejné pevnosti v tlaku i ohybu. Se sníženou objemovou hmotností souvisí i zvýšený tepelný odpor a nižší tepelná vodivost. Otěruvzdornost podle ČSN 73 2582 je větší než 60 minut. Přídržnost podle CSN 73 2577 je větší než 1 MPa. Objemové změny a trhliny nebyly zjištěny.Progress is achieved in that the composition according to the invention contains only 4 components, as opposed to 5 to 10 components in known compositions of similar use with at least the same or higher other physico-mechanical properties. Progress lies in the very essence of simplification and greater usability of matter. Furthermore, it is not necessary to add solidification regulating ingredients, yet the mixture solidifies after 20 to 30 minutes and after 8 to 12 hours the mixture is already resistant to impact deformation. The mixture has approximately the same mechanical bending strength of 1 as comparable polymer-cement masses. The mixture has a pleasant ocher color and aesthetically pleasing even without the use of pigments. It does not mix and sediment small aggregates. It has a significantly reduced content of hexavalent chromium ions, compared to polymer-cement mixtures, it shows lower health harmfulness. (This is due to other technology of grinding hydraulic lime and the absence of blast furnace slag, which is in cements). The mixture can also be used as a self-leveling. It can also be deposited in higher layers and, after setting, the surface is smooth and dust-free. Compared to conventional cement screeds, the presence of a dispersion has greater resistance to the adverse effects of weathering, such as alternating temperatures around freezing point, acid rain and winter salt spread. Compared to commercial materials, it is economically most advantageous. It has a lower bulk density with the same compressive and flexural strength. Increased thermal resistance and lower thermal conductivity are also associated with reduced bulk density. Abrasion resistance according to ČSN 73 2582 is greater than 60 minutes. The adhesion according to CSN 73 2577 is greater than 1 MPa. Volume changes and cracks were not detected.
Směs· podle vynálezu vznikne zhomogenlzováním všech složek ručním nebo strojním mícháním na běžných zařízeních. Nanáší se na pevný, očištěný betonový podklad, který je vhodné předem zředěnou disperzí napenetrovat. Vhodné je i odležení směsi před pokládáním. Rozprostření se provede ručně nebo pomocí rozprostírací lišty. Provádí se při teplotě + 5°C až + 40 °C. Takto rozprostřená směs vnikne do prasklin a mikropórů betonové plochy, její povrch uzavře a na něm vytvoří 1 až 4 mm silnou vrstvu, popřípadě i vyšší. K zatuhnutí směsi dojde během 20 až 30 minut a plochy jsou pochůzné po 8 až 12 hodinách. Rychlé zatuhnutí směsi způsobuje optimální přísada sádrovce při mletí hydraulického vápna chemického složení podle vynálezu. Sádrovec v množství 6 až 15 % hmot. způsobuje akceleraci tuhnutí a vznik ettringitové kostry v počátečních stadiích hydratace. Chemické složení hydraulického vápna podle vynálezu zajišťuje silně hydraulické vlastnosti tohoto výrobku.The composition according to the invention is formed by homogenizing all components by manual or mechanical agitation on conventional equipment. It is applied to a solid, cleaned concrete substrate, which should be primed with a pre-diluted dispersion. It is also suitable to lay the mixture before laying. Spreading is done manually or using a spreading bar. It is carried out at a temperature of + 5 ° C to + 40 ° C. The spreading mixture penetrates into the cracks and micropores of the concrete surface, closes its surface and creates on it a 1 to 4 mm thick layer, possibly even higher. The mixture solidifies within 20 to 30 minutes and the surfaces are walkable after 8 to 12 hours. The rapid solidification of the mixture is caused by the optimum addition of gypsum when grinding hydraulic lime of the chemical composition according to the invention. Gypsum in an amount of 6 to 15 wt. causes acceleration of solidification and formation of ettringite skeleton in the initial stages of hydration. The chemical composition of the hydraulic lime according to the invention ensures the highly hydraulic properties of the product.
vypáleném stavu po semletífired after grinding
Počátek tuhnutí hydraulického vápna — 18 minut Doba tuhnutí hydraulického vápna — 1 hodinu 18 minutStart of hydraulic lime setting - 18 minutes Setting time of hydraulic lime - 1 hour 18 minutes
Příklady složení směsiExamples of composition
Příklad 1Example 1
53.3 % hmot. křemenného písku frakce 0 až 2 mm53.3% wt. Quartz sand fraction 0 to 2 mm
15.3 % hmot. 50% roztoku iontoreaktivní disperze styrenakrylátového terpolymeru15.3% wt. 50% solution of an ion-reactive dispersion of styrene acrylate terpolymer
5.3 % hmot. vody5.3% water
26,1 % hmot. hydraulické vápno tř. 4526.1 wt. hydraulic lime cl. 45
Počátek tuhnutí 25 minutSetting time 25 minutes
Pochůznost po 12 hodináchSet to light foot traffic after 12 hours
Objemové změny bez trhlinVolume changes without cracks
Otěruvzdornost po 28 dnech vyšší než 60 minutAbrasion resistance after 28 days higher than 60 minutes
Přidržnost k betonu po 28 dnech vyšší než 1,25 MPaAdhesion to concrete after 28 days higher than 1.25 MPa
Pevnost v tlaku po 28 dnech 17,8 MPaCompressive strength after 28 days 17.8 MPa
Pevnost v ohybu po 28 dnech 4,7 MPaFlexural strength after 28 days 4.7 MPa
Objemová hmotnost 1 375 kg . nr3 Density 1,375 kg. nr 3
Příklad 2 % hmot. drobné kamenivo frakce 0 až 4 mmExample 2 wt. fine aggregate fraction 0 to 4 mm
15.5 % hmot. 50% roztoku iontoreaktivní disperze styrenakrylátového terpolymeru15.5% wt. 50% solution of an ion-reactive dispersion of styrene acrylate terpolymer
9.5 % hmot. vody9.5% water
37,0 % hmot. hydraulického vápna tř. 4537.0 wt. hydraulic lime cl. 45
Počátek tuhnutí 20 minutSetting time 20 minutes
Pochůznost po 12 hodináchSet to light foot traffic after 12 hours
Otěruvzdornost po 28 dnech vyšší než 60 minutAbrasion resistance after 28 days higher than 60 minutes
Přidržnost po 28 dnech vyšší než 1 MPaAdhesion after 28 days higher than 1 MPa
Objemové změny bez trhlinVolume changes without cracks
Objemová hmotnost 1 449 kg . m-3 Bulk density 1 449 kg. m -3
Srovnávací příklad s polymercementovou směsíComparative example with polymer-cement mixture
53.2 % hmot. křemenného písku frakce 0 až 2 mm53.2% wt. Quartz sand fraction 0 to 2 mm
16,0 % hmot. 50% roztoku iontoreaktivní disperze styren akrylátového terpolymeru16.0 wt. 50% solution of an ion-reactive dispersion of styrene acrylate terpolymer
4.2 % hmot. vody4.2% water
26,6 % hmot. struskoportlandský cement tř. 250 hod. 20 minut po 18 hodinách bez trhlin vyšší než 6026.6% wt. slag-portland cement cl. 250 hours 20 minutes after 18 hours without cracks greater than 60
Počátek tuhnutí Pochůznost Objemové změny Otěruvzdornost po 28 dnech minutBeginning of solidity Foot traffic Volume changes Abrasion resistance after 28 days minutes
Přidržnost po 28 dnech vyšší než 1,12 MPa Pevnost v tlaku po 28 dnech 18,1 MPa Pevnost v ohybu po 28 dnech 4,7 MPa Objemová hmotnost 1 578 kg . m-3 Retention after 28 days greater than 1.12 MPa Compressive strength after 28 days 18.1 MPa Flexural strength after 28 days 4.7 MPa Bulk density 1 578 kg. m -3
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848123A CS243261B1 (en) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Mixture for surface treatment of concrete areas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848123A CS243261B1 (en) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Mixture for surface treatment of concrete areas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS812384A1 CS812384A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS243261B1 true CS243261B1 (en) | 1986-06-12 |
Family
ID=5431402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS848123A CS243261B1 (en) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Mixture for surface treatment of concrete areas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243261B1 (en) |
-
1984
- 1984-10-25 CS CS848123A patent/CS243261B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS812384A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3538036A (en) | Concrete composition containing polymeric acrylic resin | |
| US4430463A (en) | Acrylic polymer Portland cement coating composition | |
| KR101900248B1 (en) | Improved cement mortar composition with anti-environment performance | |
| US20040035329A1 (en) | Compositions for producing architectural cementitious structures having decorative aggregate-containing cementitious surfaces and processes therefor | |
| KR101031980B1 (en) | Fast-hard finish composition with excellent strength and durability and repair method for concrete structures using the same | |
| JP2002531368A (en) | Inorganic cementitious substances | |
| WO2012084401A1 (en) | Composition for building materials having improved freeze-thaw resistance and process for the production thereof | |
| EP1432663B1 (en) | Process for producing building materials from raw paint sludge | |
| KR101813026B1 (en) | Floor finishing material with self-leveling for floor finishing of concrete slab and construction method for floor finishing of concrete slab therewith | |
| US4402749A (en) | Cementitious compositions with early high strength development and methods for controlling setting rate | |
| CN104403400A (en) | Anti-cracking putty and using method thereof | |
| EP1235759B1 (en) | Efflorescence control in cementitious compositions and masonry units | |
| KR101232072B1 (en) | Color polymer cement concrete composite, concrete pavement method and and repairing method of concrete structure using the composite | |
| KR101791420B1 (en) | Organic-inorganic eco-friendly surface coating material composition for protecting surface of structure and method for protecting surface of structure therewith | |
| US5401310A (en) | Additive composition with insulating, impermeabilizing and antishrink properties | |
| US2399411A (en) | Mastic compositions | |
| KR101426691B1 (en) | High performance cement concrete compositions for bridge deck pavement with modified emulsified asphalt and method of bridge deck pavement using the same | |
| KR101804786B1 (en) | Composition for finishing material with self-leveling and repairing method for flooring of concrete slab therewith | |
| CS243261B1 (en) | Mixture for surface treatment of concrete areas | |
| KR900002528B1 (en) | Slag resin concrete composition | |
| JPH0597492A (en) | Composition for cement-based water permeable paving material | |
| KR102371890B1 (en) | Rapid hardening concrete composition and repair and reinforcement method of concrete pavement using the same | |
| EP0505542B1 (en) | Additive composition with insulating, impermeabilizing and antishrink properties | |
| WO2005097699A1 (en) | Efflorescence reducing admixtures | |
| AU2005231858B2 (en) | Efflorescence reducing admixtures |